주조용 3D 프린팅 몰드 제작 단계별 가이드

3D 프린팅 전문가나 애호가로서 3D 프린팅 역량을 확장하려 할 수 있습니다. 이를 달성하는 가장 좋은 방법은 3D 프린팅 몰드 제작 방법을 배우는 것입니다.

패턴 주조용 3D 프린트 몰드(주조용 3D 프린팅 몰드)는 3D 프린팅 산업에서 인기가 높아지고 있습니다.

최종 3D 프린트 제품을 얻는 데 도움을 주는 몰드 박스를 통해 앞길을 열어줍니다. 중요하게, 주조소나 사내에서 이 제품들을 사용할 수 있습니다.

주조용 3D 프린팅 몰드

그렇다면 3D 몰드 박스 출력과 표준 3D 프린팅 프로젝트의 차이점은 무엇인가?

주된 차이는 최종 3D 프린트 물체에 도달하는 방식에 있습니다. 표준 3D 프린팅은 수단일 뿐입니다. 즉, 프린터가 멈추고 녹은 금속이나 플라스틱 소재가 식으면 최종 제품을 얻습니다.

또한 표준 3D 프린팅은 적층 제조 공정입니다. 즉, 출력하면서 형상을 만듭니다. 마찬가지로 프린트 노즐에서 소재 압출이 계속되면서 디자인이 제자리에 놓입니다.

첫째, 최종 디자인의 역전인 컨테이너나 몰드 박스를 출력해야 합니다. 그런 다음 몰드 박스에 최종 제조 소재를 채우고 건조시킨 후 몰드 박스를 열어 최종 제품을 드러냅니다.

이 기사는 주조용 3D 프린팅 몰드, 몰드 유형, 몰드 출력 방법을 안내합니다.

3D 프린터로 몰드 만드는 방법

몰드나 주물을 만들려면 정밀함의 기술을 마스터해야 합니다. 프린트 몰드 제조 시 실수는 비용이 많이 듭니다. 따라서 모든 특징, 디테일, 커스터마이징은 일회성이든 대량 생산이든 대가를 치릅니다.

3D 프린팅은 복잡한 형상의 몰드에 정밀성을 제공함으로써 비용이 많이 드는 실수를 없애줍니다.

또한 3D 프린팅 전문가는 프로토타입, 금속 부품, 주얼리, 복잡한 형상 주조를 위한 몰드 커스터마이징 기술의 이점을 누립니다.

3D 프린트 부품으로 실리콘 몰드 만들기 (14단계)

1단계: 몰드 주위에 주조할 파일 선택

프린터가 지원하지 않는 소재로 만들고 싶은 파일을 고르세요.

2단계: 몰드 박스 만들기

파트 주위에 실리콘을 부을 때 실리콘을 제자리에 고정할 구조를 만드세요. 또한 만들려는 파트에 완벽하게 맞는 몰드 박스를 만드세요.

3단계: 출력물 준비

실리콘 몰딩 공정은 3D 프린트 몰드 박스에 까다롭지 않습니다. 표준 설정을 절차에 선택할 기회를 줍니다.

4단계: 마스터를 몰드 박스에 매달기

아이스크림 막대, 꼬치, 마스터 표면에 접착한 3D 프린트 봉을 사용하여 마스터를 매달 수 있습니다. 또한 몰드 경화 후 남은 구멍이 몰드를 통해 레진 흐름을 빠르게 합니다.

5단계: 실리콘 병 개봉 및 제대로 저어주기

실리콘은 두 부분으로 나오므로 각각 개별적으로 저은 후, 경화제와 결합하면 별도의 혼합 막대로 천천히 저으세요.

6단계: 계량

몰드를 채울 적절한 실리콘 부피를 구하세요. 또한 원하는 실리콘 양을 계량하고 두 개의 다른 계량컵에 따로 계량하세요.

7단계: 실리콘 혼합

각 부분을 계량한 후 두 요소를 하나의 혼합컵에 결합하고 혼합 도구로 천천히 저으세요.

또한 공기 기포가 생기지 않게 저어주는 과정에서 주의하세요. 얇은 벽과 컵의 모든 면을 긁어 모든 소재를 혼합하세요.

기억하세요, 경화 공정은 소재를 철저히 혼합한 후에만 시작됩니다.

