제조공정
산업 제조
호닝 공정은 완벽한 홀 형상을 얻기 위해 사용되는 미세 마무리 공정입니다. 오늘날 산업계에서는 최종 크기를 결정하고 튜브 또는 실린더 보어 내부에 원하는 마감 패턴을 생성하는 호닝 머신의 중요성을 인식하고 있습니다.
이 공정은 마이크로칩의 제거가 일어나기 때문에 가공공정이라고 볼 수 있다. 호닝 프로세스는 호닝 스톤이라는 도구를 사용하여 작업을 수행합니다. 오늘 당신은 정의, 기능, 응용, 작업, 구성 요소, 유형, 다이어그램 및 산업 공정으로서의 호닝 작업에 대해 알게 될 것입니다. 또한 이 과정의 장단점과 호닝과 랩핑의 차이점도 알게 됩니다.
호닝은 보어 형상, 크기 제어, 표면 구조화 및 최종 표면 마감을 완벽하게 만들기 위해 개발된 프로세스입니다. 호닝 공정은 최종 크기를 제공하고 튜브 또는 실린더 보어 내부에 원하는 마감 패턴을 생성합니다.
"호닝"이라는 용어는 "호닝"이라는 단어에서 파생되었습니다. 천공 또는 천공 구멍과 같이 이전에 가공된 표면을 마무리하는 데 사용되는 연마 방법입니다. 이 과정에 사용되는 도구를 숫돌 또는 호닝 스톤이라고 합니다. 보어의 직경, 표면조도, 형상, 위치공차 등의 수정이나 수정에 사용하는 접합연마석이다.
호닝은 저속 연마 공정입니다. 즉, 재료 제거는 더 낮은 절삭 속도로 이루어집니다. 따라서 열과 압력이 감소하여 우수한 크기와 형상 제어가 가능합니다. 직경이 0.001인치 미만인 구멍을 가공할 수 있고 20(mu)인치 미만의 마감 처리로 진정한 진원도와 진직도를 유지할 수 있습니다. 이것은 제조에서 가장 어려운 작업 중 하나입니다.
그러나 정삭 보링 또는 내부 연삭이 이 작업을 수행할 수 있지만 스핀들 처짐, 재료 하네스의 변형 및 정밀한 작업 유지의 어려움으로 인해 결과가 불완전하고 작업이 느려집니다. 반면에 호닝은 이러한 불규칙성을 제거하기 위해 원형 숫돌 대신 직사각형 숫돌을 사용합니다.
호닝 공정은 4μ인치의 미세한 마감재를 일관되게 생산할 수 있습니다. 최소 0.0001인치의 스톡과 최대 0.125인치의 스톡을 제거할 수 있기 때문에 더 미세한 마감 처리도 가능합니다. 0.002인치 ~ 0.020인치 스톡이 일반적으로 호닝을 위해 직경에 남아 있습니다.
호닝 공정의 주요 기능은 원통형 구멍의 정확한 치수를 달성하는 것입니다. I.C 엔진 실린더, 유압 실린더 및 기타 실린더 표면에 윤활막 유지가 필요한 내부 표면 마감 처리에 이상적입니다.
자동차, 항공 우주, 석유 및 가스, 항공, 농업 공학 등 산업 분야의 호닝 적용 분야. 호닝 공정은 다음 부품 생산에 사용됩니다.
비용 효율적인 가공 방법으로 호닝 기능은 다음과 같습니다.
연마의 다양한 부분은 아래 다이어그램에 언급되어 있으며 작동 원리에 설명되어 있습니다.
호닝 머신은 다음과 같은 세 가지 주요 작업을 수행할 수 있습니다.
다음은 두 가지 유형의 연마입니다.
오늘날 수동 유형의 호닝은 거의 사용되지 않습니다. 작업 중에 숫돌이 계속 회전하고 공작물이 수동으로 앞뒤로 움직입니다.
기계 유형의 호닝에서 호닝은 회전 및 왕복 운동을 모두 결합하고 수동 상호 작용이 적습니다. 머신 호닝은 다시 두 가지 유형으로 분류됩니다.
