주물용 3D 프린팅 금형 [단계별 자습서]

3D 인쇄 전문가 또는 애호가로서 3D 인쇄 용량을 확장하려고 할 수 있습니다. 따라서 금형을 3D 프린팅하는 방법을 배우는 것보다 동일한 것을 달성하는 더 좋은 방법은 없습니다.

패턴 주조용 3D 프린팅 몰드(주물용 3D 프린팅 몰드)는 3D 프린팅 업계에서 인기를 얻고 있습니다.

다양한 3D 프린팅 제품을 획득하는 데 도움이 되는 금형 상자를 통해 앞으로 나아갈 방향을 형성합니다. 중요한 점은 제품을 파운드리 또는 사내에서 사용할 수 있다는 것입니다.

주물용 3D 프린팅 금형

그렇다면 3D 몰드 박스 인쇄와 표준 3D 인쇄의 차이점은 무엇인가요? 프로젝트?

주요 차이점은 최종 3D 인쇄 개체에 도달하는 방법에 있습니다. 표준 3D 프린팅은 목적을 위한 수단으로 남아 있습니다. 즉, 프린터가 중지되고 용융 금속 또는 플라스틱 재료가 냉각되면 최종 제품을 얻게 됩니다.

또한 표준 3D 프린팅은 적층 제조 공정입니다. 인쇄할 때 모양을 만든다는 의미입니다. 마찬가지로 프린트 노즐에서 재료가 계속 압출되면서 디자인이 제자리에 고정됩니다.

먼저 최종 디자인의 반전 역할을 하는 용기나 몰드 상자를 인쇄해야 합니다. 그런 다음 금형 상자에 최종 제조 재료를 채우고 건조시킨 다음 금형 상자를 열어 최종 제품을 공개합니다.

이 기사에서는 캐스트용 3D 프린팅 몰드, 몰드 유형 및 몰드를 인쇄하는 방법을 안내합니다.

3D 프린터로 금형을 만드는 방법

몰드나 캐스트를 만들려면 정밀한 기술을 마스터해야 합니다. 인쇄된 몰드를 제조할 때 실수는 비용이 많이 듭니다. 따라서 모든 기능, 세부 사항 및 사용자 정의에는 일회용이든 대량 생산용이든 상관없이 대가가 따릅니다.

따라서 3D 프린팅은 복잡한 모양을 성형할 때 비용이 많이 드는 실수를 제거합니다. 성형 부품에 정밀도를 제공함으로써 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.

또한 3D 프린팅 전문가는 프로토타입, 금속 부품, 보석 및 주조 복잡한 형상을 위한 금형을 사용자 정의할 수 있는 기술의 장점을 즐깁니다.

3D 인쇄 부품으로 실리콘 몰드를 만드는 과정(14가지 쉬운 단계)

1단계: 몰드를 주조할 파일 선택

만들고 싶은 파일을 선택하거나 프린터에서 지원하지 않는 자료를 만드세요.

2단계: 금형 상자 만들기

부품 주위에 부을 때 실리콘을 제자리에 고정할 구조를 만드십시오. 또한 만들고자 하는 부품에 딱 맞는 몰드 박스를 만드세요.

3단계: 인쇄 준비

실리콘 몰딩 공정은 3D 프린팅 몰드 박스에서 요구되지 않습니다. 절차에 대한 표준 설정을 선택할 수 있는 기회를 제공합니다.

4단계: 금형 상자에서 마스터 정지

마스터 표면에 붙인 아이스 캔디 스틱, 꼬치 또는 3D 인쇄 막대를 사용하여 마스터를 매달 수 있습니다. 또한 금형 경화 후 구멍이 남아 있으면 금형을 통한 수지 흐름이 빨라집니다.

5단계: 실리콘 병을 열고 적절하게 저어줍니다.

실리콘은 2가지로 나누어져 있으므로 따로 섞어주셔야 하며, 경화제와 섞이면 별도의 믹싱스틱을 이용하여 천천히 섞어주세요.

6단계:측정

금형을 채우는 데 필요한 적절한 양의 실리콘을 얻으십시오. 또한 원하는 양의 실리콘을 계량하여 두 개의 다른 계량컵에 따로 계량해 주세요.

7단계: 실리콘 혼합

각 부분을 측정한 후에는 두 가지 요소를 하나의 믹싱 컵에 결합하고 믹싱 도구로 천천히 저어야 합니다.

또한 이 과정에서 기포가 휘젓는 것을 피해야 합니다. 얇은 벽과 컵의 모든 면을 긁어 모든 재료를 섞습니다.

재료를 완전히 섞은 후에만 경화 과정이 시작된다는 것을 기억하십시오.

