Industry 4.0 사실 확인:오늘날 우리는 어디에 서 있습니까?

오늘 저는 2016년 인더스트리 4.0의 해를 되돌아보고 2017년 인더스트리 4.0의 세계를 형성할 요소를 미리 살펴보는 시간에 여러분을 초대하고 싶습니다. 참고:저는 의도적으로 RFID, 증강 현실, 제스처 제어, 3D 프린팅 및 소형화.

Industry 4.0 플랫폼의 탄생

최근 연구에 따르면 많은 대기업이 인더스트리 4.0 플랫폼을 개발하고 있습니다. 그리고 "플랫폼"이라는 용어는 광범위한 제품을 포괄합니다. 우리는 온프레미스와 클라우드의 서비스 모두에서 엔드 투 엔드 솔루션을 더 빠르게 제공할 수 있게 해주는 기술 인프라에 대해 이야기하고 있습니다.

시장에서 생산적으로 구현된 인더스트리 4.0 솔루션

Industry 4.0 학습 여정은 이미 사용 중인 솔루션의 수를 보여줍니다. 2015년이 인더스트리 4.0의 잠재적 이점을 조사한 소규모 솔루션으로 특징지어졌다면 오늘날 우리는 솔루션이 현장의 공급업체에서 고객에 이르기까지 가치 사슬 전체에 걸쳐 생산적으로 구현되는 것을 보고 있습니다.

미국 베들레헴에 있는 보쉬 공장은 새로운 다중 제품 라인을 사용하여 34,500개의 제어 밸브 변형을 제조할 예정입니다. 이러한 종류의 고변동 생산은 주문형 제조에서 막대한 비용 절감을 가져올 가능성이 있습니다. 여기에서 연결된 제조의 다중 제품 라인에 대한 추가 예를 찾을 수 있습니다.

인더스트리 4.0 활성화 - 서비스 시작에 대한 광범위한 수요

2016년의 하이라이트 트렌드는 기업이 인더스트리 4.0을 시작할 수 있도록 도와주는 서비스였습니다. 일부 기업은 이미 인더스트리 4.0 솔루션을 대규모로 생산적으로 구현하고 있지만 다른 기업은 인더스트리 4.0을 시작하고 경쟁력을 유지하기 위한 최선의 방법을 시급히 찾고 있습니다. 서비스에 대한 수요는 다음을 포함합니다.

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Industry 4.0 일반 :예를 들어 Bosch는 공장 견학(현재 7개 중 3개는 아시아에 있음)과 작업 현장의 모범 사례를 통해 Industry 4.0 컨설팅을 제공합니다.

특정 서비스 :예를 들어 데이터 분석을 위한 시작하기 워크숍 및 생산 성능 소프트웨어용 스타터 키트 포함. 기존에 연결되지 않은 기존 기계에 대한 연결.

특정 테이크 아웃을 제공하는 맞춤형 컨설팅 서비스에 대한 특별한 수요가 있습니다. 예를 들어 고객 자신의 운영을 위한 첫 번째 설치 또는 고객이 인더스트리 4.0 분석을 사용하여 회사 내에서 부가가치를 창출할 수 있는 방법에 대한 첫 번째 특정 사례가 있습니다.

데이터 분석 및 빅데이터:유행어에서 애플리케이션으로

산업적 맥락에서 데이터 분석의 사용은 이제 현실이 되었습니다. 우리 주변에서 문제를 명확하게 정의하고 분석의 이점을 입증하는 데 도움이 되는 솔루션을 보고 있습니다.

현재 우리가 직면한 가장 큰 과제 중 하나는 분석 데이터를 처리하는 방법입니다. 회사는 잠재적으로 사용할 수 있는 생산 관련 데이터가 풍부합니다. 예를 들어 마드리드의 Bosch 공장에서 USS5 초음파 센서를 제조하면 매일 170GB의 데이터가 생성됩니다. 이러한 종류의 데이터를 처리하고 표적화된 방식으로 활용하는 것은 여전히 ​​많은 회사에서 주요 장애물입니다. 데이터를 체계적으로 수집 및 저장하고 강화해야 합니다.

예측 유지보수에 대한 관심이 더욱 커지고 있습니다.

