3D 프린팅
산업 제조
3D 프린팅은 프로토타입 및 실제 제품을 만들기 위한 탁월한 프로세스이며 생산의 효율성과 효율성을 위한 기본 호출 방법을 형성했습니다. 그리고 3D 프린팅은 대량 생산에서 신속한 프로토타이핑 프로세스를 사용하는 경향이 있는 세계에 긍정적인 영향을 미치고 있습니다.
따라서 3D 프린팅 적용에 대해 아는 것이 중요합니다. 대량 생산, 그 장점 및 다양한 응용. 이 기사에서는 3D 프린팅을 사용한 대량 생산에 대해 알아야 할 모든 것을 소개합니다.
3D 프린팅은 대량 생산에 사용되는 훌륭한 기술로 이 방법의 장점을 알 수 있습니다. 다음은 3D 프린팅을 더 나은 선택으로 만드는 이유입니다.
제조 세계는 경쟁이 매우 치열하며 시장에 도달하는 데 걸리는 시간은 비즈니스의 성공을 결정짓는 큰 요인이 될 수 있습니다. 이것은 선택된 제조 공정이 짧은 시간 내에 많은 수의 제품을 제공할 수 있어야 함을 의미합니다. 생산 시간 및 배송의 증가는 시장에서 비즈니스 제품의 가용성을 향상시키고 경쟁 우위를 제공할 것입니다.
쾌속 조형에 사용되는 제조 공정 중 3D 프린팅은 결함 확인에 필요한 시제품을 제작하여 실제 제품과 같이 배송할 수 있습니다. 3D프린팅 양산은 제품 자체를 만드는 것뿐만 아니라 다른 제조공정에 도움이 될 수 있는 실체를 만드는 것이기도 하다. 예를 들어, 제조업체는 이 프로세스를 사용하여 3D 인쇄된 사출 금형을 만들 수 있으며, 이는 대량 생산 사출 성형에 도움이 됩니다.
생산 3D 프린팅에서 제조업체는 오류가 있거나 변경이 필요할 때 무엇이든 쉽게 변경할 수 있습니다. 이 특성은 제조업체가 작업 중인 프로토타입 유형에 따라 결함을 확인하고, 부품의 기능을 분석하고, 다른 작업을 수행할 수 있는 프로토타입을 만들 수 있도록 하기 때문에 3D 프린팅 배치 생산에서 중요합니다. 결과적으로 디자이너는 오류를 감지하면 쉽게 변경할 수 있습니다.
성능과 미학은 성장하는 비즈니스의 기본 요구 사항입니다. 성능은 제품 품질 측면에서, 미학은 고객을 유치하는 것입니다. 성능과 미학은 모두 제품의 맞춤화에 달려 있습니다. 최근에 사용되는 다양한 래피드 프로토타이핑 프로세스 중에서 생산 3D 프린팅이 커스터마이징에 가장 적합합니다.
주문에 따라 생산을 연기하거나 늘릴 수 있습니다. 새로운 형태의 제품에 대한 수요가 있을 경우 3D 프린팅 생산 부품의 설계 변경을 요구할 수도 있습니다. 3D 프린팅에 사용할 수 있는 다양한 유형의 재료도 사용자 정의를 매우 쉽게 만듭니다.
3D 프린팅에는 세 가지 범주의 재료가 있습니다. 각 카테고리는 서로 다른 제품에 적합한 고유한 기능과 특성을 가진 서로 다른 재료로 구성됩니다. 다음은 사용할 수 있는 일반적인 자료입니다.
플라스틱은 볼륨 3D 프린팅에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 이를 통해 3D프린팅된 장난감, 가정용품, 책상용품, 꽃병 등의 제품을 만들 수 있습니다. 플라스틱 소재의 인기는 견고함, 유연성, 부드러움, 색상 옵션 등의 특성으로 인해 더욱 활용도가 높아집니다. 3D 생산 부품에서. 사용할 수 있는 플라스틱 폴리머의 일반적인 유형 목록이 있습니다.
폴리락트산/PLA는 천연물을 원료로 한 친환경 플라스틱으로 생분해성으로 잘 알려져 있습니다. 그것은 강도를 나타내는 부드럽고 단단한 두 가지 형태로 발생합니다. Hard PLA는 경도, 강도 및 내구성으로 인해 대량 생산에 더 많이 사용되는 유형입니다.
ABS 소재 또는 LEGO 플라스틱은 강도, 견고성 및 유연성으로 알려진 플라스틱 폴리머입니다. ABS에는 다양한 색상이 있어 티커, 장난감, 보석 및 꽃병을 만드는 데 흔히 사용되는 3D 프린팅 소재입니다.
3D 프린팅된 필라멘트가 필요하고 PLA와 ABS 중 재료 선택이 고민이라면 당사 웹사이트의 기사를 확인하세요.
