COVID-19가 플라스틱 자동화를 어떻게 변화시켰는지(그리고 하지 않았는지)

하품 기술 격차로 인해 이미 인력이 부족한 플라스틱 가공업체는 코로나바이러스 발병에 대응하는 데 필요한 제품에 대한 갑작스럽고 절박한 수요에 직면했습니다. 대중, 브랜드 소유자 및 OEM이 팬데믹 연료 공급에 직면하여 중요 제품의 전체 범위를 아웃소싱하는 지혜를 새롭게 고려함에 따라 개인 보호 장비(PPE)와 같은 품목의 초기 임시 비상 제조가 전면적인 리쇼어링으로 빠르게 전환되었습니다. 중단.

중요한 품목의 국내 생산의 중요성을 인식하는 것 외에도 새로운 리쇼어링 추진은 2020년 초 계획되지 않은 공급망 중단으로 인해 공급되었습니다. 당시 새로운 코로나바이러스가 미국 해안에 도달하기 전에 기업은 바이러스가 지역적으로 확산되면서 많은 아시아 공급업체가 문을 닫았을 때 배달 문제가 발생했습니다.

북미 사출 성형기의 경쟁 흐름에 빠져보세요. 긴급 생산에 돌입했습니다. 팬데믹 이전에도 직원을 찾는 데 어려움을 겪었습니다. 그리고 지금, 건강 요구 사항은 당신이 가진 사람들과 사회적으로 거리를 두도록 강요합니다. 공장의 일부에서는 이것이 가능합니다. 그러나 2차 작업과 같이 상점의 특히 "사람이 많이 사용하는" 영역에서는 훨씬 더 까다롭습니다. 고객 및 공급업체와 Zoom 통화를 저글링하면서 코로나바이러스 노출에 대해 격리해야 할 직원을 파악하면서 이러한 새 작업을 수행하고 경쟁력 있는 가격을 책정할 수 있다면 관심이 있다는 말을 듣게 됩니다. 일부 생산을 회복하기 위해 이 작품에 영구적으로 수여합니다. 그래서 당신의 움직임은 무엇입니까? 많은 사람들에게 더 많은 로봇과 자동화를 추가하기 위한 것이었습니다.

“팬데믹으로 인해 한발 물러서서 '너 그거 알아? 사람을 찾을 수 없거나 비용을 개선해야 하거나 생산량을 개선하고 싶기 때문에 무언가를 하는 것이 좋습니다.'라고 로봇 및 자동화 공급업체 Sepro North America의 전무 이사인 Raul Scheller는 말합니다. “팬데믹 때문에 자동화가 가속화되었습니다. 한 번도 생각해 본 적이 없다면, 이제 그 가속력으로 인해 '어쩌면 고려해 봐야지'에서 '이젠 해봐야지'로 바뀝니다.”

이러한 긴급 조치로 인해 Wittmann Battenfeld를 비롯한 많은 자동화 회사가 고객이 로봇 공학을 재고함에 따라 2020년 매출을 기록하게 되었습니다.

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COVID-19 기간 동안 직원 수가 감소하고 숙련된 노동력을 찾는 데 어려움을 겪고 운영해야 하는 상황에서 Trademark Plastics는 2020년에 Wittmann Battenfeld로 전환하여 로봇 공학 및 자동화 사용을 늘렸습니다. .

Wittmann Battenfeld의 국가 로봇 영업 관리자인 Jason Long은 "자동화에 많은 돈을 투자하고 싶지 않았던 많은 회사들이 2020년에 확실히 투자를 시작했습니다."라고 말합니다. "내가 본 가장 큰 추세라고 생각합니다. 사람들이 더 많은 자동화로 전환함에 따라 속도가 얼마나 빨라졌는지 알 수 있습니다."

가속화는 Plastic Technology와 접촉한 많은 자동화 공급업체에서 반향을 일으킨 주제였습니다. . 떠오르는 추세를 취하고 전염병의 무수한 압력을 소개하고 그것이 시작되는 것을 지켜보십시오. Yushin America의 엔지니어링 관리자인 Dino Caparco는 "사람들이 도움을 찾을 수 없고 자동화가 증가하고 있다는 약간의 증거를 이미 보았기 때문에 팬데믹으로 증폭되었다고 생각합니다."라고 설명합니다. "수동 작업을 수행하던 일부 고객은 갑자기 수요가 기하급수적으로 증가하는 것을 보고 '잠깐만요. 수동 작업을 수행할 충분한 인력을 확보할 수 없으므로 자동화할 수 있습니다.'”

