스마트 워크홀딩 장치 측정 및 모니터

연결성 및 데이터 수집은 기계 가공 및 제조 분야에서 가장 중요한 주제가 되었습니다. 공작 기계 OEM 및 액세서리 공급업체는 장비에 자동 피드백/모니터링 기능을 지속적으로 구축하여 작업장에서 작업장 프로세스를 더 잘 제어할 수 있도록 합니다. 예를 들어 Hainbuch America Corp.는 TopPlus IQ 척 및 맨드릴에 지능형 기능을 제공하고 있습니다. 이러한 지능형 워크홀딩 장치는 부품 측정 및 워크홀딩 매개변수 모니터링 기능을 포함하는 센서와 통합됩니다. 분석 및 프로세스 조정을 위해 데이터를 기계 컨트롤러에 전달하는 동안 측정 절차 시간을 줄이고 스크랩을 줄임으로써 워크플로를 개선하도록 설계되었습니다.

회사의 다른 워크홀딩 제품과 마찬가지로 IQ 기술은 장치를 가장 잘 설계할 수 있는 방법을 결정하기 위해 고객의 의견을 기반으로 만들어졌습니다. Hainbuch 애플리케이션 엔지니어인 Jim McCraw는 "우리는 제품의 무결성을 유지하고 미래 성장에 맞게 조정해야 합니다. "IQ 척/맨드릴 시스템은 센서를 배치한 위치와 캡처하려고 시도한 데이터 유형을 포함하여 고객 피드백을 기반으로 한 단계 더 나아가고 있습니다."

그는 고객의 도움을 받아 회사의 R&D 부서에서 척/맨드릴을 개발할 때 테스트하면서 미래 제품 성장을 위한 여지를 남겨둘 수 있다고 덧붙였습니다.

자동 측정 및 모니터링

McCraw에 따르면 기계 공장에서는 척 또는 공작물 고정 장치 내부에서 무슨 일이 일어나고 있고 이것이 공작물의 결과에 어떤 영향을 미치는지 끊임없이 궁금해하는 것이 사실입니다. 따라서 IQ 척 및 맨드릴의 자동 측정 및 모니터링 기능은 회사 워크홀딩 제품 라인업의 자연스러운 발전입니다.

IQ 척은 완성된 공작물 직경. 이 데이터는 컨트롤러 또는 마스터 컴퓨터에서 처리되며 척의 LED 링에도 표시됩니다. 사진 제공:Hainbuch America Corp.

전통적으로 기계 작업자는 온도, 클램핑 압력, 워크홀딩 장치 및 공작물의 강성 및 진동과 같은 공정 특성에 세심한 주의를 기울여야 했으며 향후 사용을 위해 결과를 문서화해야 한다고 McCraw는 설명합니다. 잠재적인 인적 오류와 작업자의 경험에 의존하는 것이 문제가 될 수 있음을 인식한 Hainbuch 엔지니어는 IQ 워크홀딩 장치가 이 데이터를 자동으로 더 정확하게 캡처하여 데이터베이스로 전송하도록 설계했습니다.

McCraw는 "이렇게 하면 작업자가 기계 내부에서 일어나는 일을 소화하고 가장 좋은 수리 방법을 결정할 필요가 없습니다."라고 말합니다. IQ 기술을 사용하면 워크홀딩 프로세스의 중요한 측면이 장치에 프로그래밍되고 정확한 정보가 출력되어 기계 제어 장치에 보고됩니다.

TopPlus IQ 워크홀딩 장치의 측정 및 모니터링 가능성은 다음과 같습니다.

• 클램핑 및 측정을 한 번에 , 독립형 측정기를 사용하지 않고. 이 특성은 업스트림 가공에서 올바른 직경이 생성되었는지 여부를 감지할 수 있습니다.
• 센서를 통한 공작물 접촉 감지 기본 몸체에서 그리고 공작물 엔드 스톱의 3점 부품 지지 접점을 통해 센서는 로터리 유닛 및 배관을 사용한 복잡한 공기 감지 제어 없이도 공작물 엔드 스톱의 칩을 잠재적으로 감지할 수 있습니다.
• 클램핑 장치의 온도 측정. 이 기능은 가공 공정으로 인한 점진적인 온도 변화를 감지할 수 있습니다.
• 클램핑 장치의 RPM 측정. 속도를 아는 것은 관성 손실을 감지하고 RPM 기반 분석 다이어그램을 준비하기 위한 상태 모니터링에 이상적일 수 있습니다.
• 작업물에 대한 지속적인 클램핑력 모니터링 보정된 클램핑력 값과의 편차는 이러한 방식으로 결정되지만 절대 측정값을 제공하지는 않습니다. 모니터링을 통해 유압 유닛/클램핑 실린더의 클램핑력이 공작물에 적합한지 감지할 수 있습니다. 또한 형체력 측정 데이터의 분석은 신뢰할 수 있는 공정 제조를 가능하게 하며 필요에 따라 유지 보수의 중요한 구성 요소입니다.

이 모든 정보를 수집할 수 있지만 많은 기계 공장에서는 응용 프로그램에 가장 도움이 된다고 생각하는 특정 정보만 수집합니다. 이 프로세스는 회전하는 클램핑 장치와 주축대에 고정된 고정자 사이의 데이터와 에너지의 비접촉식 전송입니다.

IQ 워크홀딩 장치를 사용할 수 있는 세 가지 방법이 있습니다. 측정/모니터링에 사용:1) 기계에서; 2) 공작물을 취급할 때, 3) 측정 스테이션에서. 사진 제공:Hainbuch America Corp.

