3D 프린트가 가능하다는 사실을 몰랐던 5가지:시리즈

3D 프린터가 취미 생활을 하거나 수백만 달러 규모의 회사를 위한 것이던 시대는 지났습니다. 3D 인쇄 로봇 그리퍼부터 3D 인쇄 TV 및 영화 소품에 이르기까지 Markforged 프린터에서 인쇄되는 독창적인 부품 중 일부를 소개합니다.

3D 인쇄 로봇 그리퍼

스웨덴에 본사를 둔 Alfdex는 자동차 산업용 크랭크케이스 가스 분리기를 제조합니다. 이 회사는 PLA/ABS로 그리퍼를 인쇄했지만 40시간만 사용하면 마모된다는 사실을 발견했습니다. 알루미늄으로 그리퍼를 생산하는 데 150,000 SEK($16,659 USD)를 지출하는 대신 스웨덴 Markforged 파트너인 3DVerkstan Nordic AB와 계약하여 탄소 섬유 강화 그리퍼를 인쇄했습니다.

Alfdex의 생산 엔지니어인 Daniel Nilsson은 Markforged 3D 인쇄 그리퍼로 테스트 중인 로봇 셀이 "스웨덴 주요 자동차 제조업체에 납품하는 물량의 25%"를 차지한다고 말했습니다. 그들은 이제 1,400 SEK(155 USD)에 그리퍼를 인쇄하며, 이제 Markforged X7에 인쇄된 그리퍼가 있는 로봇 셀 2개를 장착했습니다.

3D 인쇄 이미징 장치

신경과학 박사과정 학생인 Sage Aronson은 캘리포니아에서 신경광도계를 운영하고 있습니다. 그들은 광학 도구와 광섬유 케이블을 혼합하여 사람들이 두뇌 활동을 기록할 수 있는 장치를 만듭니다. Sage는 감도, 사용자 친화성을 업그레이드하고 비용을 줄이기 위해 수년에 걸쳐 장치를 여러 번 변경했습니다. 그의 장기 목표는 이미 달성하기 시작한 과학 하드웨어 산업을 완전히 파괴하는 것입니다.

Sage는 Markforged에서 6개의 Onyx One을 구입하여 거의 24시간 가동하고 있습니다. “우리는 그것을 프로토타이핑에 사용합니다. 우리는 이를 최종 사용 제품에 사용하고 있으며 기존의 방법으로는 불가능했을 것입니다.”라고 Sage는 말합니다. 프린터는 도구와 고정물을 제조하는 데 사용되지만 사용량의 95%는 광학 하우징과 같은 최종 사용 부품을 인쇄하는 데 사용됩니다.

3D 인쇄 핸들

UTS(University of Technology Sydney)는 1999년부터 Formula SAE Australasia(FSAE-A) 대회에 참가해 왔습니다. 현재 UTS에서 공부하는 25명의 학생으로 구성된 팀은 이전 디자인을 개선할 독창적인 방법을 찾아야 합니다. 과거에 학생들은 꽤 잘해왔습니다(2017년에는 내구, 오토크로스, 디자인에서 2위, EV 클래스에서 효율성에서 1위). 2018년 12월 경주에서 팀은 대학의 Protospace에 있는 Markforged X7을 활용하여 새로운 유형의 스티어링 휠을 만들기로 결정했습니다.

각 운전자의 손자국을 형성하기 위해 점토 주형으로 시작하여 점토를 스캔하고 이미지를 STL 파일로 변환하고 스티어링 휠에서 쉽게 볼트로 조이고 풀릴 수 있는 맞춤형 그리퍼를 인쇄했습니다. 이것은 각 학생 드라이버가 레이스 중 손의 피로를 피하기 위해 개별 스티어링 휠을 가져오는 동시에 무게를 줄이고 스티어링 휠의 강도를 증가시킴을 의미합니다. 팀은 그리퍼에 연속 섬유 강화 나일론을 사용하고 본체에 연속 탄소 섬유를 사용했습니다.

3D 인쇄 영화 및 TV 소품

캘리포니아의 Legacy Effects는 TV와 영화를 위한 특수 효과와 소품을 제작합니다. 소품은 배우가 몇 시간 동안 계속 사용할 수 있을 만큼 충분히 가벼워야 하며 일반적으로 영화 세트장에서 겪는 일상적인 마모를 견뎌야 합니다. 3D 프린팅 엔지니어인 Dean Schneider는 회사가 기존 제조 방식이 항상 일회성 디자인의 솔루션이 될 수 없다는 사실을 깨닫고 3D 프린팅 부서를 운영하기 위해 영입되었습니다. Markforged 샘플 부품의 강도를 테스트한 후 그는 Markforged Onyx Pro 프린터를 자신의 상점에 추가하여 회사에 강력하고 가벼운 소품을 제공하기로 결정했습니다.

세트장에는 예측할 수 없는 상황이 많이 있습니다. 즉, 팀은 즉각적인 통지를 통해 부품을 수정해야 합니다. Legacy Effects는 최근 일련의 광고를 위해 Onyx로 전체 로봇 팔 소품을 제작했으며 세간의 이목을 끄는 영화에 등장할 헬멧 부품을 인쇄했습니다. Dean은 “Markforged를 사용하여 세트장에서 신뢰할 수 있는 부품을 인쇄하고 훨씬 더 빠르게 반복할 수 있습니다. 앞으로 5년 안에 이것이 어떻게 인쇄 팜으로 원활하게 확장될 수 있는지 알 수 있습니다."

3D 인쇄 충돌 테스트 더미 부품

Humanetics는 자동차 산업을 위한 충돌 테스트 인형의 세계 최고의 제조업체입니다. 팀은 금형에 문제가 발생했습니다. 금형은 일상적인 마모 환경을 견딜 수 없었고 너무 빨리 마모되었습니다. 인문학 엔지니어인 Kris Sullenberger는 처음에 저렴한 실리콘 몰드를 계속 만들 것인지 아니면 회사에 고가의 알루미늄 몰드를 보낼 것인지 선택해야 한다고 생각했습니다.

Kris는 Markforged를 발견하고 인형용 넥 링 몰드를 만들기 시작했습니다. 기술을 입증하고 성공적인 넥 링 몰드를 만든 후 팀은 3D 인쇄 재료로 대체할 더미의 다른 부분을 찾기 시작했습니다. 더미의 갈비뼈는 처음에 강철로 만든 다음 ABS/PLA 재질로 만들어졌습니다. 그러나 약 20번 정도 타격을 가한 후 갈비뼈에 금이 가기 시작했습니다. 이로 인해 Kris는 Markforged X7으로 돌아가서 Kevlar 강화 립을 인쇄하게 되었으며, 균열 없이 150회 이상의 충격을 견딜 수 있었습니다.

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