8단계: 몰드 박스 첫 번째 부분에 실리콘 붓기

몰드 절반의 첫 번째에 실리콘을 붓습니다. 몰드 박스 한 모서리에 천천히 붓고 실리콘이 다른 부분으로 이동하여 채워지도록 하세요.

실리콘을 부은 후 작은 키(Key)를 실리콘에 넣으세요. 나중에 실리콘을 두 번째 절반에 부을 때 맞물리는 몰드 절반을 만듭니다. 또한 두 번째 절반에 붓기 전에 이 키들을 제거해야 합니다.

9단계: 경화시키기

실리콘 유형에 따라 경화 공정은 75분에서 하룻밤까지 걸릴 수 있습니다. 온도와 습도가 경화 시간을 결정합니다. 실온 환경에서 경화하세요.

10단계: 몰드 두 번째 부분 부착 및 실리콘 붓기

몰드가 굳으면 두 번째 부분 준비를 시작하세요. 또한 이전에 삽입했던 키들을 제거할 때입니다.

다음, 몰드 박스의 두 번째 절반을 부착하고 고정하세요. 마지막으로 몰드 두 번째 부분에 실리콘을 붓습니다.

두 번째 절반에 실리콘을 부은 후 식히세요.

11단계: 몰드 분해 및 제거

몰드 두 절반이 모두 경화되면 몰드 박스에서 제거하여 부품 재생산에 사용하기 준비가 되었음을 알 수 있습니다.

12단계: 몰드 재조립 및 준비

몰드의 모든 부분을 올바르게 정렬하고 벤트로 생긴 구멍을 막으세요. 또한 고무 밴드, 스트랩, 테이프로 몰드 조각을 고정해야 할 수 있습니다.

13단계: 레진 계량 및 염료 추가

여러 개를 만들었다면 더 많은 레진을 혼합하고 한 번에 여러 몰드에 부을 수 있습니다. 지시에 따라 레진 혼합물 부분에 염료를 추가하세요.

그런 다음 혼합하여 레진을 몰드에 붓습니다.

14단계: 경화시키기

다른 경화 공정처럼 레진 유형에 따라 필요한 기간 동안 소재를 그대로 두세요.

마지막으로 몰드를 열고 식은 소재를 제거하세요.

3D 프린팅 몰드 출력 방법

3D 프린팅 몰드 출력은 많은 특수 장비를 필요로 하지 않아 복잡하지 않습니다.

3D 프린팅 몰드를 성공적으로 출력하려면 모든 3D 프린팅 애호가나 전문가가 쉽게 구할 수 있는 다음 장비와 소재가 필요합니다:

3D 프린터

시중에 수많은 3D 프린터가 있습니다. 따라서 예산, 프로젝트 유형, 작업 공간 가용성에 따라 특정 필요에 맞는 것을 구하세요.

3D 프린터는 3D 프린팅이 제공하는 정밀성과 정확성을 통해 몰드 품질을 보장하므로 프린트 몰드에 필수적입니다.

제도 소프트웨어 (Drafting Software)

제도 소프트웨어는 3D 몰드 출력의 중요한 측면입니다. 3D 프린터 선택과 마찬가지로 원하는 프린트 몰드를 구현하는 데 도움이 될 완벽한 디자인 툴을 찾을 때 원하는 만큼 크거나 작게 선택할 수 있습니다.

인터넷에서 무료 오토캐드(AutoCAD) 대안을 많이 찾을 수 있습니다. 또한 유료로 사용하거나 구독하여 사용할 수 있는 방대한 프로그램들이 있습니다.

소프트웨어는 필요한 사양으로 몰드를 설계하는 데 도움을 주며 필요한 옵션을 제공합니다. 게다가 어떤 모양의 몰드든 만들 수 있도록 상상을 확장하는 데 도움을 줍니다.

높은 내열성과 강성을 가진 3D 프린팅 필라멘트

3D 프린트 몰드는 최종 프린트를 얻기 전에 많은 온도 변화와 조작을 겪습니다. 따라서 열 변형 온도를 정기적으로 다룰 수 있는 소재로 몰드를 출력해야 합니다.

이 점에서 표준 ABS 대신 디지털 ABS(아마존 확인)를 사용할 수 있습니다. 몰딩 공정 중 더 많은 온도 변화를 다루어야 할 부품에 더 높은 온도 등급을 가집니다.

