자동차 산업에서 적층 제조의 가치

자동차 산업에서 물결을 일으키는 주요 트렌드는 3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조의 사용입니다. 다른 유형의 제조 기술과 마찬가지로 적층 제조도 계속 발전하고 있으므로 광범위한 응용 분야와 기능에 사용할 수 있습니다.

자동차 제조업체가 적층 제조를 더 많이 사용함에 따라 많은 이점도 얻게 됩니다. 이 기사 전체에서 우리는 이러한 응용 프로그램과 제공하는 이점에 대해 알아볼 것입니다.

그 전에 적층 제조의 원리를 간단히 요약해 보겠습니다. "적층 제조" 또는 "3D 프린팅"이라는 용어는 실제로 SLS(선택적 레이저 소결), FDM(융합 증착 모델링) 등과 같은 다양한 기술을 포함합니다. 공통 스레드는 이러한 프로세스가 구성 요소 층을 얇은 층으로 "구축"하여 결국 완성된 부품의 형태를 완성한다는 것입니다. 이는 원자재에서 재료를 제거하여 부품을 형성하는 절삭 가공(예:기계가공)과 대조됩니다.

자동차 산업의 적층 제조 애플리케이션

최근 몇 년 동안 자동차 부품의 적층 제조가 보편화되었습니다. 일부 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

<울>

R&D 중 신속한 프로토타이핑: 자동차 산업의 혁신은 자율 주행 자동차와 전기 자동차와 같은 기술이 주도하면서 그 어느 때보다 빠르게 움직이고 있습니다. 전통적인 자동차는 소비자들 사이에서 인기 있는 품목으로 남아 있습니다. 최초이자 최고가 되기 위한 지속적인 경쟁에서 자동차 제조업체는 더 나은 제품을 만들고 경쟁사보다 더 빨리 시장에 출시하기 위해 지속적으로 연구 개발에 참여해야 합니다. 적층 제조는 며칠 또는 그 이상이 소요되는 일반적인 처리 시간 대신 단 몇 시간 만에 작업 프로토타입을 신속하게 생성할 수 있는 능력으로 이 프로세스에서 큰 도움이 됩니다. 이를 통해 제품 설계자는 더 자주, 비용 효율적으로 테스트하고 반복하여 궁극적으로 더 나은 최종 제품을 만들 수 있습니다.

체중 감소: 무게 감소는 연료 효율성을 개선하는 방법으로 기존 차량에 오랫동안 바람직했습니다. 이 우려는 전기 자동차의 경우 그 어느 때보다 중요합니다. 무게가 더 가볍다는 것은 충전 사이에 훨씬 더 긴 배터리 수명을 의미할 수 있기 때문입니다. 적층 제조의 품질과 속도가 계속 향상됨에 따라 이전에 고체 중금속 재료로 제조되었던 더 많은 부품을 이제 적층 제조를 통해 생산할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 가벼운 재료를 사용하면서 속이 빈 조각을 만들고 다른 무게 감소 전략을 더 쉽게 활용할 수 있습니다.

사용자 정의 간소화: 맞춤화는 애프터마켓 제품뿐만 아니라 신차용 공장 옵션에서도 자동차 산업에서 가장 인기 있는 추세 중 하나입니다. 적층 제조를 사용하면 수반되는 모든 툴링 시간과 비용으로 가공 또는 성형해야 하는 일회용 맞춤형 부품을 쉽고 비용 효율적으로 생성할 수 있습니다. 자동차 산업을 위한 적층 제조 도구와 맞춤형 부품의 직접 생산은 이러한 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다.

<리> 교체 부품 제조: 이것은 자동차 분야에서 가장 유망한 적층 제조 응용 분야 중 하나입니다. 3D 프린터가 있으면 유지보수 및 수리 시설에서 재고를 유지하거나 작업을 완료하기 위해 주문할 필요 없이 거의 모든 교체 부품을 생성할 수 있습니다. 이 기술은 자동차 수리의 면모를 바꾸어 고객과 서비스 제공업체 모두의 속도를 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

적층 제조의 이점

특히 자동차 산업의 경우 적층 제조 활용의 이점은 다음과 같습니다.

<울>

시제품 및 소량 부품의 신속한 처리: 최소한의 설정과 도구가 필요하지 않기 때문에 적층 제조는 기존 제조보다 프로토타입 및 단기 부품에 대해 훨씬 더 빠른 처리 시간을 제공합니다. 이는 혁신과 시장 출시 시간에 도움이 될 수 있습니다.

재료 낭비 감소: 일반적으로 말해서, 적층 공정은 부품의 형태를 만드는 데 필요한 재료만 사용합니다. (그러나 일부 부품은 나중에 제거해야 하는 지지대가 필요하지만 이러한 지지대는 재생될 수 있고 전체 재료 사용의 무시할 수 있는 비율을 차지합니다.) 이는 제조업체가 재료가 제거되는 원재료에 대해 비용을 지불해야 하는 감산 제조와 대조됩니다. — 그런 다음 책임감 있게 처리하고 폐기해야 합니다.

에너지 사용량 감소: 적층 제조는 기존 제조 공정보다 훨씬 덜 에너지 집약적이며 시간이 지남에 따라 에너지 비용에 영향을 미칠 수 있습니다.

인벤토리가 덜 필요함: 3D 프린팅을 사용하여 교체 부품 및 툴링을 생성하는 경우 시설에서 이러한 항목을 유지하기 위해 더 적은 재고 공간과 관리가 필요할 수 있습니다. 이를 통해 간접비와 지속적인 리소스 비용을 줄일 수 있습니다.

전체 비용 절감: 위의 모든 요소는 특히 시간이 지남에 따라 비용 이점과 감소를 가져올 수 있으며 전통적인 제조 방식과 비교할 때 긍정적인 투자 수익을 얻을 수 있습니다.

자동차 산업을 위한 유지보수 분야의 리더

ATS의 핵심 서비스는 창고 관리, 수리 가능한 부품 관리, 공급망 및 조달을 포함한 산업 유지 관리 및 MRO 자산 관리를 중심으로 이루어집니다. 당사의 숙련된 기술 인력은 자동화 기계를 포함한 모든 유형의 장비 및 기술 서비스에 대한 교육을 받았습니다. 이 장비를 작동 상태로 유지하는 것은 필수적이며 맞춤형 유지보수 및 MRO 프로그램은 생산성 목표를 달성하는 데 도움이 되는 가장 좋은 방법입니다.

또한 고객의 생산성 목표를 달성하고 신뢰할 수 있는 장비를 계속 가동할 수 있도록 노후되거나 찾기 힘든 기계 부품의 3D 프린팅을 수행할 수 있습니다. 서비스와 전문성에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.