3D 프린팅이 전통 금속 주조를 대체할 수 있을까?

금속 주조는 금속 부품을 만들기 위해 사용된 고대 제조 기술 중 하나입니다.

그럼에도 3D는 꽤 새롭고 혁신적인 기술로 고전적 금속 주조 방식을 서서히 추월하는 듯 보입니다.

주조소가 다양한 주조 공정에 의존할 때 가장 흔한 것에는 인베스트먼트 주조, 사형 주조, 다이 캐스팅 외에 금속 주조가 포함됩니다.

금속 주조가 시간의 시험을 통과했더라도 이 제조 방법은 노동 집약적이고 비쌉니다.

이러한 한계로 금속 주조 공장들은 기존 금속 주조 공정의 대체재로 3D 프린팅을 돌려 산업에서 관련성을 유지하려 합니다.

3D 프린팅이 주조인가? 3D 프린팅이 주조를 대체할 수 있을까?

주조 공정에서 녹은 금속이나 플라스틱을 원하는 모양의 캐비티나 홈이 있는 몰드에 붓습니다. 녹은 금속이나 플라스틱은 식고 고체화되어 주조 형태를 생성합니다.

각 추가 레이어가 이전 레이어에 달라붙어 최종 부품을 생성합니다. 따라서 3D 프린팅을 기존 주조 방법에 대한 진보되고 경제적인 대안으로 볼 수 있습니다.

주조냐 3D 프린팅이냐? 어느 길로 갈까?

주조 산업과 개인이 3D 프린팅 기술을 수용했지만 이 제조 방법은 기존 사형 주조, 인베스트먼트 주조, 다이 캐스팅에 추가적인 기술입니다.

그럼에도 3D 프린팅은 나머지보다 이점이 있습니다.

3D 프린트 캐스트는 쉽게 이동 가능하고, 방수이며, 맞춤 가능하고, 통기성이 있고, 얇습니다. 또한 근위축과 감염을 예방합니다.

여러 면에서 3D 프린트 패턴은 캐스트의 자연스러운 진화입니다.

주조와 3D 프린팅 중 무엇이 더 저렴한가?

부품을 제조하고 싶을 때 주조와 금속 3D 프린팅 방법의 투자 비용을 먼저 고려하고 싶을 것입니다.

적층 제조 기술이 기존 방법보다 갖는 주요 이점 중 하나는 시간과 비용 절감입니다. 기존 공정 생산 비용이 약 3,600유로인 반면 3D 프린팅은 900유로로 더 저렴합니다.

3D 프린팅이 주조보다 시간이 덜 걸리므로 비싼 툴 비용을 없애 생산 비용을 줄입니다. 툴 없이 금속 부품을 생산하는 것이 훨씬 더 경제적입니다.

3D 프린팅이 금속 주조를 어떻게 촉진할 수 있을까?

대부분 주조 회사는 금속 주조에 3D 프린팅을 사용합니다. 3D 프린트 인베스트먼트 패턴, 사형 몰드, 코어가 이미 산업에서 잘 작동하고 있습니다.

• 3D 프린트 인베스트먼트 주조 패턴

인베스트먼트 주조/로스트 왁스 주조는 왁스로 만든 마스터 패턴을 세라믹 슬러리로 덮는 공정입니다. 왁스 패턴 생산은 사출 몰드를 사용하여 수행됩니다.

3D 프린트 패턴으로 주조하면 인베스트먼트 주조 주조소가 복잡한 디자인의 맞춤형 주얼리와 맞춤형 치과 제품을 만들 수 있습니다.

그것이 경쟁적인 인베스트먼트 주조 시장에서 살아남게 합니다. 이 주조는 모든 주조 가능 금속으로 수행되지만 강철, 구리 합금, 알루미늄 합금이 가장 흔합니다.

• 3D 프린트 사형 주조 공정

모래 3D 프린터와 다른 적층 제조 방법의 기능은 유사합니다. 층층이 쌓는 공정을 사용하여 복잡한 형상의 부품 생성을 허용합니다.

모래 입자가 바인더 접착제로 접착되어 3D 형태를 형성합니다.

모래 3D 프린터는 매우 유연하므로 건설 중간체 생성에 이상적입니다.

이 프린터들은 3D 프린팅 소재 외에 다른 소재가 필요하거나 더 높은 강도의 부품을 만들 수도 있습니다. 그들의 다재다능함은 모래 외에 다른 소재도 사용할 수 있게 합니다.

3D 프린팅이 기존 제조를 대체할까?

제조 부문은 생산 여정에서 활용할 혁신적인 방법을 끊임없이 찾고 있습니다.

그리고 3D 프린팅이 최선을 다해 발돋움했습니다! 진보된 3D 프린팅 기술, 소재, 장비로 제조 비용이 감소하여 부문에서 최고의 옵션으로 자리 잡았습니다.

