개괄적인 관점에서 재고 비용 절감

재고 관리는 결정을 내릴 때 사람들이 가장 염두에 두는 것입니다. 돈을 절약하는 방법. 재고 감소는 재고 비용을 줄이는 유일한 방법은 아니지만 비용을 재평가해야 할 때 마음에 떠오르는 주요 아이디어입니다. 이 기사에서는 재고 비용을 만들고 정의하는 요소에 대해 자세히 살펴봅니다. <시간>

재고 관리는 모든 회사에 중요한 투자입니다. 잘 구현된 재고 전략은 회사의 성과를 높일 수 있지만 재고의 진정한 진실은 종종 잘못 이해됩니다. 이 기사는 회사의 이익 마진을 위험에 빠뜨리지 않고 재고 투자와 관련하여 사람들이 갖는 간단한 질문을 식별합니다.

간단한 소개

<강한>

여기 단순하고 간단합니다. 기업은 최고의 마진 내에서 더 많은 제품을 판매함으로써 성공합니다. 최고의 기업은 잘 구현된 제품 개발과 강력한 공급망 및 운영을 통해 탁월한 시장 및 소비자 통찰력을 통해 성장과 이윤을 창출합니다. 재고 관리 및 전략은 이러한 작업의 주요 구성 요소입니다.

제조 회사는 재고가 해당 산업에서 중요한 자산임을 이해합니다. 산업 유형에 따라 이는 모든 자산의 20-30%가 재고에 투자됨을 의미할 수 있습니다. 또한 제조 회사가 재고를 얼마나 잘 처리하는지가 전반적인 재정적 성공과 밀접한 관련이 있다는 점에 유의하는 것도 좋습니다.

가장 최적화된 재고 전략을 수립하는 것은 간단한 작업이 아니지만 세 가지 간단한 질문을 통해 자신의 주머니에 들어가는 비용을 위험에 빠뜨리지 않고 전체 재고 투자를 줄이는 방법을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 세 가지 질문은 다음과 같습니다.

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원재료

포장

완제품

그리고 이 세 가지 주제가 재고 투자 수익을 개선할 수 있는 방법을 다룹니다.

재고 비용은 얼마입니까?

많은 회사에서 재고 비용을 재고 자산의 "자본 비용"으로 봅니다. 그러나 실제 비용은 자본 비용보다 훨씬 더 큽니다. 이 재고를 보유하고 처리하는 것과 관련된 다음 비용을 고려하십시오.

직접 투자 비용

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재고에 투자된 자본 비용

재고에 대한 보험

절도 및 수축으로 인한 연간 손실

노후화로 인한 연간 손실

재고 처리

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자재 취급 장비의 감가상각 또는 임대

자재 취급 장비의 직접 운영 비용

재료 유지를 위한 직원 비용

운임 및 운송 비용

관리 및 측정 비용

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재고 계산 및 측정을 위한 직원 비용

재고 문제 해결에 소요되는 최고 경영진의 시간

시스템 장애 비용

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부적절한 관리 또는 자재 배송 지연으로 인한 사업 및 이익 손실 또는 영업권 손상

이러한 추가 비용이 모두 인식되면 전체 재고 비용은 명시된 재고 장부 가치보다 20-30% 더 높을 수 있습니다. 재고 관리를 위한 적절한 방법이 구현되지 않으면 재고 비용이 훨씬 더 높아질 수 있습니다.

실제 전체 재고 비용을 측정하는 것은 재고 ROI를 개선할 수 있는 첫 번째 단계입니다. 그 후에 우리는 시스템에 얼마나 많은 재고를 보유할 수 있는지로 넘어갈 수 있습니다.

실제로 얼마나 많은 인벤토리가 필요합니까?

적절한 재고량을 결정하는 데에는 많은 요소가 있습니다. 재고가 너무 많으면 불필요한 비용이 발생하지만 재고가 너무 적으면 품절되거나 더 심각한 경우 고객 요구를 충족하지 못할 위험이 있습니다.

보유해야 하는 재고량을 결정하려면 4가지 구성 요소가 필요합니다. 다음은 포장재고와 관련하여 사용되지만 동일한 방법이 원자재 및 완제품에도 적용됩니다.

