소프트웨어, 품질 검사는 자동차 부품 안전을 제공합니다

운전자가 알지 못할 수도 있지만 차량의 에어백 및 안전벨트 버클 시스템용 케이블 연결은 ODW-Elektrik에서 제조한 부품 없이는 작동하지 않습니다. 전 세계적으로 차량에 사용되는 고품질 케이블링, 솔레노이드 및 메카트로닉 시스템의 개발 파트너이자 공급업체인 ODW-Elektrik은 Bosch, Autoliv, Brose, VW 및 ZF에 대부분의 제품을 공급합니다.

"OEM이 직면한 품질 요구 사항은 계속해서 증가하고 있습니다."라고 회사를 이끄는 전무 이사인 Martin Ehret이 말했습니다. 동시에 내장된 전자 부품은 더욱 작고 복잡해지고 있습니다. 무엇보다 고객은 ODW-Elektrik을 비롯한 공급업체가 추가 검사 없이 설치할 수 있는 무결점 구성 요소를 제공할 것이라고 점점 더 기대하고 있습니다.

Ehret은 독일 프랑크푸르트에서 동쪽으로 60km 떨어진 Steinau der Straße에 있는 회사 본사뿐만 아니라 "이것은 엄청난 책임입니다."라고 말했습니다. 여기에서 회사는 주로 완전 자동화된 생산 라인에서 솔레노이드 및 메카트로닉 시스템을 제조하며, 품질은 마케도니아, 헝가리 및 우크라이나에 있는 회사의 다른 사이트에서도 마찬가지로 제공됩니다.

그곳에서 회사는 배선 하니스 및 전자 어셈블리 생산에 중점을 둡니다. ODW-Elektrik은 2016년 멕시코에 또 다른 사이트를 개설하여 지역 NAFTA 시장을 빠르고 안정적으로 공급했습니다. 매니징 디렉터에게 이 확장은 확실히 효과가 있었습니다. 2010년부터 ODW-Elektrik은 수익을 두 배로 늘리고 직원 수를 900명에서 2,300명 미만으로 늘렸습니다.

수십 년 동안 ODW-Elektrik은 구성 요소의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 Zeiss를 신뢰해 왔습니다. 최근 자동차 공급업체는 이미 여러 O-SELECT 시스템, NEO 선택 및 NEO 통찰력 소프트웨어가 포함된 기존 Zeiss 장비 목록에 Zeiss METROTOM 800 컴퓨터 단층촬영기를 추가했습니다.

경영진은 향상된 측정 및 검사 옵션과 NEO Insights 소프트웨어와의 통합으로 인해 궁극적으로 METROTOM 800을 구매하기로 결정했습니다.

ODW-Elektrik 측정 연구소 책임자인 Bernd Föller는 이러한 추가 구매에 대한 생각을 다음과 같이 설명했습니다. 또한 최적의 조명과 초점이 ​​자동으로 설정되기 때문에 측정 및 작업자 오류가 거의 완전히 제거됩니다. 따라서 복잡한 측정도 매우 빠르게 수행할 수 있으며 결과를 신뢰할 수 있습니다. 소프트웨어를 배우기 쉽기 때문에 신입 직원을 빠르게 교육할 수 있었습니다.”

측정 연구소의 직원은 다음과 같은 방식으로 O-SELECT로 측정을 수행합니다. 그는 연료 분사 밸브에 사용할 솔레노이드의 선조 부품을 검사합니다. Föller는 이전에 이 부품을 검사하기 위해 접촉 측정을 사용했지만 필요한 고정 장치가 어렵고 시간이 많이 소요되는 것으로 판명되었다고 설명했습니다. O-SELECT를 사용하면 클램핑이 필요하지 않습니다.

작업자는 직렬 측정을 위해 부품을 배치하고 버튼을 눌러 시스템의 자동 기능을 시작합니다. 이는 단순한 배치 측정 이상의 경우에 실용적입니다. Föller는 "단 몇 번의 클릭만으로 필요한 특성을 선택할 수 있습니다. 단일 측정을 하거나 측정 계획을 세울 때도 마찬가지입니다."라고 말했습니다. 운영자는 하위 메뉴를 탐색하는 대신 NEO 선택 소프트웨어를 사용하여 이미지에서 직접 측정하고 대부분의 작업을 위해 기본 창을 떠날 필요가 없습니다.