수평 스핀들 호닝 머신은 가장 많이 사용되는 것 중 하나입니다. 숫돌을 100~250fpm으로 회전시킵니다. 작업자는 회전하는 숫돌 위에서 작업물을 앞뒤로(스트로크하기 위해) 움직입니다. 작업자는 작업물을 띄워야 합니다. 즉, 숫돌에 대고 누르지 않으면 구멍이 약간 타원형이 됩니다. 어떤 경우에는 공작물을 회전해야 합니다. 수평 스핀들 호닝 머신은 파워 스트로크로 만들어집니다.
유형 호닝 머신은 더 무겁고 더 큰 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 20~120fpm의 속도에서 파워 스트로킹이 가능합니다. 스트로크의 길이는 또한 작업자가 설정한 정지 장치에 의해 제어되는 기계입니다. 수직 호닝 머신은 한 번에 여러 구멍을 가공할 수 있는 여러 스핀들로 만들어집니다.
앞서 언급한 바와 같이 호닝 스톤은 호닝 작업에 사용되는 다양한 연마 입자로 구성된 도구입니다. 입자의 크기는 원하는 표면 질감에 따라 다릅니다. 예를 들어, 거친 표면 질감의 경우에는 입자가 적은 호닝 스톤을 사용할 수 있습니다. 그리고 매끄러운 표면 질감을 위해서는 고운 연마석을 사용해야 합니다.
그럼에도 불구하고 모든 호닝 작업은 호닝 스톤을 사용해야 합니다. 호닝 스톤은 여러 개의 작은 알갱이로 만들어지기 때문에 도구가 다소 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 따라서 수명을 늘리기 위해 왁스 처리를 하는 경우가 많습니다.
숫돌 몸체는 작은 구멍에는 하나의 돌을 사용하고 크기가 커질수록 2~8개의 돌을 사용하여 여러 스타일로 만들어집니다. 이 호닝 스톤은 다양한 크기와 모양으로 제공됩니다. 절삭유는 여러 가지 목적을 위해 호닝 공정에 포함되어야 합니다. 유체는 돌과 공작물에서 작은 칩을 청소하는 데 도움이 됩니다. 또한 작업을 냉각하고 연마하며 절단 작업을 윤활합니다.
호닝 작업은 덜 복잡하고 쉽게 이해할 수 있습니다. 이 공정은 작업 표면에 대해 적절한 입자와 등급의 연마석을 확장하여 수행됩니다. 돌은 제어된 압력과 속도로 숫돌 연마제로 공작물에서 회전하고 왕복합니다. 회전과 왕복 운동이 결합되면 부품의 표면에 크로스해칭 패턴이 생성됩니다.
이 연마석은 맨드릴에 장착된 막대 형태로 사용됩니다. 다이아몬드 및 탄소 붕소 질화물, 산화 알루미늄, 탄화 규소 입자와 같은 다른 재료가 오늘날 사용됩니다. 사실, 그들은 단 한 번의 스트로크로 작업을 수행할 수 있습니다. 이 곡물은 레지노이드 또는 유리화 결합으로 결합되어 호닝 스톤을 형성합니다.
호닝 스톤은 보어 표면에 대한 기계적 또는 수압에 의해 밀려납니다. 석재는 일반적으로 공작물의 표면에서 재료를 제거하기 위해 느린 속도로 앞뒤로 움직입니다.
다음은 다양한 응용 분야에서 연마 공정의 이점입니다.
호닝 프로세스의 장점에도 불구하고 여전히 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 다음은 다양한 응용 분야에서 연마의 몇 가지 단점입니다.
호닝과 랩핑의 차이점은 최종 적용에서 찾을 수 있습니다. 호닝과 랩핑은 저속 작업, 작업 표면 질감 개선 및 정밀 작업과 같은 몇 가지 측면에서 유사합니다. 둘 다 최종 마무리 공정에 사용됩니다.
호닝과 랩핑의 차이점은 호닝은 튜브 및 원통형 표면에 사용되는 반면 랩핑은 평평한 표면에 사용된다는 것입니다.
호닝은 완벽한 보어 형상, 크기 제어, 표면 구조화 및 최종 표면 마무리를 얻는 데 도움이 되는 가공 프로세스입니다. 이 프로세스를 통해 최종 크기 조정이 가능하고 튜브 또는 실린더 내부에 원하는 마감 패턴이 생성됩니다. 이것이 정의, 기능, 응용 프로그램, 구성 요소, 다이어그램, 유형 및 호닝 프로세스 작업을 제공하는 이 게시물의 전부입니다. 또한 프로세스의 장점과 단점을 설명합니다.
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