8단계: 금형 상자의 첫 번째 부분에 실리콘을 붓습니다.

몰드 반쪽의 첫 번째 부분에 실리콘을 붓습니다. 몰드 상자의 한쪽 모서리에서 천천히 하고 실리콘이 채워질 때까지 다른 부품으로 이동하도록 합니다.

실리콘을 부은 후에는 작은 키를 실리콘에 넣습니다. 실리콘을 부으면 서로 맞는 몰드 반쪽이 만들어집니다. 또한 몰드의 후반부에 넣기 전에 이 키를 제거해야 합니다.

9단계: 치료하자

실리콘 유형에 따라 경화 과정이 완료되는 데 75분에서 하룻밤 정도 걸릴 수 있습니다. 특히 온도와 습도가 경화 시간을 결정합니다. 따라서 상온의 환경에서 경화시켜 주십시오.

10단계: 몰드의 두 번째 부분을 부착하고 실리콘을 붓습니다.

금형을 설정했으면 두 번째 부품 준비를 시작합니다. 또한 이전에 삽입한 키를 제거할 때입니다.

다음으로 몰드박스의 후반부를 부착하여 고정합니다. 마지막으로 몰드의 두 번째 부분에 실리콘을 붓습니다.

몰드의 후반부에 실리콘을 부은 후 식히십시오.

11단계: 고장 금형 및 제거

금형의 양쪽 절반이 경화되는 순간 금형 상자에서 금형을 꺼내 부품을 재생성하는 데 사용할 준비가 되었음을 알게 될 것입니다.

12단계: 금형 재조립 및 준비

금형의 모든 부분을 올바르게 정렬하고 통풍구에 의해 생성된 모든 구멍을 연결합니다. 또한 고무 밴드, 스트랩 또는 테이프를 사용하여 몰드 조각을 고정해야 할 수도 있습니다.

13단계: 수지 측정 및 염료 추가

더 많은 수지를 혼합하고 여러 개의 금형을 만들었다면 한 번에 여러 개의 금형을 부을 수 있습니다. 마찬가지로 지침에 제공된 대로 수지 혼합물의 일부에 염료를 추가합니다.

그런 다음 수지를 섞어서 틀에 붓습니다.

14단계: 치료하자

다른 경화 공정과 마찬가지로 수지의 종류에 따라 필요한 시간 동안 재료를 그대로 두십시오.

마지막으로 금형을 열고 냉각된 재료를 제거합니다.

금형을 3D 인쇄하는 방법

금형을 3D 프린팅하는 것은 많은 전문 장비가 필요하지 않기 때문에 복잡한 과정이 아닙니다.

몰드를 성공적으로 3D 프린팅하려면 3D 프린팅 애호가나 전문가라면 누구나 쉽게 사용할 수 있는 다음 장비와 재료가 필요합니다.

3D 프린터

시중에는 수많은 3D 프린터가 있습니다. 따라서 예산, 프로젝트 유형 및 작업 공간 가용성에 따라 특정 요구 사항에 맞는 것을 선택해야 합니다.

3D 프린터는 3D 프린팅이 제공하는 정밀도와 정확성을 통해 몰드 품질을 보장하므로 프린팅된 몰드에 여전히 필수적입니다.

드래프팅 소프트웨어

제도 소프트웨어는 3D 금형 인쇄의 중요한 측면으로 남아 있습니다. 3D 프린터를 선택하는 것과 유사하게, 원하는 인쇄된 금형에 생명을 불어넣는 데 도움이 되는 완벽한 디자인 도구를 찾을 때 원하는 대로 크거나 작게 선택할 수 있습니다.

인터넷에서 사용할 수 있는 무료 AutoCAD 제품이 많이 있으므로 선택할 수 있는 옵션이 있습니다. 그 외에도 비용을 지불하거나 구독할 수 있는 광범위한 프로그램을 찾을 수 있습니다.

이 소프트웨어는 필요한 옵션을 제공하여 필요한 사양에 맞게 금형을 설계하는 데 도움이 됩니다. 또한 상상력을 확장하여 어떤 모양의 틀도 만들 수 있습니다.

높은 내열성과 강성을 지닌 3D 프린팅 필라멘트

3D 프린팅된 몰드는 최종 프린트를 얻기 전에 많은 온도 변화와 조작을 받게 됩니다. 따라서 정기적으로 열변형 온도를 처리할 수 있는 재질로 금형을 인쇄해야 합니다.

이 전면에서는 표준 ABS 대신 디지털 ABS를 사용할 수 있습니다. (아마존에서 확인) . 성형 공정 중 더 많은 온도 변화를 처리할 것으로 예상되는 부품에 대해 더 높은 온도 등급을 즐깁니다.

