마세라티, 스마트 웨어러블 기술 통합으로 현재와 미래의 자동차 생산 혁신

스마트 웨어러블 도구는 인더스트리 4.0과 함께 이탈리아 자동차 공장의 미래를 위한 톤을 설정하며, 오늘날 마세라티 공장에서 구현되고 있습니다. 오늘날의 스마트 팩토리 내에서 기술을 개발하고 사용하는 것은 현대 제조의 틀을 바꾸는 수준의 상호 연결성을 제공합니다. 프로세스와 사람이 점점 더 연결됨에 따라 분석과 디지털화된 정보는 다운타임을 줄이거나 심지어 제거하는 데 도움을 줍니다. 디지털 제조의 고유한 이점을 활용하기 위해, 코마우(Comau)는 세계 최고의 자동차 제조사들에게 인더스트리 4.0 지원 시스템과 웨어러블 기술을 제공하여 더 높은 생산성, 더 나은 품질, 더 빠른 시장 출시, 더 낮은 비용을 경험하도록 돕고 있습니다.

인더스트리 4.0, 즉 산업용 사물인터넷(IIoT)은 실시간 생산 데이터를 전체 공장에 제공하여 공유 지능의 동적 저장소를 만듭니다. 이는 제조 제약과 단축된 시장 출시 요구가 흔한 자동차 세계에서 중요한 이점이 될 수 있습니다. 그래서 코마우는 자동화 솔루션을 인더스트리 4.0을 염두에 두고 설계합니다. 이제 글로벌 산업 자동화 리더는 작업자를 지원하면서 다양한 산업 공정의 품질과 효율성을 개선하는 지능형 인터랙티브 웨어러블 기술도 개발하고 있습니다. 그래서 마세라티가 마세라티 역사상 최초의 SUV를 생산하기 위한 새로운 제조 라인을 구축해야 했을 때, 이탈리아 자동차 제조사는 인더스트리 4.0의 이점을 시험해 보기로 결정했습니다.

마세라티 르반테(Levante) SUV는 FCA의 토리노에 있는 역사적인 제조 공장 중 하나인 미라피오리(Mirafiori)에서 생산될 예정이었습니다. 마세라티가 미라피오리를 '스마트' 제조 환경으로 변화시킨 방식을 살펴볼 때, 제조 라인에서 생산되는 모든 차량이 크기, 재료, 기술 사양 면에서 표준화가 거의 없는 5000개 이상의 부품을 가지고 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 제조 공장 입장에서는 두 차량 모델이 똑같지 않기 때문에 수백만 가지 가능한 조합이 있을 수 있습니다. 여기서 디지털화의 힘을 볼 수 있습니다. 생산 셀 간의 직접적인 전자적 대화를 생성함으로써 전체 물류 체인이 디지털로 상호 연결됩니다. 따라서 마세라티는 공장의 다양성, 확장성, 전환성을 효율적으로 관리하면서 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

마세라티는 각 섀시에 고유 식별 번호를 코딩하는 것으로 시작하며, 이는 제조 공정의 모든 단계에서 인식됩니다. 섀시가 코딩되면 개별 차량을 완성하는 데 필요한 다양한 부품과 생산 매개변수가 할당됩니다. 이는 로봇화된 생산 셀이 섀시 번호를 기반으로 차량 사양을 즉시 인식함을 의미합니다. 예를 들어 전면 및 후면 알루미늄 도어를 생산하는 데 사용되는 5대의 코마우 다관절 로봇을 보면, 자동화 공정은 부품 취급, 리베팅, 실링, 결합, 롤러 헤밍, 스폿 용접을 통합합니다. 섀시가 생산 주기를 거치면서 디지털로 상호 연결된 장비는 필요한 시점과 장소에 실시간 생산 데이터를 제공하여 다운타임을 줄이고 전반적인 품질을 개선하는 데 도움을 줍니다.

