당신은 그것을 가지고 갈 수 있습니다:하이브리드 작업 방식은 일부 작업을 어디서나 이동

COVID-19 전염병 동안 디지털 생산 및 커뮤니케이션 도구 사용이 급증하면서 일부 직원과 작업이 제조 시설 외부로 리디렉션될 수 있는 하이브리드 작업장의 미래가 가속화되었습니다.

그러나 설계자 및 엔지니어와 같은 직원은 원격으로 쉽게 작업할 수 있지만(회사에 따라 팬데믹 이전에 그렇게 했지만) 기계에는 여전히 현장 작업자가 필요합니다. 하지만 가상 현실 또는 혼합 현실, 클라우드 기반 연결과 같은 솔루션으로 인해 조직은 특정 제조 업무를 계획하고 수행하는 방법을 재고하게 되었습니다.

하이브리드의 이점

숙련된 인력이 부족할 뿐만 아니라 전염병 프로토콜을 수용하기 위해 작업장을 개조해야 하는 필요성에 직면한 제조업체는 고유한 환경에 맞는 디지털 도구를 찾고 최적화하려는 노력을 강화했습니다.

매사추세츠주 니덤에 있는 IDC Manufacturing Insights의 리서치 디렉터인 리드 파킨(Reid Paquin)은 "전 세계적인 유행성 전염병 기간 동안 건강 및 안전 관점의 이점은 분명하지만, 특히 제조업체는 하이브리드 작업 배치를 추구할 때 생산성과 직원 유지 이점을 보았습니다."라고 말했습니다. 3분의 1은 또한 더 높은 직원 경험/만족도를 경험했으며, 이는 인재/노동 문제를 다루기 위한 업계의 노력에 역할을 할 것이라고 생각합니다.”

Librestream의 고객 성공 수석 부사장인 Charlie Neagoy는 제조 외에도 "대부분의 대형 OEM에는 현장 서비스 요소가 있으며 현재 거의 보편적인 문제 중 하나는 직원 손실과 지식 이전 문제입니다."라고 말했습니다. “우리는 현재 은퇴 시점보다 약 300만 명이 앞서 있으며, 이는 이러한 지식 격차를 가속화했습니다. 다양한 장소에서 일을 할 수 있는 능력인 하이브리드 인력은 조기 퇴직으로 인한 지식 손실을 상쇄하는 데 도움이 됩니다. 하이브리드 인력은 전 세계적으로 일자리를 제공하고 직원들에게 다양한 유연성을 제공할 수 있습니다.”

캐나다 매니토바주 위니펙에 본사를 둔 Librestream은 증강 현실(AR) 원격 솔루션 플랫폼을 제공합니다. Neagoy는 "하이브리드 작업 공간의 관련 이점은 여러 당사자 간에 공동 작업 플랫폼을 공유할 수 있다는 것입니다."라고 덧붙였습니다. “안전도 하이브리드 인력을 사용하는 주요 이유입니다. 제조 현장의 많은 위치와 장비가 위험하므로 현장에 원격으로 액세스하면 사고 위험이 줄어듭니다.”

또한 필요한 검사 및 인증을 원격으로 수행할 수 있다고 Neagoy는 말했습니다. “Onsight 플랫폼을 사용하면 고객이 매주 수행하는 검사 수를 추적할 수 있습니다. 고객은 매주 7,000~8,000건의 원격 검사를 수행합니다. 코로나 이전에는 일주일에 약 2,000건의 검사를 기록했습니다."

디지털 제조에 중점을 두고 있으며 14개 첨단 제조 기관 네트워크인 Manufacturing USA의 일부인 MxD, Chicago의 사장 겸 CTO인 Federico Sciammarella에 따르면 대유행은 하이브리드 인력이 조직의 탄력성과 작업자 효율성을 증가시킨다는 것을 보여주었습니다.