주형을 채우기 위한 재료

특히, 용융되어 나중에 금형 모양의 솔리드 모델로 굳어지는 인쇄 재료를 사용하십시오. 이러한 재료는 모래, 금속 또는 기타 열가소성 재료에 이르기까지 다양합니다.

사출 성형이 처음인 경우 3D 프린팅 전문가와 애호가는 금형을 채우는 데 실리콘 소재를 사용할 것을 권장합니다.

또한 실리콘을 사용하여 우수한 인쇄 몰드를 위한 유연성과 견고성을 겸비하여 작업이 용이합니다.

금형

실리콘과 같은 재료를 붓기 전에 항상 스프레이를 사용하여 몰드를 코팅하십시오. 이 코트를 금형에 뿌리면 인쇄물이 마를 때 쉽게 제거할 수 있습니다.

또한 이형을 요리용 스프레이와 동일시할 때 (Amazon에서 확인) 3D 프린팅된 몰드의 경우 왁스 패턴을 사용하거나 꺼낼 때 부서지지 않기를 바라는 것보다 저렴하고 쉽다는 것을 알게 되었습니다.

3D 프린터로 금형을 만들 수 있습니까?

예. 실리콘 몰딩은 3D 프린팅과 결합하여 동일한 제품을 여러 개 복사할 수 있는 생산 방법입니다.

또한 3D 프린터에서 지원하지 않는 재료나 필라멘트를 제조할 수 있습니다.

세라믹 몰드를 3D 인쇄할 수 있습니까?

도자기는 다양한 응용 분야에서 선호하는 다양한 우수한 특성을 즐깁니다. 화학 산업, 기계, 전자, 항공 우주 및 생물 의학 공학에 세라믹을 적용할 수 있습니다.

특히, 높은 기계적 강도, 경도, 우수한 열 및 화학적 안정성 등을 다재다능한 재료로 만드는 특성이 있습니다.

따라서 세라믹 몰드를 3D 프린팅할 수 있습니다. 세라믹 부품은 사출 성형, 다이 프레싱, 테이프 캐스팅 및 젤 캐스팅을 포함한 기존 기술을 사용하여 원하는 모양으로 성형됩니다.

재료 과학 및 컴퓨터 과학의 최신 발전은 매우 다양한 3D 인쇄 기술을 제공합니다. 3D 프린트 기술의 조합이 세라믹 제조를 전문으로 한다는 것을 알게 될 것입니다.

3D 프린터로 수지 주형을 만들 수 있습니까?

고온 저항성, 강성 및 해상도를 갖춘 수지 3D 프린터를 사용하면 작은 사출 금형으로 금형을 만드는 세부 사항과 내구성을 제공합니다.

또한 액체 플라스틱을 3D 인쇄된 금형에 주입하려는 경우 금형이 녹지 않아야 합니다. 3D 프린팅 금형을 만들 때는 항상 열변형 온도가 높은 수지를 사용하십시오.

또한 3D 인쇄된 몰드에서 캐스트를 제거할 때마다 수지를 사용하면 이 공정과 관련된 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.

캐스트를 3D 인쇄할 수 있습니까?

예, 캐스트를 3D로 인쇄할 수 있습니다.

3D 인쇄된 깁스 또는 정형 캐스트는 구조적으로 안정되어 치유될 수 있도록 의료진이 절뚝거리거나 신체의 일부를 감싸는 데 사용하는 플라스틱으로 형성된 껍질입니다.

투자 캐스팅

정밀 주조는 정밀한 부품을 생산하는 동시에 재료 낭비를 최소화합니다. 더 중요한 것은 매우 복잡한 부품을 만드는 데 도움이 된다는 것입니다. 디자인 엔지니어는 투자 주조가 매우 유용하다고 생각합니다.

왁스 패턴 주위에 형성된 세라믹, 석고 또는 플라스틱으로 만든 쉘을 사용합니다.

그런 다음 용광로를 사용하여 왁스를 녹일 수 있으며 용융 금속을 쉘에 부어 주물을 만듭니다.

결론

3D 프린팅 애호가와 전문가들은 캐스트용 몰드의 3D 프린팅이 3D 프린팅 기술의 증가하는 응용 분야에 또 다른 흥미로운 추가 기능이라는 데 동의합니다.

더 중요한 것은 3D 프린팅 금형은 저비용 제조, 복잡한 설계 가능성, 밀링 또는 모래 요구 사항이 필요한 CNC 가공에서 재료 낭비 감소, 폐기물 재활용 기능 등의 이점을 제공한다는 것입니다.