업계 전반에 걸쳐 동일한 계산이 여전히 이루어지고 있습니다. Sepro의 영업 및 마케팅 부사장인 Jim Healy는 "사람들은 리소스 관점에서 자동화가 필요하다는 것을 깨닫고 있습니다. "팬데믹이 한 것은 그것을 강화하고 자동화 목표를 가속화한 것뿐입니다."

가속도 가속 페달을 서서히 밟지 않았습니다. “확실히 '이건 뭔가요. 이것 좀 봅시다' 또는 '6개월 안에 이거 필요해요'라고 Healy는 말합니다. "'이걸 하고 있어, 내일이 필요해!' 였습니다. 그것이 바로 우리가 해결하려고 노력해야 했던 것입니다."

가격이 자동화 공급업체의 선택을 좌우할 수 있었던 과거에는 COVID-19의 압박으로 인해 2020년에 배송 시간이 궁극적인 결정 요인이었습니다. “많은 고객들이 우리에게 전화를 걸고 있기 때문에 재고가 있는지 확인해야 합니다. 가격 구매에서 리드 타임 구매로 전환되었습니다.”라고 Yushin의 Carparco는 말합니다. "우리는 고객이 'X 시간 안에 이것이 필요합니다'라고 말하는 것을 보고 있으며, 그것이 바로 고객이 구매 결정을 내리는 것입니다."

로봇의 기록 결과

Sepro와 Yushin의 어제 I-need-It-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-in-the-need-it-i-it-it-it-it-it-it-it-it-it-i-it-it-it-it-it-it-it-it-it-it-i-it-it-it-it-it-i-it-그것, 유신의 경험은 코로나바이러스가 감사하거나 비난해야 하는 업계 전반에 걸쳐 업계 전반에 걸쳐 느껴졌습니다. 로봇 산업 협회(RIA)가 2020년 통계 요약에서 상황을 설명했듯이 "팬데믹에도 불구하고 또는 아마도 그로 인해 북미의 로봇 주문은 3.5% 증가했습니다." 대부분의 부문이 위축된 경제에서 부상하면서 북미 지역의 자동화는 전례 없는 방식으로 성장했습니다. 기록상 처음으로 비자동차 회사에 대한 판매가 자동차 관련 배송을 추월했습니다. 전년 대비 생명 과학 주문은 69%, 식품 및 소비재는 56%, 플라스틱 및 고무는 51% 증가했습니다. 대조적으로 자동차 주문은 2020년에 39% 증가에 그쳤습니다.

북미만이 자동화를 준비한 것이 아닙니다. IFR(International Federation of Robotics)에 따르면 제조업의 평균 로봇 밀도는 직원 10,000명당 113대라는 새로운 세계 기록을 경신했습니다. 지역별로는 서유럽(225대)과 북유럽(204대)이 가장 자동화된 생산을 사용하고 있으며 북미(153대), 동남아(119대)가 그 뒤를 이었다. 미국은 가장 자동화된 국가 중 세계 9위에 올랐으며 싱가포르, 한국, 일본, 독일, 스웨덴이 상위 5위를 차지했습니다.

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국제 로봇 공학 연맹(International Federation of Robotics)에 따르면 로봇 밀도는 2020년에 최고치를 경신했습니다.

모든 로봇 및 자동화 공급업체 플라스틱 기술 12월 1일 현재 Wittmann Battenfeld의 미국 지사는 이미 로봇 판매에 대한 연간 기록을 경신했으며 2020년이 한 달 남았습니다. 회사 뉴스레터에서 판매 부사장 Sonny Morneault는 회사에 말했습니다. 올해 말까지 550대의 로봇 판매에 도달할 수 있습니다.

Sepro는 2020년 3월 코로나바이러스 감염의 "곡선을 평평하게"하기 위해 폐쇄 명령이 시행됨에 따라 미국 경제 전체가 느꼈던 극적인 침체를 경험했습니다. 그러나 봉쇄가 완화되면서 수요가 빠르게 증가했습니다. “시장에 약간의 불안과 초조함이 있었던 것 같아요.”라고 Hely는 말합니다. “하지만 확실히 올해의 마지막 6개월 동안, 특히 의료 시장에서 사업이 꾸준히 증가하고 있었습니다. 거기에서 극적인 증가를 보았습니다.”

Caparco는 “2020년은 Yushin America에서 가장 바쁜 한 해였습니다. “지난 1년 동안 매우 역동적이었습니다. 처음에는 우리 사업이 지금처럼 성장하리라고 기대하지 않았습니다. 팬데믹은 실제로 우리 비즈니스의 거의 모든 측면에 영향을 미쳤습니다.”