Sciammarella는 "조직에 올바른 네트워크 인프라가 있고 안전하다면 원격으로 운영할 수 있습니다."라고 말했습니다. "적절한 네트워크 인프라는 개인이 원격으로 작업하는 경우에도 운영을 계속 실행하는 데 필요한 데이터에 계속 액세스할 수 있기 때문에 회사를 보다 탄력적으로 만듭니다."

시작 방법 및 위치

모든 조직 또는 산업 혁신과 마찬가지로 기술만으로는 새로운 문제를 해결할 수 없습니다. 원격 모니터링 및 협업 도구가 보편화되었지만 그 어느 때보다도 하이브리드 모델을 수용하려면 적절한 계획이 중요합니다.

IDC Manufacturing Insights의 Paquin은 "협업, 화상 회의 및 콘텐츠 공유 플랫폼/애플리케이션은 제조업체가 하이브리드 작업 모델을 더 잘 활성화하기 위해 투자했거나 투자를 모색 중인 영역 중 일부입니다."라고 말했습니다. “대부분의 제조업체는 거의 항상 일부 직원을 현장에 배치해야 합니다. 유지 관리/자산 관리는 이러한 경우에 해당하는 영역 중 하나입니다. 렌치를 돌리는 사람이 있어야 합니다. 미래에 제조업체는 더 많은 것을 로봇으로 전환할 수 있지만 현재로서는 기술의 성숙도와 투자 비용으로 인해 대부분의 제조업체가 이를 현실화할 수 없습니다.”

자동화, 데이터 수집 및 원격 연결에 이미 대규모 투자를 한 제조업체는 전염병 이전에 이러한 변화를 지원할 인프라를 갖추고 있다고 Paquin은 인정했습니다. “ERP와 같은 클라우드 시스템을 갖춘 제조업체가 하이브리드 작업에 가장 적합하다는 것을 알았습니다. 가장 좋은 접근 방식은 조직 전체에 전략/로드맵을 구축하되 더 작은 단계로 배포하는 것입니다. 이러한 그룹에 대한 원격 작업을 가능하게 하는 데 더 적은 투자가 필요하므로 백오피스 유형의 기능으로 시작하십시오. 현재 시행 중인 원격 근무 정책과 원격 직원을 관리하는 방법에 주의를 기울이고 더 많은 기능으로 계속 확장하면서 모범 사례와 교훈을 통합하십시오.”

Librestream의 Neagoy는 평균적인 작업자가 정보를 기다리는 데 1년에 240시간, 즉 10일을 소비한다는 점에 주목하면서 "현장에 있는 운영자라면 좋은 전략은 해당 분야 전문가의 지식을 디지털 환경에 포함시키는 것입니다. 작업 지침을 제공하므로 더 이상 해당 전문가를 기다리지 않아도 됩니다.”

Neagoy는 새로운 기술을 올바른 작업자에게 제공하는 것이 필수적이라고 말했습니다. “새로운 기술을 도입하려면 기술에 정통한 사람부터 시작하세요. 우리 고객은 일반적으로 사용자 활용도의 이중 모드 분포를 봅니다. 은퇴 후 10년이 된 사람들과 경력이 10년 미만인 사람들 사이에는 근본적으로 다릅니다."

그는 “이것은 3개월 안에 시행할 수 있는 일이다. 3개월 안에 완전히 실현되는 것은 아니지만 3개월 안에 바늘을 움직일 수 있을 것입니다.”

다른 제조 작업에 접근할 때와 마찬가지로 MxD의 Sciammarella는 다음과 같이 말했습니다. 현재 가지고 있는 것과 그 이유를 먼저 검토하는 것이 중요합니다. '이유'는 중요하고 명백해 보일 수 있지만, 특히 워크플로에 대한 오랜 역사가 있는 경우 항상 그런 것은 아닙니다. 회사는 팀이 디지털화할 수 있는 데이터와 정보(아직 그렇지 않은 경우)와 유연한 근무 일정뿐만 아니라 활용할 수 있는 지속적인 개선 프로세스를 지원하는 데 사용할 수 있는 방법을 알고 있는 지점에 도달하기를 원할 것입니다. 생산이 계속해서 제품을 만들고 필요에 따라 작업을 최적화할 수 있도록 원격으로."

