인건비를 줄이는 10가지 방법

인건비는 종종 회사 대차 대조표에서 가장 큰 항목 중 하나입니다. 따라서 성공적인 비용 절감 전략은 자원 조달과 비용 통제의 균형을 적절하게 조정해야 합니다. 다행히도 제조 회사의 수익을 개선하는 데 도움이 되는 직접적이고 미묘한 다양한 방법이 있습니다. 인건비 절감을 위한 이러한 방법과 생산 비용 절감이 조직에 가치를 더하는 이유에 대해 자세히 알아보십시오.

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인건비를 줄이는 10가지 방법

CMTC를 통한 인건비 절감에 대해 자세히 알아보기

인건비를 줄이는 10가지 방법

인건비 절감을 위한 다양한 접근 방식이 있지만 이러한 전략은 비용을 절감하면서 노동력의 생산성을 극대화하도록 설계되었습니다.

1. 안전 강화

제조업체는 시설 내에서 안전을 개선하기 위해 지속적으로 노력하는 것이 현명하며 이러한 노력은 결실을 맺습니다. 미국 노동 통계국(Bureau of Labor Statistics)에 따르면 제조상의 부상 건수는 2003년 100명당 7건에서 2016년 100명당 4건으로 수년 동안 상당히 감소했습니다.

궁극적으로 직원은 가장 소중한 자산입니다. 그들 없이는 아무 일도 일어날 수 없습니다! 그들에게 깨끗하고 건강하며 안전한 작업 환경을 제공하고 있는지 확인하십시오. 동급 최고의 안전 프로토콜을 구현하면 사고 가능성과 값비싼 산재 보상 청구를 줄일 수 있습니다.

2. 우수한 교육 제공

잘 훈련된 인력은 생산성을 높이고 재작업을 줄입니다. 직원이 빠르게 적응할 수 있도록 하는 초기 교육과 직원이 최신 상태를 유지할 수 있도록 지속적인 교육을 모두 포함하는 직원 교육 계획을 수립합니다. 우수한 교육은 또한 직원이 자신의 역할에 상관없이 모범 사례를 채택하고 자신의 위치에서 더 주도적으로 참여할 수 있음을 의미합니다.

3. 직원 이직률 감소 및 생산성 증대

훌륭한 직원을 유지하는 것보다 직원을 교체하는 데 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 따라서 직원을 행복하게 유지하는 데 시간을 투자하십시오. 제조 조직이 무엇을 생산하든, 고품질 제품을 만들거나 최고 수준의 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다. 그러나 그렇게 하려면 우수한 인재를 유치하고 해당 직원을 유지하며 새로운 기술을 사용하여 더 똑똑한 직원에게 권한을 부여해야 합니다.

4. 설계를 통한 비용 절감

일반적으로 제조 조직은 제품 설계의 5%를 완료한 후 제품 비용의 70~95%를 고정했습니다. 따라서 제품을 설계하는 제조사도 제품의 설계 단계에서 원가절감을 고려함으로써 부품, 재료, 품질, 인건비에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.

가장 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.

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제조 가능성을 위한 디자인: 여기에는 원자재 선택, 2차 공정, 치수 요구 사항 및 최종 포장과 같은 제조 문제를 개념 단계에서 고려하여 재료, 간접비 및 인건비를 줄이는 것이 포함됩니다.

린을 위한 디자인: 린 디자인은 인건비와 연결된 생산 가치가 높은 회사에 이상적입니다. 제조업체는 직접 노동 비용을 줄이기 위해 설계 단순화, 조립을 위한 설계 및 프로세스 표준화와 같은 요소를 고려할 수 있습니다.

품질을 위한 설계:제품 내에서 높은 품질과 신뢰성을 보장하여 재작업을 제거하여 단위당 인건비를 증가시킵니다.

5. 초과 일정 제거

일정 초과는 모든 작업에서 피할 수 있는 인건비의 상당한 원인입니다. 경영진이 생산 요구 사항에 대한 불완전한 정보에 액세스할 수 있는 경우 일정은 "최상의 추측"일 뿐입니다. 그러나 정교한 알고리즘을 기반으로 하는 예측 스케줄링 소프트웨어를 사용하면 직원의 스케줄링 노력을 최적화할 수 있습니다.

이 소프트웨어를 사용하여 관리자는 들어오는 생산 수요를 미리 보고 해당 데이터에서 일정을 결정할 수 있습니다. 이를 통해 비즈니스는 수요를 충족하고 과도/불필요한 노동 시간을 제거할 수 있는 적절한 인력을 확보할 수 있습니다. 일정 소프트웨어를 활용하면 직원들에게도 도움이 됩니다. 연구에 따르면 직원 일정의 70%가 막바지에 변경되어 개인 및 재정 생활에 지장을 줍니다.

