Formlabs와 Fusion 360 통합으로 설계 및 생산 가속화

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360이 힘을 합쳐 3D 프린팅에 맞춤화된 새로운 CAD 도구로 디지털 워크플로우를 간소화합니다. Form 3와 Form 3L은 Autodesk의 다재다능한 설계 플랫폼과 전문가급 프린팅 결과를 결합한 이 완전 통합 툴셋의 혜택을 받는 최초의 SLA 기계입니다. 이 협업으로 Formlabs 사용자는 단 몇 클릭만으로 컨셉을 반복할 수 있습니다.

이 통합은 부품이 Form 3와 Form 3L 빌드 엔벨로프 내에 어떻게 들어맞는지 시각화할 수 있는 전용 인터페이스를 도입합니다. 디자이너는 가장 빈번한 3D 프린팅 파이프라인을 반영하는 대시보드를 커스터마이징할 수 있으며, 팀은 Fusion 360에서 단일 .form 파일을 직접 내보낼 수 있습니다(PreForm 직접 전송 예정). 별도 STL 파일 다운로드 필요성을 제거하여 디자이너와 제조업체 모두를 위한 신뢰할 수 있는 버전 관리를 보장합니다.

"Formlabs 프린터를 Autodesk Fusion 360에 통합하는 것은 설계와 제조 의도를 단일 통합 플랫폼에 포착하여 적층 워크플로우를 간소화하는 큰 진전입니다."

Sualp Ozel, Autodesk

Formlabs는 이 통합을 실현하기 위해 Autodesk 개발자들과 긴밀히 협력했습니다. 수석 제품 매니저 Sualp Ozel은 "Formlabs 프린터를 Autodesk Fusion 360에 통합하는 것은 설계와 제조 의도를 단일 통합 플랫폼에 포착하여 적층 워크플로우를 간소화하는 큰 진전입니다. 이는 비용을 절감하고 시의적절하게 더 나은, 일관되고 전문적인 결과를 낳습니다."라고 언급했습니다.

우리는 이미 Fusion 360을 Form 3와 활용하는 다양하고 글로벌한 사용자 커뮤니티로부터 영감을 얻었습니다. 그들의 디지털 워크플로우는 이제 특정 목표와 더욱 정렬됩니다. 아래 그들의 이야기를 읽고 미래 사례 연구를 기대하세요!

Formlabs와 Fusion 360 통합

Formlabs와 Autodesk의 Fusion 360이 3D 프린팅 통합을 위한 새로운 CAD 소프트웨어로 디지털 워크플로우를 간소화하기 위해 파트너십을 맺었습니다. 통합 허브를 방문하여 SLA를 위한 최신 Fusion 360 기능, 더 많은 사용자 스토리, 디자인 가이드 다운로드를 확인하세요. (사진: Will Qiu의 체스 세트)

유저 사례 연구: Cosm

CEO Derek Sham이 2018년 설립한 의료기기 회사 Cosm은 전 세계 여성의 거의 25%에 영향을 미치는 자궁 탈출증을 해결하기 위해 나섰습니다. 페서리(질에 삽입되는 지지용 보철물)가 비수술적 완화를 제공하지만 표준 사이즈는 많은 환자를 좌절시킵니다. Cosm은 환자별 솔루션 개발로 이를 해결했습니다.

"Form 3B의 해상도로 Fusion 360에서 1밀리미터의 일부분 단위로 치수를 조정하여 금형과 최종 실리콘 부품에서 필요한 물성을 얻을 수 있습니다."

Robert Lancefield, 기계 설계 엔지니어링 리드

Cosm의 CTO Aye Nyein San은 데이터 과학, 머신러닝, AI가 워크플로우를 뒷받침한다고 설명합니다. "새로운 초음파 영상 기술로 시작합니다. 스캔 데이터를 Fusion 360으로 가져와 순응형 쉘형 금형을 설계하고, Form 3B로 프린트합니다. 금형에 생체적합성 실리콘을 채워 환자별 페서리를 생산합니다."

Fusion 360과 Form 3B 모두 최상위 환자 치료에 필요한 치수 정확도를 제공합니다.

유저 사례 연구: Vertiball

Vertiball 창업자이자 CEO Curtis Kennedy는 선수들에게 자기 주도적 근육 통증 완화를 제공하고자 합니다. Vertiball은 수직 표면에 장착되어 특정 부위를 타겟팅하는 자유 회전 마사지 볼입니다. 특허받은 산업용 흡착 컵이 페인트 칠한 건식 벽체, 금속, 목재 같은 매끄럽고 다공성 없는 표면에 부착됩니다.

설계에 많은 움직이는 부품이 포함되어 정확한 프로토타이핑이 필수적이었습니다. Vertiball 팀은 응력 분석에 Fusion 360을, 급속 프로토타이핑에 Form 3를 의존했습니다. "새 설계가 컴퓨터상에서 멋져 보일 수 있지만, 확실히 알 유일한 방법은 테스트하는 것입니다. 시뮬레이션으로 설계의 이론적 기능을 검증한 후 바로 Form 3로 프로토타이핑으로 넘어갑니다."라고 CEO Kennedy는 말합니다.

생산 프로토타입으로 Curtis는 최종 제품에 사용되는 저마찰, 균열 방지 폴리아마이드 6를 에뮬레이트하기 위해 Formlabs의 Tough와 Durable Resins를 선택했습니다.

유저 사례 연구: PrintCity

Manchester Metropolitan University의 3D 프린팅 허브인 PrintCity의 제품 개발 전문가 Mark Chester는 기업들이 새로운 디지털 기술을 평가하도록 컨설팅합니다. PrintCity는 Additive-X(Formlabs 최대 영국 파트너)에서 조달한 65대 이상의 FDM, SLA, 금속 프린터를 운영합니다.

영국 최대 수도 회사 United Utilities가 광학 스캐닝과 3D 프린팅으로 소형 교체 부품의 온디맨드 제조를 탐색하기 위해 PrintCity에 접근했습니다. 일반적인 수주 리드 타임을 우회합니다.

Mark의 워크플로는 마모된 부품의 레이저 스캐닝으로 시작합니다. 원시 데이터는 Fusion 360으로 가져와 메시 워크스페이스에서 정리하고 Fusion의 파라메트릭 도구로 리버스 엔지니어링합니다. 완성된 부품은 Fusion 360에서 Preform으로 직접 전송되어 Form 3로 프린트됩니다. 이 통합으로 단일 사용 부품을 위한 수십 개의 STL 파일을 관리할 필요성이 제거되어 유지보수 팀이 스캔, 정리, 프린트를 즉석에서 수행할 수 있습니다.

"Fusion 360은 이전 CAD 경험 없는 고객들에게 낮은 학습 곡선을 가집니다. 비용 효율적이기도 합니다."

Mark Chester, PrintCity 제품 개발 전문가

Fusion 360과 Form 3로 PrintCity가 모든 규모의 고객에게 빠르고 비용 효율적인 워크플로우를 제시할 수 있게 되었습니다.