조직이 비즈니스 데이터를 위한 클라우드 기술 구현을 시작했다면 "운영 데이터 수집을 위해 이러한 클라우드 기술을 활용하고 해당 인력이 파일과 정보를 쉽게 사용할 수 있도록 할 수 있습니다."

최근 성공

고도로 맞춤화된 기계를 생산하는 시애틀의 Fives Lund에게 작업장 유연성, 중요한 작업을 원격으로 수행할 수 있는 올바른 도구는 수년 동안 문화의 일부였습니다.

CEO 케이시 맥가리티(Casey McGarity)는 "직원들이 어디에 있든 가능한 한 효과적일 수 있도록 기회를 포착하는 것은 우리가 2015년에 Fives 그룹에 합류한 이후 계속 진행되어 온 과정"이라고 말했습니다. "COVID 이전에도 이는 목적지가 아닌 지속적인 과정이자 여정이었습니다."

수석 기계 엔지니어이자 엔지니어링 이사인 Jonathan Schwedhelm은 "팬데믹 이전에는 인력이 시애틀에 있는 시설에 상당히 집중되어 있었지만 항상 현장에서 장비를 지원하는 엔지니어와 기술자가 있었습니다."라고 덧붙였습니다. "우리는 또한 전 세계의 자매 회사와 함께 일부 복잡한 자동화 장비를 공동 설계합니다."

그런 다음 전염병이 왔습니다. 그리고 Fives Lund가 재택근무에 관한 한 해당 지역의 다른 대규모 고용주와 보조를 맞추었지만 "우리는 꽤 실습 환경을 갖추고 있습니다."라고 Schwedhelm은 설명했습니다. "우리 엔지니어와 기술자는 장비를 구축, 테스트 및 지원하기 위해 매우 긴밀하게 협력합니다." 이는 엔지니어링을 계속하고 장비를 제공하고 고객을 지원하기 위해 창의력을 발휘하는 것을 의미했습니다.

“초기에는 일부 엔지니어가 더 작은 프로젝트와 조립품을 집으로 가져와 작업했습니다. 우리의 제어 엔지니어 중 일부는 기계를 프로그래밍할 수 있도록 집에 하드웨어를 설치하지만 실제로는 확장되지 않습니다."

이것이 Siemens의 Run MyVirtual Machine이 등장한 이유입니다. 기계 작동 시뮬레이션 소프트웨어는 “제어 엔지니어가 기계의 제어 '내장' 구축을 시작하고 운동학 및 작동을 테스트할 수 있는 기회를 제공할 뿐만 아니라 그들이 생각하는 한 빨리 일을 처리하도록 하십시오.”라고 Schwedhelm이 말했습니다.

Run MyVirtual Machine은 전염병이 발생하기 1년 전에 시작된 프로젝트에서 놀라운 일을 해냈습니다.

“2019년에 우리는 대규모 자동화 장비 작업을 시작했으며 고객이 Siemens CNC 컨트롤을 사용하도록 요구했습니다. 우리는 다양한 NC 제어 시스템에 대해 잘 알고 있지만 우리가 만들고 있는 기계에는 정말 독특한 운동학이 있었고 하드웨어를 사용할 수 있게 되기 전에 위험을 감수해야 하는 몇 가지 큰 기술적 장애물이 있다는 것을 알고 있었습니다. 여기 우리 시설의 제어판 앞에 앉지 않고도 할 수 있습니다.”

