3D 프린팅
산업 제조
선택적 레이저 소결(SLS) 및 융합 증착 모델링(FDM)은 적층 제조 기술입니다.
적층 제조는 기능적 프로토타입 및 기타 물체를 하나씩 재료 레이어로 생성하는 제조 프로세스입니다.
SLS와 FDM은 동일한 제조 기술을 사용하기 때문에 둘을 비교하고 대조하여 유사점과 차이점을 식별해야 합니다.
선택적 레이저 소결 인쇄 프로세스는 분말 재료를 소결 및 압축하여 단단한 3D 모델 구조로 만드는 전원으로 레이저를 사용합니다.
어떻게 작동합니까? SLS 프린터는 3D 모델로 정의된 부품에 레이저를 조준합니다. 레이저는 분말 재료를 융합하여 견고한 3D 구조를 형성합니다.
FDM(Fused Deposition Modeling) 또는 FFF(Fused Filament Fabrication)는 열가소성 필라멘트 재료를 사용하는 적층 3D 프린팅 공정을 의미합니다.
필라멘트는 프로세스가 완료될 때까지 빌드 플랫폼에서 용융 플라스틱으로 적층되기 전에 압출기 핫 엔드로 이동합니다.
선택적 레이저 소결(SLS)은 기능성 고체 프로토타입 및 부품을 생산합니다.
이것은 SLS 기계가 고출력 레이저를 사용하여 플라스틱, 세라믹 또는 유리의 작은 입자를 가열하고 융합하여 단단한 3D 구조를 형성하는 적층 제조 공정입니다.
전처리는 SLS 3D 프린팅 공정의 첫 번째 단계입니다.
사전 처리는 인쇄 과정에서 예상되는 모든 문제를 처리합니다. 예를 들어, 설계자는 날카로운 모서리와 얇은 벽이 있는 3D 개체를 통합하는 CAD 프로그램을 변경합니다.
날카로운 모서리와 얇은 벽을 SLS 3D로 인쇄하는 것은 적합하지 않으므로 이러한 변경은 필수적입니다.
적층 제조 공정으로서 SLS는 다음과 같은 방식으로 작동합니다.
후처리는 부품 복구 단계를 표시하므로 중요합니다. SLS 3D 인쇄 프로세스는 인쇄된 부품을 지지 재료로 덮습니다. 최종 3D 인쇄 모델을 얻으려면 소결 분말로 덮인 이 다공성 고치를 부수십시오.
후처리 중에 지지 재료를 제거하려면 지지 구조를 부수고 엽니다. 특별히 설계된 세척 챔버 또는 압축 공기를 사용합니다.
마지막으로 SLS 3D 인쇄 모델을 염색하고 코팅하여 사용할 준비를 해야 합니다.
선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저 빔을 사용하여 가열하고 작은 분말 입자(바람직하게는 나일론)에서 복잡한 형상을 만듭니다. SLS는 고분자 분말을 융합하여 단단한 3D 구조를 형성하여 인쇄합니다.
FDM(Fused Deposition Modeling) 기술은 플라스틱 필라멘트를 기능적 프로토타이핑 및 3D 해부학적 모델 생성의 기본 건축 자재로 사용합니다.
FDM 데스크탑 머신은 CAD 프로그램을 사용하여 3D 모델로 설계된 복잡한 형상을 인쇄합니다. FDM 데스크탑 프린터는 환기가 충분히 되는 작업장 환경에 두는 것이 가장 좋습니다.
더 중요한 것은 FDM 프린터가 비용 효율적인 3D 개체를 인쇄한다는 것입니다. FDM은 가열된 인쇄 베드에서 용융 플라스틱 층별로 압출기 핫 엔드 압출 층을 통해 작동합니다. 3D 솔리드 매스 인쇄가 완료될 때까지 프로세스를 반복합니다.
이 두 가지 탁상용 산업 시스템의 속도를 비교하면 가능한 한 최단 시간에 물체를 3D 프린팅해야 하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
HP에서 만든 멀티젯 퓨전 3D 프린터는 가장 빠른 3D 프린팅 기술 중 하나로 남아 있습니다. FDM 프린터의 경우 속도가 평균 100mm/h입니다.
따라서 작업 시간당 평균 100mm의 플라스틱 재료를 증착할 수 있습니다.