디지털화된 분석은 마세라티에 생산 흐름과 차량 처리량에 대한 풍부한 정보를 제공합니다. 이 정보는 태블릿과 모바일 기기를 사용하여 로컬 및 원격으로 제공됩니다. 흔히 빅데이터(Big Data)라고 불리는 이러한 정보의 분석과 전체 조직에 걸친 배포는 마세라티에 강력한 예측 및 예방 유지보수 도구를 제공합니다. 진단 정보가 디지털화되어 있기 때문에 더 이상 종이 매뉴얼이나 선제적 물리적 기계 테스트가 필요하지 않습니다. 그러나 방대한 양의 사용 가능한 정보와 그러한 진단 정보를 분석하고 처리하기 위해 막후에서 작동하는 강력한 분석이 훨씬 더 중요합니다.

"로봇과 라인의 기타 시스템에서 수집된 공정 및 성능 데이터는 고급 패턴 인식 알고리즘을 사용하여 자동으로 수집되고 상호 참조됩니다." 코마우의 혁신 매니저 마시모 이폴리토(Massimo Ippolito)는 설명했습니다. "분석과 해석은 즉각적이고 사용자 친화적인 방식으로 그래픽으로 표현되어, 작업자와 엔지니어가 개별 기계의 상태를 빠르게 평가하고 고장이나 병목 현상이 발생하기 전에 잠재적인 고장이나 병목을 식별할 수 있게 합니다."

마세라티에게 이는 모바일 폰과 태블릿을 사용하여 기계의 실시간 워크플로 정보에 접근할 수 있음을 의미합니다. 작업자가 공정 데이터를 이력 및 통계 데이터와 상호 참조할 수 있기 때문에, 마세라티는 유지보수나 부품 교체를 사전에 예약할 수 있습니다. 더욱이 로봇 자체는 작업자와 인터페이스하도록 설계되어 부품 마모 가능성을 알립니다. 이는 처리량 비효율이나 다운타임으로 이어지기 전에 작업자가 개입할 수 있게 하여, 로봇의 장기적 반복성과 효율성, 그리고 더 중요하게는 제조 품질을 보장합니다.

"마지막으로," 이폴리토는 강조했습니다, "모바일 기기 사용은 마세라티가 기술 서비스 작업 중 유지보수 엔지니어를 원격으로 지원할 수 있게 하며, 교육 및 정보 프로그램에도 도움이 될 수 있습니다. 워크플로 데이터를 내보냄으로써 작업자와 기술자는 인터랙티브 테스트를 포함하여 제조 공정을 깊은 세부 사항까지 원격으로 검토하여 검증과 학습을 촉진할 수 있습니다."

스마트 제조, 빅데이터, 공유 지능은 그림의 일부일 뿐입니다. 인더스트리 4.0의 진정한 이점은 정보의 상호 연결성과 그것이 공장 바닥 전체에 얼마나 쉽게 배포될 수 있는지에 있습니다. 코마우/엔지니어링 인포마티카/삼성 기반 스마트 워치를 장착한 작업자는 공정의 모든 단계에서 생산 단계와 품질 매개변수를 검증하고, 클릭 한 번으로 최대 35명의 작업자와 이 정보를 즉각적으로 공유할 수 있습니다.

모바일 및 웨어러블 기기를 통해 인간-기계 인터페이스가 더 즉각적으로 될 뿐만 아니라, 작업자는 작업 주기를 더 잘 인증하고 중앙 제조 시스템 및 산업 자동화 공정의 다른 요소들과 데이터를 교환할 수 있습니다. 결과적으로 물류 프로세스도 간소화되어 마세라티가 '적시 생산(just in time)'에서 '적시 순차 생산(just in sequence)' 부품 납품으로 전환하는 데 도움을 줍니다.

종합하면, 코마우가 설계하는 데 도움을 준 인더스트리 4.0 생산 시스템은 운영자와 기계 간의 상호작용을 단순화하는 첨단 기술로 뒷받침된 부가가치 제조 솔루션의 조합을 활용합니다. 이는 마세라티가 더 높은 생산성을 경험하게 했으며, 이는 모든 산업 제조업체에게 긍정적입니다. 그러나 디지털 제조의 진정한 이점은 간소화된 워크플로, 낮은 비용, 그리고 무엇보다 더 나은 품질이며, 그것이 결국 마세라티가 알려진 것입니다.