그는 다른 모델링 소프트웨어에 대한 경험이 있지만 "이것은 Siemens 프로젝트였기 때문에 처음으로 이 도구를 활용할 수 있었습니다. 디자인 프로세스를 진행하면서 좋은 결정을 내렸습니다. 이제 공급망이 더 큰 문제가 되고 제어 구성 요소의 리드 타임이 어려울 수 있으므로 완전히 중단되지 않고 계속 이동할 수 있습니다."

Core to Fives Lund의 문화는 "기계, 전기 및 소프트웨어 엔지니어가 종종 현장에서 어깨를 나란히 하며 작업하고 실제로 기계를 만들고 문제를 해결한다는 사실입니다."라고 McGarity는 말했습니다. "적어도 엔지니어는 문제가 발생하면 작업 현장을 방문하거나 계획, 조립 또는 테스트를 지원할 수 있습니다." 엔지니어가 현장 작업에 "적극적으로 참여"하지 않는 범위 내에서 "그들은 그러한 일의 계획에 깊이 관여합니다."

McGarity는 제조 분야에서 하이브리드 워크플로를 구현하는 핵심 문제를 해결하면서 작업 현장 직원이 현장에 남아 있어야 했지만 “Fives Lund에게는 해당 프로세스를 도와줄 엔지니어가 없다는 것이 매우 어려웠고 매우 달랐습니다. 많은 회사와 마찬가지로 우리는 COVID의 위험과 강력하고 응집력 있는 팀을 구성함으로써 오는 문화 및 효율성의 위험을 저울질했습니다. 우리가 가지고 있는 도구는 그 문화를 유지하는 데 도움이 됩니다. 우리는 특히 건강하고 강한 그룹으로 시작했지만 좋은 도구를 사용하더라도 집합적인 근육이 약간 위축됩니다. 도구가 더 효과적일수록 더 오랫동안 힘을 유지할 수 있습니다. 그러나 우리는 다시 돌아와서 '우리는 물리적으로 가까울 때 더 강하다'는 것을 상기해야 합니다."

조정된 워크플로에 적응

하이브리드 솔루션은 고객을 위한 원격 작업 기회를 촉진하는 도구를 제공할 뿐만 아니라 자체 절삭 공구 공장에서 워크플로를 조정한 샌드빅 코로만트에도 자연스럽게 도입되었습니다.

"CAD/CAM에 관한 기술을 갖추는 것이 도움이 되었지만 분명히 장비를 운영할 사람이 여전히 필요합니다."라고 생산 단위 관리자인 Richard Boyle이 말했습니다. "장비가 소진될 정도는 아닙니다. 여전히 작업자가 필요합니다. 하지만 제조 엔지니어가 사무실에 있는 상태에서 제조 현장의 엔지니어링 측면을 진행할 수 있는 좋은 기회를 얻었습니다. 생산 현장에서 근무하고 일정 비율의 시간 동안 재택 근무도 가능합니다.”

대유행이 닥쳤을 때 Sandvik 디자이너들은 대부분의 시간을 원격으로 작업했으며, 한 사람의 노출을 제한하는 동시에 생산 지원을 제공하기 위해 매주 순환 일정에 따라 작업 현장에 한 사람씩 방문했다고 Boyle은 말했습니다. 한편, 회사는 무인 생산이라고 하는 것을 사용합니다. "자동화 기능이 있고 작업자 없이 작동하는 장비가 있을 때" 기계 작업자를 교체합니다.

Boyle은 두 번의 8시간 기계 작업자 교대 사이에 4시간 간격이 예정되어 있다고 설명했습니다. 두 개의 셀이 서로 반대편에 있으면 이러한 일정이 시차를 둘 수 있으므로 한 명의 운영자만 현장에 있어야 두 셀 중 하나의 중단에 참석할 수 있습니다. "우리는 전체 범위를 보장하기 위해 거의 24시간 내내 일을 시작하는 사람들을 보유하고 있습니다."

