워싱턴 DC 출장에서 돌아오는 비행편에서 답답한 지연을 겪었습니다. 탑승 후 게이트에서 거의 1시간을 기다린 후, 기장이 착륙 장치의 핵심 부품 고장으로 교체 부품이 배송되어야 하니 최소 2시간 더 지연될 것이라고 발표했습니다. 동료 승객들과 앉아 있으면서 예지 보전이 어떻게 이 비용이 많이 드는 중단을 예방할 수 있을지 깨달았습니다.
항공기 착륙장치 예지 보전 유스케이스는 자산 효율성 테스트베드의 첫 번째 라이브 시연입니다. 이는 산업 인터넷 컨소시엄(IIC)이 주도하는 사물인터넷 이니셔티브입니다. 인포시스가 개발을 주도하며, 전략적 파트너인 보쉬, 인텔, PTC, HP가 필수 기술과 전문성을 제공합니다.
자산 효율성이 재무 유행어처럼 들릴 수 있지만, 다운타임을 획기적으로 줄이고 수십억 달러를 절약하며, 무엇보다 생명을 보호할 수 있는 강력한 기술입니다. 이 혁신은 하이테크 제조업체와 중요 인프라에 의존하는 모든 조직에 특히 관련이 깊습니다.
"자산 효율성은 혁명적인 새 개념은 아니지만, 심각하게 저활용되고 있습니다." – 리처드 마크 솔리 박사, 산업 인터넷 컨소시엄 전무이사
현대 장비와 시스템은 방대한 양의 데이터를 생성합니다. 항공기, 공장, 유전에서의 모든 활동이 측정 가능한 신호를 생성합니다. 이 데이터가 지속적으로 모니터링되고 실행 가능한 인사이트로 전환되면, 유지보수 팀은 고장이 발생하기 전에 정확하게 예측하고 대처할 수 있습니다. 이점은 명확합니다: 더 높은 성능, 낮은 에너지 소비, 폐기물 감소, 품질 향상, 이익 증대, 심지어 생명 구조까지.
그러나 인포시스와 아헨 대학 산업경영연구소(FIR)의 최근 공동 연구에 따르면, 중국, 프랑스, 독일, 영국, 미국의 산업 및 공정 제조 기업의 85%가 자산 효율성의 필요성을 인식하지만, 실제로 기계 데이터 기술을 구현하여 달성한 곳은 15%에 불과합니다. 중국이 선도하지만 격차는 여전히 큽니다.
연구는 주요 장애물을 식별했습니다: 자산 계측 부족, 실시간 분석 부재, 관련 시스템과의 통합 부재, 에너지, 활용도, 운영, 서비스 가능성 같은 더 넓은 효율성 차원을 무시하는 좁은 초점.
자산 효율성 테스트베드는 운영, 에너지, 유지보수, 서비스, 정보 측면을 포괄하는 전체적 접근법으로 이 격차를 해소하도록 설계되었습니다(그래픽 참조). 핵심 역량은 다음과 같습니다:
협력 파트너:
산업기술
모토만 로보틱스는 수년간 효과적인 아크 용접 로봇을 생산해 왔으며, 제조사가 로봇을 적절히 유지보수하면 10~20년 이상 가동되는 경우가 많습니다. 모토만 아크 용접 로봇은 오늘날 용접 로봇 시장에서 가장 효율적인 로봇 중 하나입니다. 리치와 다용도성으로 많은 다른 로봇이 닿지 못하는 곳까지 용접합니다. 7축 용접 로봇 암으로 다용도성 혁신 모토만은 7축 용접 로봇 암을 처음 생산한 기업 중 하나로, 용접 다용도성을 기하급수적으로 높였습니다. 다른 용접 로봇이 6축만 가진 반면, 이 로봇은 팔꿈치 축을 사용해 높은 부품 주변과 박스
두 개의 제작 프로젝트는 똑같지 않습니다. 아이디어부터 완제품까지, 시작부터 끝까지 함께하며 일정과 예산을 순조롭게 유지하고 과정 전반에 걸쳐 발생하는 이슈를 해결할 수 있는 회사와 파트너십을 맺어야 합니다. 올바른 경험을 가진 올바른 파트너를 찾는 것이 프로젝트 성공에 도움이 됩니다. 아이디어에서 시작 아이디어는 종이 위의 단순한 스케치로 시작할 수 있습니다. 그 스케치는 공정 전반에서 거대한 구조물이나 정교한 특수 장비로 변모합니다. 경험 많고 자격 있는 엔지니어는 그 스케치를 보고 귀사의 비전을 적절한 설계 도면, 엔지니어링
