ABB Robotics는 남아프리카의 식음료 산업에 '미래의 맛'을 제공합니다.

ABB 남아프리카 공화국의 로봇 사업부 관리자인 Linda Eales 작성

Covid-19, 변화하는 소비자 및 소매 소비 패턴, 혼란스러운 공급망 및 지속적인 조사로 인해 극심한 압박을 받고 있는 남아프리카 공화국의 식음료(F&B) 부문의 미래는 그 어느 때보다 예측 불가능해 보였습니다. 식품 안전.

식품 및 음료 부문은 최근 몇 년간 세간의 이목을 끄는 식품 안전에 대한 우려로 타격을 받았으며 디지털화 및 변화하는 소비 패턴과 같은 메가 트렌드를 따라잡기 위해 분주합니다. 좋은 소식은 이것이 지역 F&B 산업이 현재와 미래를 위해 스스로를 재포지셔닝할 완벽한 기회가 될 수 있다는 것입니다.

F&B 제조업체는 변화하는 소비자 취향과 요구에 적응할 수 있도록 생산 라인에서 더 많은 유연성을 필요로 합니다. 동시에 최고 수준의 제품 품질을 유지하면서 더 높은 수준의 생산성과 효율성이 필요합니다. 대부분의 경우 이러한 문제에 대한 답은 로봇 공학 솔루션을 설치하는 것이므로 F&B 운영을 보다 안전하고 생산적으로 만듭니다.

전 세계적으로 로봇의 활용이 빠르게 증가하고 있습니다. 2021년 1월 유럽, 미국, 중국의 1650개 대기업 및 중소기업을 대상으로 한 ABB 산업 설문조사에서 기업의 84%가 향후 10년 동안 로봇 공학 및 자동화 사용을 도입하거나 늘릴 것이라고 말했습니다.

거의 절반(43%)이 작업장 건강과 안전을 개선하기 위해 로봇을 찾고 있다고 말했으며, 3분의 1 이상(36%)은 직원의 작업 품질을 개선하기 위해 로봇을 사용하는 것을 고려하고 있습니다.

불행히도 남아프리카 F&B 산업은 로봇 공학을 구현하는 데 있어 다른 국가에 비해 뒤쳐져 있습니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다. 로봇 공학은 값비싼 솔루션으로 간주되고 로봇이 사람의 일자리를 뺏을 것이라는 인식이 오래 남아 있습니다.

둘 다 사실이 아닙니다. 로봇을 사용하는 공장은 고장이 훨씬 적고 생산성이 훨씬 높은 경향이 있습니다. 몇 시간 동안 정지된 공장의 비용은 로봇의 비용보다 훨씬 큽니다. 그리고 무엇보다 로봇을 설치하는 공장은 더 높은 생산량에 대처하기 위해 더 많은 인간 일자리를 창출하게 되는 경우가 많습니다.

따라서 80kg의 자재 백을 수동으로 팔레타이징하는 팀 대신 로봇이 훨씬 빠르고 효율적으로 작업을 수행할 수 있으며 사람들은 지게차 운전사, 품질 보증 컨트롤러 및 유지 보수 요원과 같은 작업에 재배치될 수 있습니다.

로봇이 F&B 제조의 미래인 이유

사실 로봇은 새로운 것이 아닙니다. 그것은 치즈, 케이크 및 가토의 초음파 절단과 같은 작업을 수행하기 위해 얼마 동안 F&B 산업의 기본 수준에서 사용되었습니다. 워터 제트를 사용하여 롤빵 자르기; 육류 및 어류 제품을 1차 포장 전에 포장 형식으로 대조하는 단계; 제과 및 비스킷 부문의 다양한 베이커리 제품의 자동 디패닝

그러나 그 어느 때보다 중요하고 정교해지고 있습니다. 또한 2021년 1월에 실시한 ABB 글로벌 설문조사에서 응답자의 85%는 코로나19가 자동화에 대한 투자를 가속화하는 촉매로 작용하면서 비즈니스와 산업에 대유행이 "판도를 바꾸고 있다"고 말했습니다.

기업의 거의 절반(43%)이 작업장 건강과 안전을 개선하기 위해 로봇 공학을 찾고 있다고 답했으며, 51%는 로봇이 사회적 거리를 강화할 수 있다고 말했으며, 1/3 이상(36%)은 품질 개선을 위해 로봇 자동화 사용을 고려하고 있다고 말했습니다. 직원을 위한 작업.

이러한 대유행의 시기에 로봇 공학은 직원이 안전하게 작업하고 부산물 오염을 제거하여 식품 안전을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 로봇은 세균을 옮기거나 옮기지 않습니다. 이는 작업자의 건강과 안전에 대한 위험이 감소하고 식품 품질과 추적성이 향상됨을 의미하며 식품 안전을 확보하면서 인간 작업자가 더 높은 가치의 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

편의성 요소는 해당 부문에서 자동화의 또 다른 주요 동인입니다. F&B 제조업체는 적시에 올바른 판매 채널을 위해 올바른 크기와 형식, 올바른 유형의 팔레트 적재물을 올바른 범위의 제품으로 공급해야 하는 과제를 점점 더 많이 받고 있습니다.

운영에 로봇을 사용하는 기업은 놀라운 결과를 보고 있습니다. 브라질에서 ABB 로봇은 세계 최대의 식음료 회사인 Nestlé가 새로운 팔레타이징 로봇 솔루션을 사용하여 초콜릿 제조 시설에서 팔레트 적재 생산성을 53%까지 개선할 수 있도록 지원하고 있습니다.

남아프리카 공화국의 한 음료 제조업체는 단일 로봇 팔레타이저를 사용하여 부상 위험을 줄이고 생산성을 높였습니다. 이전에는 4명이 한 번에 상자와 상자를 포장하여 1.5미터 이상의 높이에서 무거운 화물을 팔레타이징하고 나머지 4명은 휴식을 취했습니다.

그런 다음 30분에서 1시간마다 회전합니다. 이제 팔레타이저는 더 적은 위험으로 더 많은 생산량을 제공하고 있습니다. 다른 많은 남아프리카 식품 생산자들은 로봇을 사용하여 생산 수준을 높였습니다. 로봇은 손으로 포장할 경우 유지할 수 없는 것보다 빠른 라인 속도를 허용하기 때문입니다.

초기 추진은 항상 효율성을 개선하고 비용을 절감하는 것이지만 고객이 다양한 제품 크기와 포장 형식을 갖고 있는 로봇에서 큰 유연성을 발견하기도 합니다. 다른 고객은 포장 로봇이 갠트리 유형 "픽 앤 플레이스" 시스템보다 유연하기 때문에 기계 설정을 변경할 필요 없이 다양한 크기의 상자에 다양한 형식(500g, 1kg 및 2kg 백)을 포장하기 위해 로봇을 사용하고 있습니다. .

일부 F&B 운영자로부터 듣는 한 가지 우려는 로봇을 사용할 기술이 없다는 것입니다. 사실, 태블릿이나 스마트폰 조작에 익숙한 직원은 ABB의 빠른 설정과 직관적인 소프트웨어 도구를 사용하여 새로운 로봇을 쉽게 프로그래밍하고 다시 프로그래밍할 수 있습니다.

고객은 또한 1974년부터 500,000개 이상의 로봇 솔루션을 설치하여 개발되고 1,000개 이상의 글로벌 파트너로 구성된 ABB 네트워크의 지원을 받는 ABB의 글로벌 산업 및 응용 전문 지식의 이점을 누릴 수 있습니다.

미래는 남아프리카 F&B 산업을 위한 것입니다. 우리는 그것을 받아들여야만 합니다.