그는 또한 하이브리드 작업을 촉진하기 위해 Microsoft 및 HoloLens 혼합 현실 기술과 Sandvik의 파트너십을 높이 평가합니다. “MES와 대시보드에서 생산에 활용하고 있는 대부분의 기술(사용 가능한 모든 데이터)은 해당 솔루션을 통해 제공됩니다. 서비스에 로그온할 수 없는 몇 시간 동안 여기저기서 정전이 발생했지만 그 수는 매우 적습니다.”

팬데믹 기간 동안 Sandvik은 모든 승객 여행이 취소되었을 때 스웨덴에서 들여온 새로운 장비를 위탁했다고 Boyle는 회상했습니다. "여행이 다시 허용되고 스웨덴의 기술자가 와서 설치를 마칠 때까지 기다리는 대신 HoloLens와 같은 기술을 사용하여 현지 유지 관리 직원이 이 개인과 직접 작업하도록 할 수 있었습니다. 그들이 무엇을 하고 있는지 확인하고 우리가 이 기계를 시운전하고 작동시키는 올바른 일에 집중하고 있는지 확인하십시오."

Boyle은 궁극적으로 하이브리드 워크플로와 기존 워크플로의 균형을 맞추는 것이 "항상 힘든 일입니다. 노력해야 하는 부분입니다. 하이브리드를 사용하면 누구도 100% 원격지라고 말할 수 없습니다. 준비가 되지 않은 원격 프로세스를 열려고 시도할 수 있다면 다시 가져오기가 어려울 수 있습니다. 우리는 프로세스를 하이브리드로 여는 데 매우 느리고 세심했습니다. 실패하지 않도록 신속하게 유지하고 수정할 수 있습니다.”

미주 지역 디지털 가공 영업 이사인 Jeff Rizzie는 샌드빅이 고객을 위해 CoroPlus Machining Insights 및 CoroPlus Process Control을 비롯한 원격 지원 제품을 제공한다고 말했습니다.

Machining Insights는 기계 상태를 모니터링하는 SaaS(software-as-a-service) 플랫폼이라고 Rizzie는 설명했습니다. “사이트에 로그인하는 것만으로도 특정 공작 기계에 무슨 일이 일어나고 있는지 알 수 있습니다. 사용 데이터, 내가 만들고 있는 부품 수를 이해하고 기계에서 직접 오는 일정 및 여러 데이터 포인트를 볼 수 있습니다. 이러한 유형의 솔루션은 운영 관점에서도 엄청난 가치가 있습니다. 이제 데이터를 올바른 방식으로 사용하여 매장에서 무슨 일이 일어나고 있는지 이해하기 위해 더 이상 현장에 있을 필요가 없습니다."

CoroPlus Process Control은 전체 제조 공정의 상태를 측정하는 데 한 걸음 더 나아갔다고 Rizzie는 말했습니다. “적응 제어를 수행하고 기계를 무시할 수 있습니다. 충돌이나 파손된 도구를 감지하면 자동으로 기계를 종료할 수 있습니다. 자매 도구 또는 중복 도구를 확보하고 제조를 다시 시작하라는 명령을 내릴 수 있습니다. 또한 무인 가공을 지원할 수 있어 공정에 보안을 더해줍니다.”

또한 샌드빅은 직원들이 원격으로 고객을 지원할 수 있도록 더 나은 장비를 갖추기 위해 직원을 "업 스킬"로 만들기 위해 노력하고 있다고 미주 마케팅 부사장인 Annika Langeen은 말했습니다. "우리는 샌드빅 코로만트 센터에 최신 기술을 장착하여 고객 프로젝트와 실시간 가상 교육 수업에서 원격 지원을 가능하게 했습니다."라고 그녀는 말했습니다. “최신 오디오 및 비디오 기술을 통해 고객은 샌드빅 코로만트 센터에서 기계 내부와 외부에서 일어나는 일을 보고 원하는 위치에서 실시간으로 옐로우 코트 전문가와 상호 작용할 수 있습니다. 수년 동안 우리는 또한 고객, 학생 및 직원에게 금속 절단 지식을 제공하기 위해 광범위한 전자 학습 프로그램을 제공했습니다. 참가자는 교육 프로그램을 수강하고 언제 어디서나 원하는 곳에서 인증을 받을 수 있습니다.”