예측 분석의 측면에서 예측 유지 관리 애플리케이션은 2016년에 다시 한 번 중심에 섰습니다. 우리는 이러한 애플리케이션이 앞으로 몇 년 동안 개선 가능성을 계속 활용할 것임을 알 수 있습니다. 예정에 없던 기계 및 공장 가동 중지 시간을 방지하고 가용성을 높이고 구성 요소를 최대한 활용하고 교체 부품을 보관할 때 추가로 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 이유로 알고리즘을 자동화하고 라이브 데이터에 적용하는 것이 점점 중요해지고 있습니다.

(공개) 표준이 오고 있습니다

국제 무대에서 2016년은 표준을 시작하고 형성하기 위한 다양한 이니셔티브를 가져왔습니다. 항상 인더스트리 4.0 표준과 같은 큰 변화를 추구하는 것이 아니라 사용자와 서비스 제공업체를 통합하고 개방형 표준을 개발하는 것만큼이나 중요합니다. 이제 우리는 "어느 누구도 IoT / Industry 4.0을 단독으로 수행할 수 없다"는 사실을 알고 있으며, 이는 공급자와 사용자가 핵심 표준을 형성하는 데 적극적인 역할을 하는 것이 더욱 중요해집니다.

연결은 공장과 기계를 넘어 자산 연결 그 이상입니다.

오늘날 기업은 인더스트리 4.0을 구현할 때 더 이상 단순히 "사물"을 연결하는 것에 대해 이야기하지 않습니다. 연결에 관한 것이기도 합니다.

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회사 :우리는 국제 생산 동맹의 형성을 보고 있습니다 . 예를 들어 Bosch에서는 디젤 펌프 구성 요소를 가공하는 데 사용되는 스핀들을 공장 전체에서 모니터링합니다. 매우 다양한 파트너들도 보완적인 Industry 4.0 솔루션을 사용하여 Industry 4.0 생태계에서 협력하고 있습니다.

포괄적인 솔루션을 위한 제품 :누군가가 생산 성능을 모니터링하기 위해 소프트웨어를 구입하는 경우 기존 시설도 연결할 수 있어야 합니다. . 이를 위해서는 다양한 공급업체의 제품을 원활하게 연결할 수 있어야 합니다.

엔터프라이즈 리소스 계획(ERP) 시스템 :ERP 시스템은 이제 가장 중요한 프로세스의 대부분을 호스팅하므로 동일한 기반에서 구성 요소로 통합되어야 합니다. 즉, 시스템의 사물에서 얻은 추가 정보로 이를 개선하고 개선하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

사람 :2016년 Bosch는 Smart Copy Award를 특징으로 하는 최초의 내부 Industry 4.0 World Conference를 개최했습니다. 목표는 서로 배우고 혜택을 받는 것이었습니다. 한 공장에서 이미 솔루션을 성공적으로 구현했다면 다른 공장에서 다시 개발할 필요가 없습니다.

인더스트리 4.0 연결성에 대한 이러한 전체적인 이해는 2017년에 더 많이 보게 될 것입니다.

빠른 인더스트리 4.0 시장 개발

작년에는 때때로 새로운 파트너십, 플랫폼, 표준, 프레임워크 및 스타터 키트로 우리를 거의 추월한 것처럼 보였습니다. 그리고 우리는 확실히 빠르게 발전하는 이 시장에서 적극적인 역할을 했습니다. 여기에는 다른 제조 공장의 사용자와 협력하여 시장 성숙도를 가져올 수 있도록 1주일 이내에 최소한의 실행 가능한 제품을 개발할 수 있다는 확신이 포함됩니다.

Industry 4.0 보안에 더욱 집중

증가하는 IoT 해킹은 안정적인 보안 아키텍처가 없는 경우 연결의 결과를 보여줍니다. 제조 맥락에서 이러한 종류의 공격은 전 세계 전체 부문의 미래를 결정할 수 있습니다. 그렇기 때문에 대기업들은 이러한 공격을 피하기 위해 인더스트리 4.0과 함께 보안 플랫폼에 공을 들이고 있습니다.

인더스트리 4.0의 중심에 있는 사람들

마지막으로 중요한 것은 처음부터 사람들이 인더스트리 4.0에서 결정적인 역할을 했다는 것입니다. 연결된 제조는 직원에게 부과되는 요구 사항을 변화시키고 있습니다. 직원들이 인더스트리 4.0을 수행할 수 있도록 고안된 새로운 직업 훈련과 자격에 많은 투자가 이루어지고 있습니다.

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