산업기술
티타늄은 모든 구조용 금속 중 강도-중량 비율이 가장 높습니다. 예를 들어 티타늄 구조에서 볼 수 있는 동일한 강도를 생성하려면 두 배의 알루미늄이 필요합니다. 강철과 같은 다른 금속도 매우 강하지만 티타늄에 비해 무게가 약 45% 더 큽니다. 경량-고강도 비율로 인해 고응력 적용 분야에 선호되는 선택입니다.
티타늄은 녹는점이 매우 높아 화씨 3,034도에 도달할 때까지 액화되지 않습니다. 이에 비해 알루미늄은 화씨 1,221도에서만 융점에 도달합니다. 이 높은 융점에도 불구하고 여전히 텅스텐을 능가하지 않습니다.
티타늄은 지각에서 9번째로 풍부한 원소이지만 여전히 가장 비싼 산업용 금속 중 하나입니다. 높은 비용은 두 가지의 결과입니다. 첫 번째는 광석에서 티타늄을 추출하는 데 드는 높은 비용 때문이고 두 번째는 처리해야 하는 많은 양의 값비싼 폐기물이 발생하기 때문입니다.
티타늄은 기원전 3200년으로 거슬러 올라가는 철과 달리 1700년대까지 원소로 식별되지 않았습니다. 1937년 Wilhelm J. Kroll 박사라는 이름의 발명가는 금속이 상업적으로 생산될 수 있음을 증명하는 공정을 개발했습니다. 그런 다음 최초의 상업용 티타늄 시트가 생산되기까지 추가 11년의 공정 개발이 필요했습니다.
절단 과정에서 티타늄은 다른 금속을 절단할 때 흔히 볼 수 있는 노란색 불꽃과 크게 다른 밝은 흰색 불꽃을 발산합니다. 이러한 눈부신 백색 스파크는 티타늄이 비철금속이기 때문에 발생합니다. 즉, 상당한 양의 철이 포함되어 있지 않습니다.
Intelligent Cutting 솔루션에서 우리는 티타늄 프로젝트가 항공 우주 산업에서 시작되는 것을 가장 자주 봅니다. 티타늄에 대한 5가지 재미있는 사실을 알려 드렸지만 배울 점이 더 많습니다. 티타늄에 대해 자세히 알아보려면 금속 및 합금 페이지를 방문하십시오. 여기에서 우리가 절단하는 가장 일반적인 금속의 정의 특성에 대해 자세히 설명합니다!
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산업기술
그 역사 동안 금속 주조는 검에서 풍력 터빈에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되었으며 오늘날에는 고품질 금속 부품을 만드는 가장 가치 있고 다재다능한 방법 중 하나입니다. 메탈 캐스팅이란 무엇입니까? 금속 주조 용융된 액체 금속을 금형에 붓는 것과 관련된 제조/정밀한 공정입니다. 금형의 내부 구조는 만들어지는 부품의 부정적인 인상과 결합되어 용융 금속이 금형 내에서 냉각되고 응고될 때 최종 부품의 형상을 형성합니다. 완성된 부품은 금형에서 제거됩니다. 금속 주조에는 다양한 종류가 있으며, 각각 사용 분야에 따라 고유한
두 직경의 동심도(및 튜브 소싱의 기타 요인)를 확인하는 방법 두 지름의 동심도 확인 방법 문제 종종 튜브 소싱에 나타납니다. 이것은 벽 두께(튜브의 외경(OD)와 내경(ID) 사이의 측정값)를 결정하는 것과 관련되어 중심 축과 관련하여 얼마나 일정한지 확인하기 위해 여러 지점에서 측정됩니다. 문제는 기준점 역할을 하는 이론적인 중심축(데이텀 축)을 설정하는 데 있습니다. 이렇게 하면 완벽한 동심도를 달성하는 것만큼 측정하기가 거의 어려울 수 있습니다. 그렇기 때문에 동심도 요구 사항이 있는 튜빙 OD 및 ID 측정을 지정하기