폴리카보네이트/PC는 고온에서 노즐 디자인을 가진 3D 프린터에 적합한 플라스틱 폴리머입니다. 높은 강도, 인성, 절연성, 내열성 및 내충격성으로 인해 대량 생산에 일반적입니다. 이 재료는 전기 및 통신 제품을 만드는 데 적합합니다.
폴리아미드 또는 나일론은 강도, 유연성 및 인쇄된 제품에서 높은 수준의 세부 묘사를 가능하게 하는 방법으로 인해 대중적인 볼륨 3D 인쇄 재료입니다. 이 소재는 패스너, 장난감 자동차, 피규어와 같은 제품을 인쇄하는 데 일반적으로 사용됩니다.
수지는 제한된 유연성과 강도로 인해 덜 일반적인 3D 프린팅 재료입니다. UV 광선에 노출되면 최종 상태에 도달하며 다양한 색상 옵션이 있습니다. 다음은 사용할 수 있는 수지 재료의 세 가지 범주입니다.
이 유형의 수지는 표면이 매끄럽고 작은 모델에 복잡한 세부 사항을 제공합니다. 디자인 테스트를 위한 완벽한 자료입니다.
이러한 유형의 수지는 미적 매력이 있어 얼굴 디테일이 렌더링된 제품을 만드는 데 적합합니다.
세 가지 중 가장 강하며 많은 제품에 적합합니다. 표면이 매끄럽고 외관이 투명해야 하는 모델에 적합합니다.
이들은 두 번째로 인기 있는 3D 프린팅 재료입니다. 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 또는 선택적 레이저 용융(SLM)을 통해 사용됩니다. 3D 프린팅에서 금속은 먼지 형태로 사용됩니다. 먼지는 주조를 피하기 위해 먼저 경도로 가열됩니다. 결과적으로 먼지를 직접 사용할 수 있습니다. 그런 다음 표면 마무리 공정을 거칠 수 있습니다. 금속은 강도와 내구성으로 인해 일반적인 3D 프린팅 대량 생산 재료이며 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
적층 제조는 3D 프린팅의 산업 생산 이름으로, 재료의 레이어를 만들어 다양한 복잡성의 물체를 만들 수 있습니다. 전통적인 제조 방식과 달리 효율적이고 효과적이며 신뢰할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 적층 제조 공정입니다.
Binder Jetting 공정은 분말 재료와 접착제 역할을 하는 바인더를 사용하여 액체 결합제를 분말 입자에 층별로 증착합니다. 적층 제조 공정은 항공우주 부품, 의료 기기, 자동차 부품 등과 같은 많은 산업 분야에 적용됩니다.
직접 에너지 증착은 세라믹, 금속 및 폴리머와 같은 많은 재료와 호환됩니다. 이 과정에는 재료를 녹이고 침전될 때 융합하는 과정이 포함됩니다. 이 메커니즘은 수리 및 재건에 더 일반적입니다.
가열된 노즐이 필요한 재료를 압출하는 일반적인 적층 제조 공정입니다. 노즐이 수평으로 움직이는 동안 베드가 수직으로 움직입니다. 접합제 또는 온도 조절 메커니즘이 서로 형성된 층에 부착될 수 있습니다.
이것은 금속 적층 제조 공정입니다. 레이저, 열 또는 전자빔을 이용하여 분말 재료를 녹이거나 융합하여 단단한 3차원 부품을 형성합니다.
두 가지 방법으로 구성됩니다. 한편, LOM(Laminated Object Manufacturing)은 시각적 매력이 있는 대체 용지와 접착제를 사용하여 제품을 만드는 데 적합합니다. 반면에 UAM(초음파 적층 제조)은 초음파 용접을 사용하여 알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄과 같은 금속을 접합할 수 있습니다.
여기에는 액체 수지 포토폴리머 통을 사용하여 레이어별로 대상을 만드는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 거울을 사용하여 광중합을 통해 연속적인 수지 층을 경화시킵니다.
이 적층 제조 공정은 아크 용접 전원 및 매니퓰레이터를 사용하여 제품을 만듭니다. 이 프로세스는 공식적으로 아크 증착으로 알려져 있으며 주로 와이어를 재료 소스로 사용합니다.
대중을 위한 3D 프린팅은 기업과 소비자 모두에게 이점이 있기 때문에 일반적인 용어가 되었습니다. 현재 프로세스의 많은 응용 프로그램이 있습니다. 다음은 통찰력을 얻을 수 있는 몇 가지입니다.
Adidas는 Carbon의 DSL(Digital Light Synthesis) 기술을 사용하여 약 20분 만에 격자 모양의 밑창을 인쇄합니다. DSL은 밑창의 격자 구조를 만드는 데 이상적이며 밑창을 편안하고 가볍고 유연하게 만듭니다. 또한 이 구조는 신발이 운동 선수의 다리 움직임에 더 잘 반응하도록 하여 더 나은 쿠셔닝 효과와 안정성을 생성합니다.
