3D 프린팅이 캐스팅을 대체할 수 있습니까?

금속 주조는 금속 부품을 만드는 데 사용되는 고대 제조 기술 중 하나입니다.

그럼에도 불구하고 3D는 기존의 금속 주조 방식을 서서히 추월하는 상당히 새롭고 혁신적인 기술입니다.

주조 공장에서 다양한 주조 공정에 의존하는 경우 금속 주조 외에 인베스트먼트 주조, 모래 주조 및 다이 주조가 가장 일반적입니다.

금속 주조가 시간의 테스트를 통과했다고 해도 이 제조 방법은 노동 집약적이며 비용이 많이 듭니다.

이러한 제한으로 인해 금속 주조 공장은 해당 산업과 관련이 있는 기존 금속 주조 공정을 대체하기 위해 3D 프린팅으로 전환했습니다.

3D 프린팅은 주조입니까? 3D 프린팅이 캐스팅을 대체할 수 있습니까?

주조 공정에서는 용융 금속 또는 플라스틱을 원하는 모양의 중공 또는 중공이 있는 금형에 붓습니다. 그런 다음 녹은 금속 또는 플라스틱을 냉각 및 응고시켜 주조 형태를 만듭니다.

각 추가 레이어는 최종 부품을 생성할 때까지 이전 레이어에 고정됩니다. 따라서 우리는 3D 프린팅을 기존의 주조 방법에 대한 경제적이고 진보된 대안으로 볼 수 있습니다.

캐스팅 또는 3D 프린팅? 어디로 가야 할까요?

파운드리 업계와 개인이 3D 프린팅 기술을 수용했지만 이 제조 방식은 기존의 샌드캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 다이캐스팅에 추가된 기술입니다.

그럼에도 불구하고 3D 프린팅은 다른 분야에 비해 장점이 있습니다.

3D 인쇄된 캐스트는 쉽게 움직일 수 있고, 방수가 되고, 사용자 정의가 가능하고, 통기성이 있고 얇습니다. 또한 근육 위축과 감염을 예방합니다.

다양한 면에서 3D 프린팅 패턴은 캐스트의 자연스러운 진화입니다.

캐스트 또는 3D 인쇄가 더 저렴합니까?

부품을 제조할 때 먼저 주조 및 금속 3D 프린팅 방식의 투자 비용을 모두 고려해야 합니다.

기존 방법에 비해 적층 제조 기술의 주요 이점 중 하나는 시간과 비용 절감입니다. 기존 공정의 생산 비용은 약 3,600유로인 반면 3D 프린팅의 생산 비용은 900유로로 저렴합니다.

3D 프린팅은 주조보다 시간이 더 짧기 때문에 고가의 도구 비용이 없어 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 도구 없이 금속 부품을 생산하는 것이 훨씬 경제적입니다.

3D 프린팅을 사용하여 금속 주조를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

대부분의 파운드리 회사는 금속 주조에 3D 프린팅을 사용하고 있습니다. 3D 프린팅된 투자 패턴, 샌드 몰드 및 코어는 이미 업계에서 좋은 성과를 거두고 있습니다.

• 3D 인쇄 투자 주조 패턴

인베스트먼트 주조/로스트 왁스 주조는 왁스로 만든 마스터 패턴을 세라믹 슬러리로 덮는 공정입니다. 왁스 패턴의 생산은 사출 금형을 사용하여 이루어집니다.

3D 인쇄 패턴으로 주조하면 매몰 주조 주조 공장에서 복잡한 디자인과 맞춤형 치과 제품으로 수정된 보석을 만들 수 있습니다.

이를 통해 경쟁적인 투자 주조 시장을 통과할 수 있습니다. 이 주조는 모든 주조 가능한 금속으로 이루어지지만 강철, 구리 합금 및 알루미늄 합금이 가장 일반적입니다.

• 3D 인쇄된 모래 주조 공정

샌드 3D 프린터 및 기타 적층 제조 방법의 기능은 유사합니다. 복잡한 형상의 일부를 생성할 수 있는 레이어 후 레이어 프로세스를 사용합니다.

모래 입자는 바인더 접착제로 서로 붙어서 3D 모양을 형성합니다.

샌드 3D 프린터는 매우 유연하기 때문에 건설 중개자를 만드는 데 이상적입니다.

이 프린터는 고강도 부품이나 3D 프린팅 부품이 아닌 다른 재료가 필요한 부품도 만들 수 있습니다. 그들의 다재다능함은 또한 모래 외에 다른 재료를 사용할 수 있게 해줍니다.

3D 프린팅이 기존 제조를 대체할 것인가?

제조 부문은 생산 과정에서 사용할 혁신적인 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.

그리고, 3D 프린팅은 최선의 발을 내디뎠습니다! 첨단 3D 프린팅 기술, 재료 및 장비로 인해 제조 비용이 절감되어 해당 분야에서 최고의 선택이 되었습니다.