리쇼어링 리바이탈라이즈드

첫 번째 COVID 관련 공급망 중단은 미국에서 첫 번째 질병 사례를 기록하기 훨씬 전에 미국을 강타했습니다. 2020년 1월 중국이 폐쇄되면서 많은 OEM이 생산 조달을 위해 분주하게 움직이며 북미의 성형업체 및 가공업체로 되돌아갔습니다. Yushin의 Caparco는 "리쇼어링은 어떤 경우에는 순전히 필요에 의해 시작되었습니다."라고 설명합니다. “사람들은 '국경이 폐쇄되어 우리가 과거에 소싱했던 물건을 소싱할 수 없다'고 말했습니다. 우리는 많은 회사들이 이 제품을 다시 만들기 위해 스스로를 설정할 수 있는 방법을 모색하는 것을 보기 시작했습니다. , 그것이 PPE이든 테스트 장비이든 간에, 하지만 저는 미래에 훨씬 더 많이 있을 것이라고 생각합니다.”

Scheller는 앞으로 해당 작업의 실행 가능성을 보장하기 위해 많은 Sepro 고객이 효율성과 성형 상태를 유지하기 위한 사례를 강화하려고 했다고 말합니다.

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팬데믹으로 인한 수요를 충족하기 위해 신시내티에 본사를 둔 Performance Plastics는 Milacron Fanuc 인쇄기와 Yushin 0B7 협동 로봇이 있는 소프트월 클린룸 셀을 추가했습니다.

Scheller는 “자동화와 로봇을 사용하면 미국 내에서 매우 비용 효율적일 수 있습니다. "더 많은 회사가 공급망을 북미로 다시 가져오는 것을 보게 될 것이라고 믿습니다." Wittmann Battenfeld의 Long에 따르면 이러한 생산량의 복귀는 청소 용품과 같은 포장 및 소비재에서 특히 분명했습니다. "많은 것들이 미국에서 제조되지 않았기 때문에 해외에서 생산하던 많은 회사들이 그런 종류의 제품을 리쇼어링하기 시작했습니다. 이미 이곳에서 제품을 만들고 있던 회사들은 수요를 충족할 뿐만 아니라 경쟁력을 유지하여 이 모든 작업이 완료된 후에도 계속해서 이곳에 올 수 있도록 하는 방법을 모색하기 시작했습니다.”

유연한 자동화에 중점

2020년 시장의 유동성과 주문형 성형기로서 끊임없이 변화하는 삶의 특성을 감안할 때 로봇 공학과 자동화를 추가한 많은 회사는 가능한 가장 적응 가능한 방식으로 그렇게 하려고 했습니다. 이에 대한 한 가지 핵심은 작업이 왔다 갔다 할 때 쉽게 다시 프로그래밍할 수 있는 컨트롤로 작업하는 것이었습니다.

Sepro의 Hely는 "컨트롤이 매우 강력하지만 사용하기 쉽습니다. 일반 교환원은 특히 필요한 경우 전화 또는 현장 지원을 통해 자신의 길을 관리할 수 있습니다.”

Wittmann Battenfeld는 프로그래밍을 통해 성형업체를 안내하는 질문 체크리스트를 제공하는 비디오 도우미를 포함하여 Wizard 프로그래밍에 집중했습니다. Long은 "10~12개의 질문 내에서 프로그램을 작성합니다."라고 말합니다. “사용자가 코드를 한 줄씩 작성하는 대신 모든 논리를 수행합니다. 우리는 확실히 업계에서 그리고 Wittmann을 통해 더 많은 마법사 기반 프로그래밍에 대한 큰 추진력을 보고 있습니다.”

Yushin에서 Caparco는 다양한 제품 실행에 대해 다른 작업을 수행할 수 있는 유연한 시스템에 대한 관심이 높고 빠른 전환을 가능하게 하는 단순화된 프로그래밍에 대한 관심이 높다고 말합니다. Caparco는 "복잡한 자동화 프로젝트에 로봇을 활용하는 것은 매우 쉽습니다. 원터치로 프로그램을 변경하여 간단한 픽 앤 플레이스 애플리케이션 등을 수행할 수 있습니다. 더 이상 하나의 특정 제품을 실행하기 위한 크고 고정된 자동화 시스템을 볼 수 없습니다. 거의 또는 기본적인 전환만으로 다른 제품에 적응할 수 있는 자동화 시스템을 보고 있습니다.”

원격 필요

팬데믹은 로봇과 자동화의 도입을 가속화했을 뿐만 아니라 성형업체가 원격 기능을 새로운 시각으로 바라보게 만들었습니다. Long은 "현장에 사람을 물리적으로 보낼 필요 없이 로봇 프로그램을 볼 수 있는 이면에 있는 기술은 최근에 크게 급증한 것입니다."라고 말합니다. Wittmann Battenfeld의 경우 이 기능을 얼마 동안 사용할 수 있었지만 과거에는 공급업체가 성형기의 네트워크에 전화를 걸어 로봇과 원격으로 연결할 수 있도록 하는 데 관심이 없는 회사의 반발이 자주 있었습니다. Long은 "이것이 2020년 상반기에 우리가 본 큰 전환점입니다."라고 Long은 말합니다. 이 작업을 완료하고 어떻게 더 빨리 완료할 수 있습니까?'”