미래의 하이브리드 작업

디지털 제조는 종종 직원 채용 및 유지 도구로 선전됩니다. IDC의 Paquin도 이에 동의합니다.

그는 "혼성/원격 작업은 특정 역할에 대한 후보자 풀을 넓힐 수 있으며, 작업 모델에 대해 더 많은 유연성과 옵션을 원하는 것은 노동력의 젊은 부분이라는 제조업체로부터 일관되게 듣습니다."라고 말했습니다. "새로운 인재를 유치하기 위해 고군분투하는 업계의 경우 하이브리드 작업 모델을 채택하지 않으면 이것이 훨씬 더 어려운 과제가 될 수 있습니다."

Librestream의 Neagoy가 언급한 가장 큰 과제는 “하이브리드 작업 공간을 어디에 적용할 수 있는지 이해하는 것입니다. 인력의 80%가 현장에 있으므로 하이브리드 인력을 만드는 것은 압도적인 전망이 될 수 있습니다. 하이브리드 인력 구현의 성공 비결은 매우 명확한 비즈니스 목표를 식별하는 것입니다. 수량화하고 측정할 수 있는 것을 가지고 작게 시작하십시오. 본질적으로 서로 중복되는 다른 기능 영역이 있는 경우 하나를 선택하여 성공을 거둔 다음 배운 내용을 조직 전체에 적용하세요."

또한 Neagoy는 "사람들이 하이브리드 인력에 적응하는 방식에는 이상한 이중성이 있습니다"라고 조언했습니다. “비즈니스에 대해 가장 많은 지식을 가진 사람들이 기술적으로 가장 덜 능숙한 사람들일 수 있습니다. 경험 많은 직원들에게 새로운 하이브리드 기술이 그들을 돕기 위해 존재하는 것이 아니라 다른 사람들을 돕기 위해 존재한다는 것을 알리십시오.”

Sciammarella는 하이브리드를 현실로 만들기 위해 존재하는 플랫폼과 기술이 COVID 동안 전환되었지만 이제 문제는 "각 회사의 요구에 효과적인 방식으로 이들을 통합하는 방법"이라고 말했습니다. “올바른 네트워크와 연결성(예:5G)이 존재하며 보안을 어떻게 보장할 수 있습니까? 비용이 많이 들 수 있으며 이러한 도구와 플랫폼을 가능한 가장 경제적인 방법으로 통합하는 방법에 대해 신중하게 생각해야 합니다.

“MxD는 위기가 닥쳤을 때 디지털 방식으로 지원하는 회사가 더 나은 성과를 내는 것을 항상 보아왔습니다. 팬데믹도 다르지 않았다”고 말했다. "조직은 디지털 혁신을 달성하기 위해 서로 다른 경로에 있으며 자연스럽게 더 발전한 조직은 일반적으로 하이브리드 방식으로 쉽게 전환할 수 있습니다."

궁극적으로 하이브리드 인력을 생성하는 데 사용할 수 있는 도구가 있다는 이유만으로 주어진 비즈니스의 문화와 "회사가 생존할 뿐만 아니라 번창할 수 있도록 의미 있는 변화에 투자하려는 의지에 달려 있습니다. 솔직히 가장 큰 도전은 문화의 변화입니다. 제조업에서 사람은 습관의 동물이며, 이를 벗어나기가 어렵습니다. 또 다른 큰 문제는 하이브리드 인력의 역량을 강화하기 위해 디지털로 전환하는 데 드는 재정적 비용입니다.”라고 Sciammarella는 말했습니다. "소기업이 투자 수익을 극대화할 수 있는 것이 무엇인지 평가하는 것은 매우 어려운 일입니다."