몰드 채우기용 소재

주목할 점은 몰드 모양으로 녹았다가 나중에 고체 모델로 굳을 수 있는 모든 출력 소재를 사용하라는 것입니다. 이 소재들은 모래, 금속, 또는 기타 열가소성 소재까지 다양합니다.

사출 성형이 처음이라면 3D 프린팅 전문가와 애호가들은 몰드 채우기에 실리콘 소재 사용을 권장합니다.

게다가 실리콘은 유연성과 견고함 품질을 혼합하여 우수한 프린트 몰드를 위해 작업하기 쉽습니다.

몰드 이형제 (Mold Release)

실리콘 같은 소재를 몰드에 붓기 전에 항상 스프레이로 몰드를 코팅하세요. 이 코팅을 몰드에 뿌리면 마르면 프린트를 쉽게 제거할 수 있습니다.

또한 몰드 이형제를 3D 프린트 몰드용 쿠킹 스프레이(아마존 확인)에 비유하면 왁스 패턴을 사용하거나 꺼내질 때 부서지지 않길 바라는 것보다 저렴하고 쉽다는 것을 알 수 있습니다.

3D 프린터로 몰드 만들 수 있나?

예. 실리콘 몰딩은 3D 프린팅과 결합하여 동일한 제품의 여러 복사본을 만드는 생산 방법입니다.

또한 3D 프린터가 지원하지 않는 소재나 필라멌을 제조할 수 있게 합니다.

세라믹 몰드 3D 프린팅 가능한가?

세라믹은 광범위한 애플리케이션에서 사용하기 좋아하는 다양한 우수한 특성을 누립니다. 화학 산업, 기계, 전자, 항공우주, 생물의학 공학에 세라믹을 적용할 수 있습니다.

주목할 점은 높은 기계적 강도, 경도, 우수한 열적 및 화학적 안정성 같은 특성이 다재다능한 소재로 만듭니다.

따라서 세라믹 몰드를 3D 프린팅할 수 있습니다. 세라믹 컴포넌트는 사출 성형, 다이 프레싱, 테이프 캐스팅, 겔 캐스팅 등 기존 기술을 사용하여 원하는 모양으로 형성됩니다.

소재 과학과 컴퓨터 과학의 최신 발전은 다양한 3D 프린팅 기술을 제공합니다. 세라믹 제조에 특화된 3D 프린트 기술의 조합을 찾을 수 있습니다.

3D 프린터로 레진 몰드 만들 수 있나?

고온 저항성, 강성, 해상도를 가진 레진 3D 프린터를 사용하면 작은 사출 몰드로부터 몰드를 만드는 디테일과 내구성을 제공합니다.

또한 3D 프린트 몰드에 액체 플라스틱을 주입하려면 몰드를 녹이지 않아야 합니다. 3D 프린팅 몰드 시 항상 높은 열 변형 온도의 레진을 사용하세요.

게다가 3D 프린트 몰드에서 주물을 제거할 때 레진을 사용하면 이 공정과 관련된 마모를 피할 수 있습니다.

주물(캐스트) 3D 프린팅 가능한가?

예, 주물을 3D 프린팅할 수 있습니다.

3D 프린트 주물 또는 정형외과 캐스트는 의료진이 신체 일부를 감싸 구조적으로 안정적으로 유지하여 치유되게 하는 플라스틱으로 형성된 쉘입니다.

인베스트먼트 주조 (Investment Casting)

인베스트먼트 주조는 정밀한 부품을 생산하고 동시에 소재 낭비를 최소화합니다. 더 중요하게, 매우 복잡한 부품 제작을 돕습니다. 설계 엔지니어들은 인베스트먼트 주조를 매우 유용하게 여깁니다.

왁스 패턴 주위에 세라믹, 석고, 또는 플라스틱으로 만든 쉘을 사용합니다.

그런 다음 용광로로 왁스를 녹이고 녹은 금속을 쉘에 부어 주조를 만듭니다.

결론

3D 프린팅 애호가와 전문가들은 주조용 3D 프린팅 몰드가 3D 프린팅 기술의 성장하는 애플리케이션에 또 다른 흥미로운 추가 사항이라고 동의합니다.

더 중요하게, 3D 프린팅 몰드는 저비용 제조, 복잡한 디자인 가능성, CNC 가공이 밀링이나 모래 요구를 포함할 때 더 적은 소재 낭비, 폐기물 소재 재활용 능력 같은 이점을 제공합니다.