인건비는 종종 회사 대차대조표에서 가장 큰 항목 중 하나입니다. 따라서 성공적인 비용 절감 전략은 자원 배분과 비용 통제를 적절히 균형 잡아야 합니다. 다행히 제조 회사의 수익을 개선하는 데 도움이 되는 다양한 직접적이고 미묘한 방법들이 있습니다. 인건비 절감을 위한 이 방법들과, 왜 생산 비용 절감이 조직에 가치를 더하는지 알아보세요.
인건비 절감을 위한 다양한 접근법이 있지만, 이 전략들은 인력의 생산성을 극대화하면서 비용을 줄이도록 설계되었습니다.
제조업체가 시설 내 안전을 지속적으로 개선하기 위해 노력하는 것은 현명하며, 이러한 노력은 결실을 맺습니다. 미국 노동통계국에 따르면 제조업 부상 건수는 2003년 100명당 7건에서 2016년 100명당 4건으로 수년간 크게 감소했습니다.
궁극적으로 직원은 가장 소중한 자산입니다. 그들 없이는 아무것도 할 수 없습니다! 깨끗하고 건강하며 안전한 작업 환경을 제공하고 있는지 확인하세요. 최고 수준의 안전 프로토콜 구현은 사고와 값비싼 산재보상 청구 가능성을 줄일 수 있습니다.
잘 훈련된 인력은 생산성을 높이고 재작업을 줄입니다. 직원이 빠르게 적응할 수 있도록 초기 훈련과, 직원이 최신 상태를 유지하도록 지속적 훈련을 포함하는 훈련 계획을 수립하세요. 탁월한 훈련은 인력이 자신의 역할에 대한 모범 사례를 적용하고, 직무에서 더 주도적으로 나설 수 있게 합니다.
직원 교체 비용은 훌륭한 직원을 유지하는 비용보다 훨씬 더 듭니다. 그러니 직원을 행복하게 유지하기 위해 시간과 투자를 들이세요. 귀사 제조 조직이 무엇을 생산하든, 품질 좋은 제품을 만들거나 최고 수준의 서비스를 제공하는 데 집중합니다. 하지만 그러려면 품질 인재를 유치하고, 그 근로자를 유지하며, 신기술로 더 스마트한 인력을 강화해야 합니다.
일반적인 경험 법칙은 제품 설계의 5%를 완료한 후 제조 조직이 제품 비용의 70~95%를 확정한다는 것입니다. 따라서 제품을 설계하는 제조업체는 제품 설계 단계에서 비용 절감을 고려함으로써 부품, 자재, 품질, 인건비에서 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.
가장 중요한 몇 가지 고려사항은 다음과 같습니다:
과도한 스케줄링은 모든 운영에서 피할 수 있는 상당한 인건비 원천입니다. 관리자가 생산 수요에 대한 불완전한 정보에 접근할 때, 그들의 스케줄링은 그저 '최선의 추측'일 뿐입니다. 그러나 정교한 알고리즘 기반 예측 스케줄링 소프트웨어를 사용하면 직원 스케줄링 노력을 최적화할 수 있습니다.
이 소프트웨어로 관리자는 다가오는 생산 수요를 미리 보고 그 데이터에서 스케줄링 결정을 내릴 수 있습니다. 이는 비즈니스가 수요를 충족하기에 적절히 인력을 배치하고 과도한/불필요한 근로 시간을 제거하도록 보장합니다. 스케줄링 소프트웨어 활용은 직원들에게도 도움이 됩니다. 연구에 따르면 근로자 스케줄의 70%가 막바지에 변경되어 개인적·재정적 삶을 방해합니다.
린 생산은 제조 내 비가치 공정을 제거합니다. 회사에서 완전히 구현되고 수용되면 린 생산은 노동 생산성을 개선하고 심지어 두 배로 늘리며, 재고를 줄이고, 생산 처리 시간을 크게 단축합니다. 본질적으로 더 효율적인 생산 공정으로 직원들이 더 많은 단위를 생산할 수 있게 되어 단위당 인건비가 낮아집니다.
비가치 공정 제거 외에도 린 생산은 일반적인 생산 라인 내 병목 현상 제거에도 도움이 됩니다.
공정과 부품 표준화는 규모의 경제를 가져오고 전반적 생산을 증대시킬 수 있습니다. 표준화는 직원에게 확립되고 검증된 프로세스를 사용하게 합니다. 잘 수행되면 표준화는 모호함과 추측을 줄이고, 품질을 보장하며, 생산성을 높이고, 프로세스가 지속적으로 성공적이므로 직원 사기를 높입니다.
복잡한 작업은 회색 지대나 예외 경우가 있을 수 있습니다. 이것의 문제는 추측에 쏟는 시간이 낭비되는 시간이라는 것입니다. 작업을 완료하기 위한 명확한 지시 세트가 있으면 직원은 그것을 이해하려 애쓰는 데 시간을 덜 쓰고 실제 수행에 더 많은 시간을 씁니다.
또한 자동화를 돕는 기술 발전으로, 기계가 인간보다 더 효율적이고 효과적으로 일을 할 수 있는 직무가 있습니다. 자동 검사, 조립용 부품 자동 피킹, 자동 조립 같은 시스템이 모두 제조 인건비 절감을 돕습니다.
파트타임 노동을 활용하면 정규직 직원이 받을 수 있는 복리후생, 401K 기여금, 보너스, 기타 특전을 지불하지 않아도 됩니다. 많은 회사가 제조 인건비 절감 방법으로 '온콜(on-call)' 직원을 활용합니다. 온콜 시스템은 직원이 돈을 벌 필요가 있을 때 일하러 올 수 있는 개방형 스케줄링을 포함합니다. 직원은 특정 업무에 훈련되어 일이 있을 때마다 기여할 수 있습니다.
귀사 제조 공정이나 레이아웃을 마지막으로 검토해 생산성을 극대화한 게 언제인가요? 기술과 인력 기술의 발전으로 생산성 향상, 제조 공간 최적화, 인건비 절감을 가능하게 하는 수정이 가능할 수 있습니다.
제조 운영의 몇 가지 중요한 부분을 종종 'TIMWOOD'라고 부릅니다. 이 두문자어는 가능한 폐기물 요소를 찾기 위해 검토해야 할 다음을 나타냅니다:
인건비는 모든 회사의 예산에서 상당한 부분을 차지합니다. 그러나 제조 인건비 절감을 돕는 프로세스를 간소화하는 방법들이 있습니다. CMTC의 자격 있는 컨설턴트 팀은 다양한 배경과 기술로 구성되어 캘리포니아 제조 커뮤니티가 직면한 거의 모든 문제를 극복하는 데 필요한 지식을 제공합니다. CMTC는 중소 제조업체를 위한 기술 지원, 인력 개발, 컨설팅 서비스를 전문으로 합니다. 귀사에 업계 모범 사례 구현을 도울 수 있습니다.
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