데이터 배포

기계 공장은 IQ 기술에서 수집할 데이터와 해당 데이터로 수행할 작업을 수동 또는 자동으로 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 한 가지 옵션은 IQ 척/맨드릴이 그래픽 사용자 인터페이스 또는 디스플레이에 특정 정보를 표시하는 것입니다. 이 정보는 센서에서 작업자가 응답할 수 있도록 직접 전송된 데이터입니다. 또는 IQ 워크홀딩 시스템을 프로그래밍하여 데이터를 기계 제어 장치에 피드백할 수 있으며 이에 따라 공작 기계는 설정점을 기준으로 조정하거나 마모점이 충족되면 백업 도구를 구현할 수도 있습니다. 고객은 기계 제작업체와 협력하여 기계의 제어를 통해 활성화된 원하는 경로 또는 응답을 설정할 수 있습니다.

McCraw는 "일부 상점에서는 프로세스를 최대한 자동화하고 원격으로 처리하기를 원합니다."라고 설명합니다. "프로세스가 얼마나 중요한지와 운영자가 얼마나 많은 인터페이스를 갖기를 원하는지에 달려 있습니다."

또한 기계 공장은 시스템에 내장되도록 선택한 연결 루프 유형을 고려해야 한다고 McCraw에 따르면 기업은 데이터를 보내고 공유할 수 있을 뿐만 아니라 공유된 정보도 받을 수 있습니다.

IQ 척은 공작물 직경, 온도, RPM, 공작물 접촉 및 공작물 클램핑력을 측정하기 위해 기계에서 사용할 수 있습니다. 데이터는 컨트롤러 또는 마스터 컴퓨터에서 처리되고 기계 패널에 표시됩니다. 사진 제공:Hainbuch America Corp.

IQ 기술로 수집된 데이터는 회사 내, 회사 가족 내에서 보관하거나 선택한 네트워크와 공유할 수 있습니다. 데이터 공유 및 정보 개인 정보 보호는 시스템 내에서 신중하게 고려되고 모니터링되어야 합니다.

선택한 연결 루프 유형에 따라 데이터 전송 기능이 결정됩니다. 그러나 일반적으로 IQ 센서는 필드버스 시스템을 통해 정보를 기계 컨트롤러나 그래픽 사용자 인터페이스로 직접 보냅니다. 데이터는 또한 공장 전체 프로세스 및 출력을 디지털 방식으로 조정하기 위해 다른 공장 작업 센터에서 보낸 다른 데이터와 함께 해당 데이터를 사용할 수 있는 중앙 시스템의 공장 네트워크로 이동할 수 있습니다. 그런 다음 이 중앙 제어 시스템은 외부 공급업체 및 리소스와 인터페이스하여 내부 운영을 조정하는 데 도움이 되는 데이터를 사용할 수 있습니다.

McCraw는 "이곳에서 게이트웨이가 사물 인터넷으로 확장되고 이 데이터를 원격 리소스와 공유하거나 다른 소스에서 적절한 공유 데이터를 가져올 수 있습니다."라고 말합니다.

운영자의 역할

IQ 척/맨드릴 시스템은 자동으로 간주되지만 시스템은 작업자가 수행해야 할 작업을 학습하므로 완전히 손을 떼지 않습니다.

이 IQ 맨드릴은 완성된 공작물을 측정하기 위한 것입니다. 구경. 데이터 처리는 컨트롤러 또는 마스터 컴퓨터에서 발생하며 측정 스테이션의 디스플레이를 통해 출력될 수 있습니다. 사진 제공:Hainbuch America Corp.

장치. 또한 특정 응용 프로그램에 따라 사람의 입력이 매우 유용할 수 있습니다. 예를 들어 운영자는 특정 기술이 제대로 작동하지 않을 때 이를 인식하고 필요할 때 개입해야 합니다.

이러한 자동화 시스템의 대부분에서 고객은 프로세스 제어를 위해 노력하고 있으며 해결해야 할 증상에 대해 일관된 반응을 보입니다. "따라서 센서가 피드백한 증상에 수동으로 응답하는 경우 IQ 기술의 최종 효과는 해당 작업자가 문제를 수정하는 만큼만 신뢰할 수 있습니다."라고 McCraw는 설명합니다. 그러나 기계 컨트롤러 내의 자동 보정을 통해 기계는 항상 프로그래밍된 사실을 기반으로 결정을 내립니다. 기술이 우리에게 의존하는 만큼 우리는 기술에 의존해야 합니다. 우리는 서로의 정확성에 의존하고 있다고 그는 덧붙였습니다.

한 번에 약간의 자동화

Hainbuch의 TopPlus IQ 워크홀딩 기술을 통해 상점은 점진적으로 설명된 대로 자동화 프로세스를 통합할 수 있습니다. 한 번에 하나 또는 두 개의 센서, 척 또는 측정 스테이션을 공작 기계에 통합할 수 있으므로 자동화가 한 번에 모두 일어날 필요가 없습니다.

McCraw는 "소규모 자동화 구현의 이점을 더 많은 사람들이 인식할수록 더 큰 투자로 이를 정당화하기가 더 쉬워진다고 생각합니다."라고 설명합니다.

이러한 지능형 워크홀딩 장치의 이점은 특히 대량 생산 응용 분야에서 분명합니다. 자동 IQ 척 및 맨드릴은 기계 생산성과 공정 용량을 높이고 필요한 유지보수 일정을 보장하며 정의된 클램핑 힘을 모니터링하고 결과를 문서화하여 반복 프로젝트를 복제합니다.

Hainbuch America Corp. | hainbuchamerica.com