반면에 SLS 3D 프린터는 FDM 프린터보다 느립니다. 최대 48mm/h까지만 올라갈 수 있습니다. 즉, 1시간의 작동 후에 48mm의 용융 플라스틱 필라멘트가 증착되었을 것입니다.
SLA(Stereolithography)는 가장 일반적인 수지 3D 프린팅 기술로 남아 있습니다. 또한 정확도가 높고 방수가 되는 프로토타입을 제작할 수 있기 때문에 애호가들이 즐겨 사용합니다.
동시에 등방성 기계적 특성을 가진 최종 사용 부품을 생성합니다.
또한 SLA는 섬세한 기능과 매끄러운 표면 마감을 갖춘 다양한 고급 인쇄 재료를 사용합니다.
SLA 인쇄는 액체 수지 폴리머 탱크에 빌드 플랫폼을 배치하여 작동합니다. 액체 표면 위의 한 층 높이의 거리에 빌드 플랫폼을 설정해야 합니다.
그러면 UV 레이저 빔이 포토폴리머 수지를 선택적으로 경화시켜 다음과 같은 층두께를 생성합니다.
3D 개체가 인쇄를 완료할 때까지 SLA 프로세스를 반복합니다.
SLA와 SLS는 모두 적층 제조 공정입니다. 또한 SLA는 복잡하고 사소한 기능을 인쇄하는 데 적합합니다.
그럼에도 불구하고 SLS는 3D 프린팅 중 부품에 대한 지지 재료 역할을 하는 소결되지 않은 분말을 둘러싸고 있다는 점에서 SLA에 비해 고유한 이점이 있습니다.
두 가지 인쇄 방법 모두 후처리 재료 복구가 필요합니다. 마찬가지로 두 가지 인쇄 방법 중 하나를 사용하여 동일한 방식으로 완성된 3D 모델을 가공, 사포질 및 페인팅할 수 있습니다.
샌딩 및 페인팅은 인쇄 표면의 레이어 라인을 따라 레이어의 흔적을 제거하므로 매끄러운 표면을 얻는 데 도움이 됩니다.
FDM(Fused Deposition Modeling) 기술은 열가소성 필라멘트를 사용하여 3D 인쇄 부품을 만듭니다.
열가소성 플라스틱은 화학 물질, 열 및 높은 기계적 응력을 견디므로 높은 응력 수준에 대처할 수 있는 기능적 프로토타입을 제작하는 데 이상적이며 가장 많이 찾는 재료입니다.
기계 부품에서 보다 유연한 움직임을 장려하는 연동 형태를 만들고자 하는 엔지니어가 선호하는 선택입니다.
그러나 FDM 부품은 SLS 부품 인쇄와 같은 전문 교육이 필요한 보다 복잡한 적층 공정을 구축하기 위해 중간 수준의 교육이 필요합니다.
FDM(Fused Deposition Modeling)은 3D 프린팅 사용자에게 여러 가지 이점을 제공합니다.
FDM 프린터의 확장성을 제한하는 유일한 요소는 빌드 플랫폼 크기와 3D 프린터 암의 길이입니다. 즉, 확장성은 FDM 3D 프린터의 크기로만 제한됩니다.
FDM 3D 프린팅 기술은 복잡하지 않습니다. FDM 기계 작동을 처리하기 위해 중간 정도의 교육만 필요합니다.
올바른 설정으로 프린터를 보정하기만 하면 됩니다. 종종 제조업체는 구매 시 FDM 3D 프린터를 보정했을 것입니다.
프린터 사용 설명서에 나와 있는 대로 적절한 플라스틱 필라멘트를 압출기에 연결하고 인쇄 탭을 눌러 인쇄를 시작합니다.
FDM 3D 프린터는 시장에서 가장 일반적으로 사용되는 저렴한 프린터 중 하나입니다. SLA 3D 프린터에 비해 진입 비용이 현저히 낮습니다.
동시에 사용된 필라멘트를 쉽게 구할 수 있으므로 다양한 재료를 선택할 수 있습니다.
사용이 간편하기 때문에 프린터 사용자를 위한 교육은 여전히 비용 효율적입니다. 따라서 더 많은 애호가를 3D 프린팅 산업으로 끌어들이고 있습니다.
SLA 및 SLS 인쇄 기술은 모두 추가 공정을 사용합니다. 그러나 여러 면에서 다릅니다.