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Sepro의 재설계된 Success 로봇 라인은 2020년 강력한 시장 수요를 충족했습니다.

Healy에 따르면 Sepro에서 이러한 필요성은 Live Support 제품을 활용하면서 나타났습니다. Yushin에서 Caparco는 더 많은 고객이 원격 교육과 가상 지원 및 설치를 위해 Yushin University 프로그램을 사용했다고 말합니다. 팬데믹 기간 동안 Yushin은 새 장비에 대한 가상 유출 프로세스도 시작했습니다. 과거에는 고객이 방문할 수 있다면 배송되기 전에 새로운 자동화 시스템이 실행되는 것을 볼 수 있었습니다. 그것은 여러 면에서 더 나은 가상 시연으로 바뀌었습니다. Caparco는 “고객은 장비가 작동하는 것을 볼 수 있으며 우리는 그러한 상호 작용을 할 수 있습니다. “대면 방식은 아니지만 적어도 우리는 디지털 방식으로 하고 있으며 고객에게 더 쉽습니다. 그것은 주변에 붙어있을 것입니다. 나는 우리가 그 이상을 볼 것이라고 생각합니다.”

Covid는 사라지고 기술 격차는 남아 있습니다.

그렇다면 백신과 집단 면역이 확립되면서 팬데믹의 흑조 사건이 서서히 사라지면 어떻게 될까요? 경제는 지난 해 자동화 도입을 가속화한 가속 페달을 포기할 것입니까? 인구 통계학적 변화에 따르면 자동화 도입의 증가는 계속될 것입니다. 2019년 7월 Manufacturing Institute 보고서에 따르면 제조 인력의 거의 25%가 55세 이상입니다.

이것은 2030년까지 미국인 5명 중 1명이 65세 이상이 될 것이며, 2035년까지 은퇴 연령 미국인의 수가 처음으로 18세 미만의 미국인을 능가하는 미국의 전반적인 회색화의 일부입니다. 2000년 39.3세, 2018년 42.2세였던 미국 전체 노동력에 비해 제조업 근로자의 중위 연령이 2000년 40.5세에서 2018년 44.1세로 높아진 제조업 노동력에서는 이미 이러한 변화가 일어나고 있습니다.

Manufacturing Institute는 2019년 보고서에서 "고용주는 근로자 부족을 경험할 가능성이 있으며 신입 직원을 모집하고 재능 있는 근로자를 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. "이는 결과적으로 더 높은 임금과 급여로 이어질 수 있으며 로봇 및 인공 지능과 같은 기술의 배포를 가속화하여 작업자 생산성을 높일 수 있습니다."

작업자 부족에 대한 이러한 경험은 가공업체가 지속적인 문제를 해결하도록 도운 플라스틱 자동화 공급업체에 의해 반향되었습니다. “우리 업계에는 이미 제한된 인력이 있었습니다. 항상 사람을 찾기가 어려웠습니다.”라고 Wittmann Battenfeld의 Long은 말합니다. "이제 여러분의 "A" 및 "B" 팀 프로세서(선량한 직원)도 매우 가늘게 늘어나서 더 많은 도움을 구하는 것을 볼 수 있습니다."

그 도움은 인간 노동자를 대체하거나 제거하는 것이 아닙니다. 롱은 코로나19로 상황이 악화된 "제조업에는 항상 인력이 부족하기 때문"이라고 말했다. "많은 회사에서 실무자가 필요하지 않은 작업을 계속 진행하기 위해 로봇과 자동화를 도입하는 방법을 찾고 있습니다." Long에 따르면 이는 부품 검사 또는 레이블 지정과 같은 작업을 위한 시스템에서 분명히 나타났습니다.

“고객이 더 많은 일을 하려고 합니까? 물론이죠.” Sepro의 Hely가 말합니다. "운영자가 언론에서 최대한 많은 시간을 할애할 수 있는 능력만 있으면 고객은 이를 달성하기 위해 노력하고 있습니다."

이러한 노력은 Healy의 공통된 대화가 되면서 더욱 강화되었습니다. “고객에게 전화를 걸지 않고 순식간에 '사람을 찾을 수 없다'는 말이 나오는 날은 하루도 없습니다. 여기저기서 듣습니다. 귀하가 속한 국가의 지리적 부분이나 귀하가 속한 산업은 중요하지 않으며 자동화에 적합한 지속적인 문제입니다."