소규모 상점이 디지털화할 수 있는 방법 — 경제적으로!

초기 CNC Software에서 우리는 Mastercam CAD/CAM 시스템이 더 큰 제조 솔루션의 일부일 뿐이며 개방형 아키텍처 기반이 작업 현장 전체에 걸쳐 보완 장치 및 시스템과 원활한 데이터 통신을 허용할 수 있음을 확인했습니다.

개방형 아키텍처는 수직 솔루션 제공업체와의 파트너십과 함께 소규모 상점에서 채택하기 시작한 보다 비용 효율적인 디지털 솔루션을 육성하고 있습니다. 이러한 파트너십에는 종이 없는 ERP/MES 매장 관리와 같은 상호 관련된 응용 프로그램이 포함됩니다. 리버스 엔지니어링, CAD 및 모델 기반 정의; CAM용 CAD; 절삭 공구 관리; 로봇 공학; 계측, CMM 프로그래밍, 검사 및 분석; 및 기계 모니터링 및 최적화.

예를 들어, 새로운 ERP/MES 시스템은 초기 견적에서 최종 인도물에 이르기까지 전체 프로세스를 모니터링하면서 더 나은 정보에 입각한 비즈니스 결정을 가능하게 하는 실시간 종이 없는 추적 및 보고 도구를 작업장에 제공합니다. ERP/MES 시스템과 CAD/CAM 시스템 간의 데이터 공유는 작업장 인프라를 부품 제조 프로세스 및 정보에 연결합니다. 공유된 툴링 데이터는 작업 설정 및 툴 사전 설정 시간을 줄이는 동시에 정확한 툴링 정보를 제공하여 비용, 구매 및 재고 관리를 간소화합니다. CNC 프로그램 작동 데이터, 고정 장치 정보 및 작업 지시 변경 추적은 기계 설정 및 프로그래밍 시간을 줄이고 오류와 지연을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

또한 디지털 모델이나 인쇄물이 존재하지 않는 경우 리버스 엔지니어링은 일반적으로 부품 복제에 사용할 수 있는 유일한 선택입니다. 오늘날의 리버스 엔지니어링 기술을 통해 상점은 측정 장치에 연결하고 이를 사용하여 CAM 시스템을 사용하여 가공할 수 있는 디지털 3D CAD 모델을 생성할 수 있습니다.

최신 CAM 제품의 성능 및 효율성 향상에도 불구하고 제조 프로세스에는 여전히 투명한 CAD 데이터 통합 ​​지원이 필요합니다. 디지털 모델 및 관련 모델 기반 정의는 추가 제조 프로세스를 지원하기 위해 고정 장치 설계의 조립, 테스트 및 검사로 이동했습니다.

또한 도구 관리, 특히 도구 사전 설정은 작업 현장에서 많은 비용 이점을 실현하는 데 도움이 됩니다. 디지털 투명성과 애플리케이션 간의 교환을 통해 도구 설정에서 유아용 침대 관리, 일정, 재고 및 조달에 이르기까지 모든 것을 효율적으로 관리할 수 있습니다.

새로운 디지털 애플리케이션에는 CNC에서 실시간 작동 데이터를 캡처하여 실제 기계 성능을 측정하는 것이 포함됩니다. 유틸리티는 기계 컨트롤러에 연결하고 데이터를 수집하고 CNC 프로그래머가 게시한 원래 G 코드와 비교할 수 있습니다. 기계의 스위트 스폿과 절삭 공구의 최적 기능을 연마함으로써 CNC 프로그램은 특정 이송, 속도, 스핀들 부하 및 마력 요구 사항에서 실행되도록 최적화할 수 있습니다.

로봇 공학의 경우 통합 소프트웨어에 연결된 공유 모델 데이터는 트리밍, 디버링, 용접, 스프레이 코팅 및 기타 프로세스를 위한 비용 효율적인 자동화를 제공할 수 있습니다. 기존의 오프라인 프로그래밍과 달리 이러한 새로운 응용 프로그램은 공유 데이터 모델을 사용하여 로봇 공학 프로그래밍에 CAD/CAM 접근 방식을 취합니다. 이를 통해 CNC 파트 프로그램을 생성하는 데 사용된 동일한 모델의 데이터를 기반으로 최적화된 궤적과 완전한 프로세스 검증을 통해 다축 로봇 프로그래밍을 수행할 수 있습니다.

제조 프로세스가 끝나면 모델 형상에서 프로세스 문서화 및 보고에 이르기까지 모든 것을 교환하는 것이 성공적인 디지털 검사 구현에 매우 중요합니다. 통합된 차원 계측 솔루션과 데이터 모델과 함께 공통 인터페이스를 사용하면 이러한 기술의 사용자가 생산성을 높일 수 있습니다.

소규모 상점이 작업 현장 디지털화를 채택할 수 있는 기회가 확대되고 있습니다. 여기에 언급된 애플리케이션에 대한 자세한 정보를 원하시면 [email protected]으로 이메일을 보내주십시오.