Align Technology는 Invisalign 맞춤형 정렬 장치를 만들기 위해 개인화, 대량 생산 및 3D 인쇄를 결합할 수 있었습니다. 이 회사는 3D Systems의 SLA 기계를 사용하여 열성형되기 전에 완전히 맞춤 제작된 트레이의 금형을 설계합니다.
2018년 샤넬은 에르프로 3D 팩토리와 협업하여 볼륨 레볼루션 마스카라 브러시를 만들었습니다. 이 제품은 산업 규모로 만들어졌으며 Erpro 3D Factory는 매일 작동하는 15대의 기계로 2017년부터 1,700만 개의 부품을 3D 프린팅했다고 밝혔습니다. 적층 가공은 나중에 시간 소비와 비용을 줄이기 위해 도입되어 생산 속도와 브러시 디자인을 향상시켰습니다.
코로나바이러스 전염병이 시작될 때 Formlabs는 3D 프린팅을 사용하여 고압멸균이 가능하고 생체에 적합한 비강 면봉을 만들었습니다. 3D 프린팅을 통해 국가의 요구에 맞는 속도로 생산할 수 있었습니다.
코로나바이러스 전염병이 시작되는 동안 Photocentric은 또한 호흡 장치와 호환되는 밸브의 대량 생산에 3D 프린팅을 사용했습니다. 그들은 3D 수지 프린터를 사용하여 하룻밤에 600개 이상의 밸브를 인쇄하고 주당 40,000개 이상을 인쇄할 수 있었습니다. 이는 긴급성 측면에서 3D 프린터가 수행할 수 있는 능력을 보여줍니다.
3D 프린팅은 정확성, 사용 용이성 및 복잡한 제품을 만드는 능력으로 잘 알려진 신속한 프로토타이핑 프로세스입니다. 3D 프린팅은 대량 생산을 사용하여 Adidas, Formlabs 및 Chanel 등과 같은 회사에서 각광을 받았으며 비즈니스에서 프로세스를 사용하여 매출을 높이고 더 많은 고객에게 다가갔습니다. 여기에서 현대 사회에서 3D 프린팅 대량 생산의 장점과 비즈니스에 원칙을 적용하는 회사처럼 생각할 수 있는 방법을 알게 될 것입니다.
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다른 방법과 달리 3D 프린팅은 소량 생산에 더 저렴합니다. 또한 대량 생산을 위해 저렴합니다. 또한 사출성형과 달리 초기비용이 들지 않습니다.
3D 프린팅이 제조보다 빠릅니까?예, 3D 프린팅은 대부분의 기존의 신속한 프로토타이핑 프로세스보다 빠릅니다. 예를 들어 사출 성형과 비교할 때 성형 공정에 중요한 사출 금형을 만들 필요가 없습니다.
3D 프린팅을 대량 생산에 사용할 수 있습니까?예, 3D 프린팅은 대량으로 제품을 만드는 데 적합한 방법입니다. 그 사용은 방법을 기반으로 하거나 설계자가 다른 신속한 프로토타이핑 프로세스를 쉽고 저렴하게 사용할 수 있도록 지원하는 것을 기반으로 할 수 있습니다(예:사출 성형에 사용되는 사출 금형 제작에 적합). 3D 프린팅 대량 생산은 이제 Adidas, Chanel 등과 같은 회사에서 일반적입니다.
3D 프린팅
습도는 대기에 존재하는 물체 또는 증기에 스며드는 물입니다. . 모든 생명체에게 물은 음식보다 훨씬 더 생존에 가장 필요하지만, 무생물의 경우 습도는 많은 물질의 산화 및 분해를 유발하기 때문에 일반적으로 문제의 원인입니다. . 3D 프린팅의 경우, 보다 구체적으로 필라멘트에서 과도한 습도의 집중은 3D 프린팅이라는 같은 목적으로 긴 목록의 문제를 일으킬 수 있습니다. 실패했습니다. 물을 끌어당기는 효과는 취약성 증가, 직경 증가(Bowden 유형 압출 시스템이 있는 프린터에서 발생할 수 있는 문제), 필라멘트 열화, 필라멘트 파
파이프가 자동으로 스스로 고칠 수 있다면 어떨까요? 금이 가거나 부러지거나 옷이 날씨나 사용자가 하는 활동에 따라 변경될 수 있는 경우 ? 스스로 조립하는 가구, 성장에 적응하는 보철물... 이것들은 4D 프린팅 기술이 실현할 것으로 예상되는 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 이미지 1:모양을 수정하는 4D 프린팅 발톱. 출처:Sculpteo. 3D 프린팅 거의 30년 동안 존재해 왔으며 여전히 연구 과정에 있는 동안 새로운 재료 및 응용 프로그램, 4D와 같은 새로운 기술이 등장했습니다. MIT 자가 조립 연구소에서 ,