기존 생산은 전 세계적으로 증가하는 제조 수요를 따라잡기 위해 더 열심히 일해야 합니다. 그럼에도 그것은 수많은 제약을 동반합니다.

왜 3D 프린팅이 주조보다 나은가? [8가지 이유]

적층 제조는 이 섹션에서 논의된 다양한 독특한 이점을 제공합니다.

1. 시간 절약

시간은 생산에서 필수 요소입니다. 금속 3D 프린팅은 여러 면에서 전통적 주조 방법보다 훨씬 빠릅니다. 주조에서는 부품 설계, 시스템 충진, 피드 헤드, 몰드 생성이 필요합니다.

반면 3D 프린팅은 시작만 하면 결과를 기다리면 됩니다. 공정이 자동화되어 있습니다. 동시에 다른 활동에 참여할 수 있어 시간이 덜 소요됩니다.

2. 생산 비용 절감

기존 방법이 극도로 비싼 것으로 알려진 반면 금속 3D 프린팅은 비용 효율적이고 더 접근 가능합니다. 금속 프린팅 공정에서 필요한 인력을 없애줍니다.

뺄셈 주조는 기계를 작동시키기 위해 여러 사람이 필요한 반면 3D 프린터는 한 사람만으로 운영을 제어할 수 있습니다. 제조 공정이 자동화되어 한번 시작하면 잘 작동합니다!

그렇게 최소 운영자로 인해 생산 비용이 낮아집니다.

3. 위험 감소

돈과 소재 낭비, 오류 위험은 전통적 주조 전술 사용 시 주요 과제입니다. 3D 프린팅 덕분입니다!

설계 자유도가 있고 제조 공정에 들어가기 전에 설계를 확인할 수 있습니다. 3D 프로토타입은 기존 방법으로 만든 모델을 더 쉽게 변경하고 재설계하게 합니다.

전통 기술의 효율성이 대량 생산(많은 조립원 필요)에 의존하는 반면 3D 프린팅은 주문을 완료하는 데 필라멌 소재만 필요합니다. 따라서 설정 비용을 충당하기 위해 대량으로 제조할 필요가 없습니다.

4. 더 빠르고 저렴한 실패

3D 프린터는 생산 중 리툴링이 필요 없습니다. 조립은 전통적 조립보다 느리지만 적층 생산은 인적 오류와 기계 문제를 줄입니다.

5. 리드 타임 최소화

3D 프린팅은 새로운 아이디어에 빠르게 적응합니다. 소규모 생산에서는 개념을 설계하고 바로 그날 출력할 수 있습니다.

대규모 생산에서도 여전히 기존 방법보다 빠릅니다. 속도는 제조사가 경쟁 세계에서 두드러지면서 리드 타임을 줄이게 합니다.

6. 구축과 성장

3D 제조는 혁신과 성장을 장려합니다. 적층 방식은 상상력에서 나온 원래 디자인의 금속 부품 생산을 가능하게 합니다.

가상으로 아이템을 만들고 눈 깜짝할 사이에 출력할 수 있습니다. 아이디어를 완성된 주물로 전환하세요.

7. 최소 폐기물

3D 금속 프린팅은 비교적 새로운 기술이므로 소재 비용이 좀 높을 수 있습니다. 그럼에도 시간이 지나며 다양한 소재가 등장해 가격 인하로 이어지니 걱정하지 마세요.

3D 프린팅 소재의 높은 비용에도 전체 비용은 기존 기술보다 낮습니다. 3D 금속 프린팅은 소재를 효율적으로 사용하는 반면 전통적 주조 패턴은 많은 폐기물을 초래합니다.

8. 생산 공간 축소

제조 기업은 원자재와 제품을 판매 전 보관하기 위해 큰 공간이 필요합니다. 시장이 준비되지 않으면 이 상품들이 오랫동안 선반에 머물 수 있습니다.

금속 3D 프린팅을 제조에 사용하면 짧은 시간이 걸리므로 시장이 준비되면 상품을 생산할 수 있습니다.

3D 프린팅으로 더 큰 설계 자유 누리기

주조 산업에 이점이 가득해도 기존 주조 방법에 강력한 추가 기술로만 작용할 수 있습니다.

3D 프린팅은 고도로 복잡한 저량 주조 작업에 적합합니다. 비용 효율적이고 몰드 및 패턴 제조에 설계 유연성이 있습니다.

제조 기업은 급증하는 수요를 처리하기 위해 적층 방법만 의존할 수 없습니다. 대신 3D 프린팅으로 뺄셈 기술을 현대화하여 원하는 결과를 달성해야 합니다.

그들은 전통적 방법의 한계를 극복하고 치열한 경쟁 환경에서 살아남을 것입니다.