기존 생산 방식은 전 세계적으로 증가하는 제조 수요를 따라잡기 위해 더 많은 노력을 기울여야 합니다. 그렇더라도 수많은 제한 사항이 수반됩니다.

3D 프린팅이 캐스팅보다 나은 이유는 무엇입니까? [8가지 이유]

이 섹션에서 논의한 것처럼 적층 제조에는 다양한 고유한 이점이 있습니다.

1. 시간 절약

시간은 생산에 필수적인 요소입니다. 금속 3D 프린팅은 여러 면에서 기존 파운드리 방식보다 훨씬 빠릅니다. 주조에서는 부품을 설계하고, 시스템을 채우고, 헤드를 공급하고, 금형을 만들어야 합니다.

반면 3D 프린팅은 시작하고 결과를 기다리기만 하면 됩니다. 프로세스가 자동화됩니다. 다른 활동에도 동시에 참여할 수 있으므로 시간이 덜 소요됩니다.

2. 생산 비용 절감

기존 방법은 매우 고가인 것으로 알려져 있지만 Metal 3D 프린팅은 비용 효율적이고 접근하기 쉽습니다. 금속 인쇄 공정에 필요한 인력을 제거합니다.

빼기 주조는 기계를 작동하는 데 여러 사람이 필요하지만 3D 프린터는 작동을 제어하는 ​​데 한 사람만 필요합니다. 제조 공정이 자동화되어 일단 시작되면 바로 사용 가능합니다!

이렇게 하면 최소한의 작업자로 인해 생산 비용이 낮아집니다.

3. 위험 감소

돈과 재료의 낭비와 오류의 위험은 전통적인 주조 전술을 사용할 때 주요 과제입니다. 3D 프린팅 덕분에!

설계 자유도가 있으며 제조 공정에 참여하기 전에 설계를 확인할 수 있습니다. 3D 프로토타입을 사용하면 기존 방법으로 생성된 모든 모델을 쉽게 변경하고 재설계할 수 있습니다.

기존 기술의 효율성은 대량 생산(많은 조립업체 필요)에 의존하지만 3D 프린팅은 주문을 완료하는 데 필라멘트 재료만 필요합니다. 따라서 설정 비용을 고려하여 대량으로 제조할 필요가 없습니다.

4. 더 빠르고 더 저렴한 실패

3D 프린터는 생산 중 도구를 변경할 필요가 없습니다. 조립은 기존 조립보다 느리지만 적층 생산은 인적 오류와 기계 문제가 적습니다.

5. 리드 타임 최소화

3D 프린팅은 새로운 아이디어에 빠르게 적응합니다. 소규모 생산의 경우 컨셉을 디자인하고 당일 출력할 수 있습니다.

이 방법은 대규모 생산의 경우에도 기존 방법보다 여전히 빠릅니다. 이러한 속도 덕분에 제조업체는 리드 타임을 단축하면서 경쟁이 치열한 세상에서 뛰어난 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

6. 구축 및 성장

3D 제조는 혁신과 성장을 장려합니다. 기업은 적층 방식을 통해 독창적인 디자인이 상상에서 나오는 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

가상으로 항목을 만들고 눈 깜짝할 사이에 인쇄할 수 있습니다. 아이디어를 완성된 주물로 변환할 수 있습니다.

7. 최소한의 낭비

3D 금속 프린팅은 비교적 새로운 기술이기 때문에 재료 비용이 다소 높을 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 시간이 지남에 따라 다양한 재료가 제공되어 가격이 인하되므로 걱정할 필요가 없습니다.

3D 프린팅 재료의 높은 비용에도 불구하고 전체 비용은 기존 기술보다 저렴합니다. 3D 금속 프린팅은 재료를 효율적으로 사용하지만 기존의 주조 패턴은 많은 낭비를 초래합니다.

8. 생산 공간 감소

제조 회사는 판매하기 전에 원자재와 제품을 저장하기 위해 큰 공간이 필요합니다. 이러한 상품은 준비된 시장이 없을 때 오랫동안 선반에 남아 있을 수 있습니다.

3D 메탈프린팅을 제조에 활용한다면 짧은 시간이 소요되기 때문에 시장이 준비되면 제품을 생산할 수 있습니다.

3D 프린팅으로 더 큰 디자인 자유를 누리세요

파운드리 산업에 많은 이점이 있다고 해도 기존 주조 방법에 강력한 추가 기능을 할 수 있을 뿐입니다.

3D 프린팅은 매우 복잡한 소량 주조 작업에 적합합니다. 비용 효율적이며 금형 및 패턴 제조 시 설계 유연성이 있습니다.

제조 회사는 빠르게 증가하는 수요를 처리하기 위해 적층 방식에만 의존할 수 없습니다. 대신 원하는 결과를 얻기 위해 3D 프린팅으로 감산 기술을 현대화해야 합니다.

그들은 전통적인 방식의 한계를 극복하고 경쟁이 치열한 환경에서 살아남을 것입니다.