Föller는 "운용자는 필요한 모든 기능과 정보를 한 곳에서 볼 수 있습니다."라고 말했습니다. 따라서 측정이 훨씬 쉽고 동시에 더 안정적입니다. 예를 들어, 자동으로 고대비 및 초점이 맞춰진 이미지를 사용하여 O-SELECT는 원 및 직선과 같은 잠재적인 기능을 식별합니다. 이러한 피쳐 중 하나 위로 커서를 이동하면 반지름, 거리 및 각도와 같은 가능한 특성이 표시됩니다. 이 프로세스를 클릭 및 선택이라고 합니다.

Föller는 ODW-Elektrik이 이 소프트웨어의 추가 개발에 참여했다고 보고하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. "Zeiss는 우리의 의견을 듣고 피드백을 바탕으로 소프트웨어를 수정했습니다."

또한 ODW-Elektrik은 미래에 3D 비접촉 측정을 수행할 수 있도록 Steinau에 있는 측정 연구소에 METROTOM을 장착했습니다. 품질 관리 책임자인 Thomas Mack에 따르면 이 산업용 컴퓨터 단층 촬영기 또는 CT 스캐너는 뛰어난 기능을 제공합니다. 기존의 측정 기술을 사용하면 검사에 시간이 많이 걸리고 구성 요소가 레이어별로 파괴됩니다. 산업용 컴퓨터 단층 촬영은 부품을 파괴하지 않고 숨겨진 구조를 3D로 시각화합니다.

Mack은 "단 한 번의 X선 스캔으로 구성 요소를 확인 및 측정하고 필요한 경우 추가 조치를 취하는 데 필요한 모든 데이터를 얻을 수 있습니다."라고 말했습니다. “여기에는 CMM에서는 볼 수 없는 에어 포켓도 포함됩니다. 그리고 똑같이 중요한 것은 측정 계획을 만드는 것이 접촉 측정보다 더 빠릅니다. 샘플링 시 측정 및 분석에 필요한 시간을 최대 75%까지 단축했습니다.

ODW-Elektrik은 자체 CT 스캐너에 투자하기 전에 X선 검사를 위해 쾰른의 Zeiss 계측 센터에 개별 구성 요소를 보낸 다음 NEO Insights 소프트웨어를 사용하여 사내에서 포인트 클라우드를 평가했습니다.

Mack와 Föller는 모두 소프트웨어에 깊은 인상을 받았습니다. Mack은 "직관적인 사용자 인터페이스는 내가 보고 있는 지점을 보여주고 파란색 실을 사용하여 전체 측정 실행을 안내합니다. 이 기능은 NEO select에서 이미 친숙한 기능입니다."라고 말했습니다. "게다가 많은 작업에서 다른 메뉴를 클릭하는 대신 필름 게이트에서 직접 마우스를 사용하여 작업할 수 있습니다."

Mack이 사용하는 NEO 통찰력의 추가 하이라이트에는 두께에 따라 다양한 재료 구성요소를 식별하고 시각화할 때 대비되는 색상을 할당하는 자동 정렬 및 재료 감지가 있습니다. 또한 이 소프트웨어를 통해 작업자는 다른 회사 위치 또는 직원이 Steinau에서 수행한 CT 스캔에서 포인트 클라우드를 분석하는 공급업체 사이트를 포함하여 오프라인 프로그래밍 스테이션에서 작업할 수 있습니다. Mack은 “소프트웨어가 METROTOM CT 스캐너를 선택한 주요 이유였습니다. O-SELECT 및 NEO select를 마스터한 사람은 누구든지 METROTOM에서 생성된 스캔 작업을 시작할 수 있고 NEO 통찰력에서 평가할 수 있습니다.”

NEO select 및 NEO Insights에 이미 통합된 추가 소프트웨어인 PiWeb은 측정 결과 보고에 사용됩니다. 이 소프트웨어는 측정 결과를 최적으로 표시하고 평가하여 생산 중 품질과 효율성을 높이는 데 필요한 정보를 생성합니다. 소프트웨어가 잘 작동했습니다. "우리는 백만분의 일 비율이 5 미만입니다."라고 Mack가 말했습니다. "인상적인 결과입니다!"

Mack에 따르면 ODW-Elektrik의 다음 단계는 2018년 PiWeb sbs로 업그레이드하는 것입니다. NEO 통찰력을 통해 우리는 할 수 있습니다. 궁극적으로 이는 프로세스를 더 잘 관리하고 고품질 제품을 제조하는 데 도움이 됩니다.” ODW-Elektrik은 2018년에 마케도니아와 멕시코의 사이트를 위해 두 개의 추가 O-SELECT 시스템을 구매할 계획입니다.

Zeiss Industrial Metrology에 대한 자세한 내용은 www.zeiss.com/metrology를 방문하거나 800-327-9735로 전화하십시오.