예상 수요

주어진 연도에 얼마나 필요합니까? 과거 판매 내역이 좋은 출발점이 되지만 수량을 결정하는 가장 좋은 방법은 계획된 마케팅 또는 판매 이니셔티브를 기반으로 한 신중한 예측과 최신 시장 수요를 살펴보는 것입니다. 이 지점은 생산 라인 또는 SKU 수준을 통해 가장 잘 처리되며 까다롭지만 중요한 프로세스일 수 있습니다. 총 구매량에 대한 정확한 측정값을 제공하지만 어느 한 지점에서 얼마를 휴대해야 하는지는 알 수 없습니다.

주문 빈도

더 자주 주문할수록 항상 더 정기적으로 보충할 수 있으므로 휴대해야 하는 재고가 줄어듭니다. 그러나 더 많은 주문은 더 높은 개당 가격과 더 많은 운송 비용으로 이어질 수 있으며 공급업체 최소값을 위반할 수 있습니다. 그러나 주문하거나 보충할 수 있는 빈도가 낮을수록 일반적인 수요를 충족하기 위해 필요한 최소 재고가 더 커집니다.

리드 타임

월요일에 패키지를 주문하고 수요일까지 필요한 만큼 받을 수 있다면 리드 타임은 단순하고 결정적인 요소가 아닙니다. 그러나 종종 리드 타임은 길고 가변적일 수 있습니다. 리드 타임은 다음과 같은 여러 가지 이유로 달라질 수 있습니다.

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제품 유형(상품과 맞춤)

사용 가능한 총 공급업체(다수 vs. 소수)

공급자 위치(현지 vs. 해외)

구매 회사의 구매력(대기업 vs. 중소기업)

리드 타임이 길면 계획에 더 많은 정확성이 필요하므로 많은 기업이 더 많은 재고를 공급하는 경향이 있는 주된 이유 중 하나입니다.

안전 재고

공급망의 불확실성이 클수록 실패 비용이 커지고 회사가 해당 비상 상황에 대비하여 더 많은 재고를 보유할 가능성이 높아집니다. 불확실성에 기여하는 많은 요인이 있으며 그 중 일부는 다음과 같습니다.

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공급 리드 타임의 변동성

초기 수량 문제

재고 부족으로 인한 제조 불능은 고객 불만족, 소비자 충성도 상실, 전반적인 브랜드 손상과 같은 "실패 비용"으로 이어질 수 있습니다. 안전 재고는 재고 계획에서 공급망의 오산에 대한 보험입니다.

보유할 재고량을 식별하는 것은 재고 최적화의 끝을 표시하지 않습니다. 자산을 찾을 대체 장소를 찾아 재고 수준을 낮추는 방법은 여전히 ​​많이 있습니다.

어디서 시작해야 할까요?

효과적인 재고 관리는 부서 간 문제입니다. 재무에서 마케팅, 판매, 조달, 제조, 창고 보관에 이르기까지 모두 조직 전체에 걸쳐 역할이 있으며 재고 ROI를 개선할 수 있는 수단이 있습니다.

교차 기능 팀은 포장, 원자재 및 완제품 재고와 관련하여 여기에 설명된 질문을 고려해야 합니다.

비즈니스마다 역학과 요구 사항이 다르므로 비즈니스를 세심하게 평가해야 합니다. 인벤토리에 실제로 필요한 양을 결정하면 다른 기업의 요구 사항을 기반으로 최적화에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 기능적 전문 지식은 이 문서에 설명된 비용 절감 기회를 여는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 공급망의 새로운 기회를 염두에 두십시오.

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계속 지켜봐 주십시오

우리는 ERP 구현을 통해 재고 비용을 줄이는 새로운 방법을 결정하기 위해 표면을 조금 더 지나갈 것입니다. 본질적으로 이 기사에서 논의된 전체 프로세스를 훨씬 쉽게 결정하고 비용 절감 계획을 개발할 수 있도록 합니다. ERP 시스템이 삶을 더 쉽게 만들고 이윤을 높일 수 있다는 것을 제가 확신할 수 있는지 확인해 보겠습니다.

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