Industry 4.0 사례 연구:로봇 공학, 적층 제조 및 수평/수직 통합

DVIRC는 최근 국방부(DoD) 경제 조정국(OEA)으로부터 중소기업이 인더스트리 4.0 기술을 구현할 수 있도록 정보를 제공하고 지원하는 계약을 체결했습니다. 첨단 제조 기술이라고도 하는 인더스트리 4.0은 제조업체가 제품과 서비스를 개발, 생산 및 공급하는 방식에 혁명을 일으키고 있으며 제조 분야에서 우리의 주의가 필요한 변화가 일어나고 있습니다.

우리는 최근 사이버 보안, 빅 데이터 및 클라우드 기술이 제조를 발전시키는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여주는 몇 가지 사례 연구를 제공했습니다. 다음은 인더스트리 4.0의 다른 요소인 로봇 공학, 적층 제조(3D 인쇄), 수평/수직 통합이 제조업체가 비용을 절감하고 프로세스를 개선하며 경쟁력을 높이는 데 어떻게 도움이 되는지에 대한 예입니다.

로봇 공학:
Universal Robots는 혁명의 조립 라인을 만드는 과정에서 생산 문제를 해결합니다.

마이애미의 신생 기업인 Creation Revolution은 Hospitality Service Pager 기술을 조립할 때 두 자리 수의 제품 거부율을 경험하고 있었습니다. 협업 UR3 로봇은 이제 클라우드 연결 시스템에서 납땜, 드릴링, 실리콘 디스펜싱 및 조명 어셈블리 제어 및 모니터링을 처리하여 불량품을 거의 0으로 줄이는 동시에 생산 효율성을 거의 5배 증가시킵니다.

적층 제조/3D 인쇄:
3D 프린팅 기술 혁신

Kablooe는 선도적인 의료 기술 회사와 협력하여 수천 명의 환자의 삶의 질을 향상시키는 장치를 만들었습니다. 그들의 엔지니어들은 일부 전립선 질환이 치료되는 방식을 바꿀 수 있는 정교한 장치를 발명했습니다. 그러나 이를 제대로 수행하기 위해 Kablooe는 구축, 테스트, 재설계 및 반복을 위한 비용 효율적인 방법이 필요했습니다. 이러한 종류의 유연하고 획기적인 프로토타이핑을 위해 Stratasys Direct Manufacturing의 FDM 기술은 의사가 주문한 것과 같았습니다.

수평/수직 통합:
MES 구현

판매 및 생산 요구 사항의 지속적인 성장은 제약, 영양 및 식품 시장을 위한 고순도 특수 화학 물질의 세인트루이스 기반 제조업체인 Jost Chemical Co.의 기존 공정 효율성을 개선해야 할 필요성을 증가시켰습니다. 이러한 요구를 용이하게 하기 위해 Jost의 엔지니어는 보고 시스템을 구현하여 프로세스 엔지니어에게 의미 있는 생산 데이터를 제공하는 임무를 맡았고, Rockwell Automation FactoryTalk Historian 및 VantagePoint를 구현하기 위해 Rockwell Recognized Process and Information System Integrator인 McEnery Automation을 선택했습니다. EMI 시스템. 구현 후 1년 이내에 시스템은 에너지 절약, 효율성 향상, 생산 증가 및 품질 향상을 위한 여러 영역을 산출했습니다.

DVIRC가 SMM과 협력하여 고급 제조 기술을 구현하여 비즈니스를 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.