소규모 제조 현장이 비용 효율적으로 디지털 솔루션을 도입하는 방법

초기 시절 CNC Software에서 우리는 Mastercam CAD/CAM 시스템이 더 큰 제조 솔루션의 일부일 뿐이며, 개방형 아키텍처 기반이 현장에서 보완적 장치 및 시스템과의 원활한 데이터 통신을 가능하게 할 수 있음을 보았습니다.

개방형 아키텍처와 수직 솔루션 공급업체와의 파트너십은 소규모 현장이 채택하기 시작한 더 비용 효율적인 디지털 솔루션을 촉진하고 있습니다. 이러한 파트너십에는 페이퍼리스 ERP/MES 현장 관리, 리버스 엔지니어링, CAD 및 모델 기반 정의, CAD for CAM, 절삭 공구 관리, 로봇공학, 계측, CMM 프로그래밍, 검사 및 분석, 기계 모니터링 및 최적화 같은 상호 관련된 애플리케이션이 포함됩니다.

예를 들어, 새로운 ERP/MES 시스템은 작업 현장에 실시간, 페이퍼리스 추적 및 보고 도구를 제공하여 초기 견적부터 최종 납품까지 전체 공정을 모니터링하면서 더 나은 정보에 입각한 비즈니스 결정을 가능하게 합니다. ERP/MES 시스템과 CAD/CAM 시스템 간의 데이터 공유는 현장 인프라를 부품 제조 공정 및 정보와 연결합니다. 공유 공구 데이터는 작업 설정과 공구 프리셋팅 시간을 줄이고 정확한 공구 정보를 제공하여 원가 산정, 구매, 재고 관리를 간소화합니다. CNC 프로그램 운영 데이터, 고정구 정보, 작업 주문 변경 추적은 기계 설정과 프로그래밍 시간을 줄이고 오류와 지연을 없애는 데 도움이 됩니다.

또한 디지털 모델이나 도면이 존재하지 않을 때, 리버스 엔지니어링은 일반적으로 부품을 복제하는 데 사용할 수 있는 유일한 선택입니다. 오늘날의 리버스 엔지니어링 기술은 현장이 측정 장치에 연결하여 CAM 시스템으로 가공할 수 있는 디지털 3D CAD 모델을 생성할 수 있게 합니다.

현대 CAM 제품의 힘과 효율성 향상에도 불구하고, 제조 공정은 여전히 투명한 CAD 데이터 통합의 지원이 필요합니다. 디지털 모델과 연관된 모델 기반 정의는 고정구 설계의 조립, 테스트, 검사를 지원하기 위해 추가 제조 공정으로 이동했습니다.

또한 공구 관리—특히 공구 프리셋팅—은 작업 현장이 많은 비용 이점을 실현하도록 돕습니다. 애플리케이션 간의 디지털 투명성과 교환은 공구 설정부터 크립 관리, 스케줄링, 재고, 조달까지 모든 것을 효율적으로 관리할 수 있게 합니다.

새로운 디지털 애플리케이션은 CNC에서 실시간 운영 데이터를 캡처하여 실제 기계 성능을 측정하는 것을 포함합니다. 유틸리티는 기계 컨트롤러에 연결하고 데이터를 수집하여 CNC 프로그래머가 포스팅한 원래 G-코드와 비교할 수 있습니다. 기계의 스위트 스팟과 절삭 공구의 최적 능력에 초점을 맞춤으로써 CNC 프로그램은 특정 이송, 속도, 스핀들 부하, 마력 요구 사항에서 실행되도록 최적화될 수 있습니다.

로봇공학 측면에서, 통합 소프트웨어에 연결된 공유 모델 데이터는 트리밍, 디버링, 용접, 스프레이 코팅 및 기타 공정에 비용 효율적인 자동화를 제공할 수 있습니다. 기존 오프라인 프로그래밍과 달리, 이러한 새로운 애플리케이션은 공유 데이터 모델로 CAD/CAM 접근 방식을 로봇공학 프로그래밍에 취합니다. 이는 CNC 부품 프로그램을 생성하는 데 사용된 동일한 모델의 데이터를 기반으로 다축 로봇 프로그래밍과 최적화된 궤적, 완전한 공정 검증을 달성할 수 있게 합니다.

제조 공정의 마지막에서, 모델 지오메트리부터 공정 문서화와 보고까지 모든 것의 교환은 성공적인 디지털 검사 구현에 필수적입니다. 통합된 치수 계측 솔루션과 공통 인터페이스를 데이터 모델과 함께 사용함으로써, 이러한 기술의 사용자는 더 생산적이 될 수 있습니다.

소규모 현장이 현장 디지털화를 채택할 기회가 확대되고 있습니다. 여기에 언급된 애플리케이션에 대한 더 많은 정보를 원하시면 stas.mylek@mastercam.com으로 이메일 주세요.