SLA는 순전히 폴리머 및 수지와 함께 작동합니다. 금속으로 인쇄되지 않습니다. 그러나 SLS는 폴리스티렌 및 나일론과 같은 몇 가지 폴리머와 함께 작동하며 티타늄 및 강철과 같은 금속도 처리할 수 있습니다.
SLS 3D 프린팅 기술은 고출력 레이저를 사용하여 3D 모델로 응고시키기 전에 빌드 플랫폼에 넣은 작은 나일론 분말 입자를 조준하고 가열하여 용융 온도로 만듭니다.
SLA 3D 프린팅에서는 먼저 액체 포토폴리머가 들어 있는 탱크에 빌드 플랫폼을 배치합니다.
그런 다음 레이저는 레이어를 생성합니다. 레이어 인쇄를 완료할 때마다 빌드 플랫폼을 레이어 높이로 조정하여 다음 레이어를 인쇄할 수 있도록 합니다.
SLS는 SLA 기술에 비해 더 강력하고 비용이 저렴합니다.
그러나 SLA는 사출 성형 부품과 유사한 치수 공차와 더 매끄러운 표면을 가진 3D 인쇄 개체를 생산합니다.
SLA는 SLS 3D 프린팅에서는 달성하기 쉽지 않은 작고 잘 정의된 기능을 생성할 수 있습니다.
분말을 둘러싼 SLS는 인쇄된 레이어를 지지하여 인쇄가 계속되는 동안 안정적으로 만듭니다. 반대로 SLA 3D 프린팅 기술을 사용하려면 대신 추가 지원 구조가 필요합니다.
3D 프린팅에 필요한 예산이 많지 않다면 SLS 방식보다 저렴하기 때문에 FDM 3D 프린팅 기술을 선택하는 것이 도움이 될 것입니다.
또한 사용하기 쉽고 데스크탑에서 널리 사용할 수 있는 프린터를 구입하려는 경우 FDM 3D 인쇄 프린터가 적합합니다.
마찬가지로 더 빠른 인쇄가 필요한 경우 SLS 프린터보다 FDM 3D 프린터를 선택하세요.
그러나 비용이 드는 추가 지지 구조를 사용해야 하는 필요성을 버리고 싶다면 SLS 3D 프린터를 선택하십시오.
빌드 설정에서 초과 분말을 사용하여 인쇄 과정에서 물체의 재료를 지지합니다.
SLS는 인쇄된 부품에 강성과 높은 인장 강도가 필요한 경우 더 나은 옵션을 제공합니다.
이 문서에서는 SLS와 FDM 인쇄 기술에 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다. . 이제 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 선택하기만 하면 됩니다.
그런 다음 견고한 3D 구조를 형성하기 위해 액체 수지를 사용하여 고체화합니다.
3D 프린팅
많은 3D 프린터 구성 요소는 12V와 24V의 두 가지 옵션으로 제공되며 3D 프린터 자체도 마찬가지입니다. . 압출기, 핫엔드 또는 구성 요소를 교체하는 등 3D 프린터를 업그레이드할 때 이 특성을 염두에 두어야 합니다. 그러나 이것이 사용자에게 의미하는 바는 무엇입니까? 12V 및 24V는 전압이며 이 두 가지 옵션에서 가장 일반적입니다. 더 구체적으로는 출력 전압입니다. 3D 프린터의 전원 공급 장치(PSU)와 관련이 있습니다. . 전원 공급 장치는 전기 부하에 전력을 공급하는 장치로, 전류를 받아 열이나 빛과 같은 다른
생산 공정의 성공을 위해서는 공작물의 올바른 위치 지정이 필수적입니다. 명심해야 할 가장 중요한 사항은 다음과 같습니다. 열의 집중을 피하고 적절하게 발산할 수 있어야 함 :이를 위해서는 레이어가 완전히 겹쳐서 출력되지 않도록 하는 것이 중요합니다. 이것이 부품이 일반적으로 플랫폼에 비스듬히 배치되는 이유입니다. 또한 반폐쇄형 볼륨의 개구부는 항상 위쪽을 향해야 합니다. 크고 평평한 표면이 뒤틀림 :상호 연결된 표면이 지나치게 큰 레이어는 피해야 합니다. 일반적으로 12cm2보다 큰 표면을 인쇄하는 것은 권장하지 않습니다. 또는