6. 린 생산

린 생산은 제조 내에서 부가가치가 없는 프로세스를 제거합니다. 회사에서 구현하고 완전히 수용하면 린 생산이 개선되고 노동 생산성이 두 배로 증가하고 재고가 줄어들며 생산 처리 시간이 크게 단축됩니다. 기본적으로 보다 효율적인 생산 프로세스를 통해 직원은 더 많은 단위를 생산할 수 있으므로 단위당 인건비가 절감됩니다.

비부가가치 프로세스를 제거하는 것 외에도 린 생산은 일반적인 생산 라인 내에서 병목 현상을 제거하는 데 도움이 됩니다.

7. 표준화

공정 및 부품 표준화는 규모의 경제를 가져오고 전체 생산을 향상시킬 수 있습니다. 표준화는 직원들이 사용할 수 있는 확립되고 오랜 시간 테스트를 거친 프로세스를 가지고 있음을 의미합니다. 프로세스가 지속적으로 성공적이기 때문에 표준화를 잘 수행하면 모호성과 추측을 줄이고 품질을 보장하며 생산성을 높이고 직원의 사기를 높일 수 있습니다.

모든 복잡한 작업에는 회색 영역이나 극단적인 경우가 있을 수 있습니다. 이것의 문제는 추측에 소비된 시간이 시간 낭비라는 것입니다. 작업을 완료하기 위해 작업에 대한 명확한 지침을 사용하면 직원이 작업을 파악하는 데 시간을 덜 소비하고 실제로 수행하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.

8. 기술 구현

또한 자동화를 지원하는 기술 발전으로 인해 기계가 인간의 작업을 보다 효율적이고 효과적으로 수행할 수 있는 일부 작업이 있습니다. 자동 검사, 조립을 위한 구성 요소의 자동 선택, 자동 조립과 같은 시스템은 모두 제조 인건비를 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

9. 시간제 노동 활용

시간제 노동을 활용함으로써 풀타임 직원이 받을 수 있는 혜택, 401K 기부금, 상여금 및 기타 특혜에 대해 지불하는 것이 아닙니다. 많은 회사에서 제조 인건비를 줄이는 방법으로 "대기" 직원을 사용합니다. 온콜 시스템에는 직원들이 돈을 벌 필요가 있을 때 출근할 수 있는 개방형 일정이 포함됩니다. 직원들은 특정 직업에 대한 교육을 받았으므로 일이 있을 때마다 기여할 수 있습니다.

10. 제조 공정 또는 레이아웃 변경

생산성을 극대화하기 위해 제조 프로세스 또는 레이아웃을 마지막으로 검토한 것이 언제였습니까? 기술 및 인력 기술의 발전으로 생산성을 높이고 제조 공간을 최적화하며 인건비를 절감할 수 있는 수정이 가능할 수 있습니다.

종종 "TIMWOOD"라고 하는 제조 작업의 몇 가지 중요한 부분이 있습니다. 약어는 가능한 낭비 요인을 밝히기 위해 검토하기 위해 다음을 나타냅니다.

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운송 – 재료의 이동을 최소화하여 프로세스가 서로 가깝도록 합니다.

재고(재고) – 적시 생산을 목표로

모션 – 작업장 인체 공학을 개선하고 비즈니스 운영의 불필요한 움직임을 줄입니다.

대기 중 – 대기 시간을 없애기 위해 원활한 흐름을 목표로 합니다.

과잉 생산 – 고객이 주문한 것을 적시에 만드는 것을 목표로 합니다.

과잉 처리 – 필요한 품질을 달성하기 위해 적절한 용량의 리소스를 사용합니다.

결함 – 무결점을 목표로

스킬(미사용) – 직원의 지식, 경험 및 아이디어를 낭비하여 직원의 잠재력을 최대한 활용하지 않음

CMTC를 통한 인건비 절감에 대해 자세히 알아보기

인건비는 모든 회사의 예산에서 상당한 부분을 차지합니다. 그러나 제조에서 인건비를 줄이는 데 도움이 되는 프로세스를 간소화하는 방법이 있습니다. CMTC의 자격을 갖춘 컨설턴트 팀은 캘리포니아의 제조 커뮤니티가 직면한 거의 모든 문제를 극복하는 데 필요한 지식을 제공하기 위해 다양한 배경과 기술로 구성되어 있습니다. CMTC는 중소기업을 위한 기술 지원, 인력 개발 및 컨설팅 서비스를 전문으로 합니다. 귀하의 공장에서 업계 모범 사례를 구현하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

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