DVIRC는 최근 국방부(DoD) 경제조정실(OEA)로부터 중소 제조업체들의 인더스트리 4.0 기술 구현을 알리고 돕기 위한 계약을 수주했습니다. 인더스트리 4.0(첨단 제조 기술)은 제조업체들이 제품과 서비스를 개발, 생산, 공급하는 방식을 혁신하고 있으며, 우리의 관심이 필요한 제조업의 변화가 일어나고 있습니다.
우리는 최근 사이버보안, 빅데이터, 클라우드 기술이 제조업을 어떻게 발전시킬 수 있는지 보여주는 여러 사례 연구를 제공했습니다. 아래는 인더스트리 4.0의 다른 요소들인 로보틱스, 적층 제조(3D 프린팅), 수평/수직 통합이 제조업체들이 비용을 절감하고, 프로세스를 개선하며, 경쟁력을 높이는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여주는 예시들입니다.
마이애미 스타트업 Creating Revolutions는 Hospitality Service Pager 기술 조립에서 두 자릿수 제품 불량률을 경험했습니다. 협동 UR3 로봇이 이제 클라우드 연결 시스템에서 제어되고 모니터링되며 납땜, 드릴링, 실리콘 디스펜싱, 경조립을 처리하여 불량률을 거의 제로로 줄이고 생산 효율을 거의 5배 높였습니다.
Kablooe는 선도적인 의료 기술 기업들과 협력하여 수천 명의 환자 삶의 질을 개선하는 장치를 만들었습니다. 엔지니어들은 일부 전립선 질환 치료 방식을 바꿀 수 있는 정교한 장치를 발명했습니다. 하지만 이를 완벽하게 만들기 위해 Kablooe는 구축, 테스트, 재설계, 반복을 위한 비용 효율적인 방법이 필요했습니다. 이러한 유연하고 혁신적인 프로토타이핑을 위해 Stratasys Direct Manufacturing의 FDM 기술이 제격이었습니다.
지속적인 매출 및 생산 요구 증가로 세인트루이스 기반 고순도 특수 화학 제조업체 Jost Chemical Co.에서 기존 공정의 효율성 개선 필요성이 커졌습니다. 이를 위해 Jost 엔지니어들은 공정 엔지니어들에게 의미 있는 생산 데이터를 제공하는 보고 시스템 구현을 맡았고, Rockwell Recognized 공정 및 정보 시스템 통합업체인 McEnery Automation을 선택하여 Rockwell Automation FactoryTalk Historian과 VantagePoint EMI 시스템을 구현했습니다. 구현 첫 해에 시스템은 에너지 절감, 효율성 개선, 생산 증가, 품질 향상 등 여러 영역에서 성과를 냈습니다.
DVIRC가 중소 제조업체들과 협력하여 첨단 제조 기술 구현으로 비즈니스를 개선하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 문의하세요.
산업기술
자동차 산업이 변하고 있습니다. 전 세계 제조업체들은 자산 배분 최적화를 위한 전략적 파트너십을 맺고, 공급망을 더 탄력적으로 만들며, 반복 수익 스트림으로 전환하고 있습니다. 그 결과 제조업체들은 적층 제조 같은 최첨단 기술을 자동차 제조 공정에 통합하기 시작했습니다. 자동차 산업에서 3D 프린팅이 제품 개발 주기 단축, 설계 프로세스 간소화, 비용 절감 등에 어떻게 도움이 되는지 자세히 살펴보세요. 자동차 산업에서 적층 제조 사용의 이점 불과 6년 전만 해도 전체 적층 제조 지출의 16.1%가 자동차 산업에 기인했습니다. 자동차
반도체 제조의 과거, 현재, 미래: 업계 컨설턴트 칼 화이트와의 Q&A 인텔 공동 창립자 고든 E. 무어가 1965년 처음 제시한 무어의 법칙은 집적 회로(마이크로칩)의 트랜지스터 수가 2년마다 두 배로 늘어나고 컴퓨팅 비용이 최대 절반으로 줄어들어 컴퓨팅 파워가 기하급수적으로 증가할 것이라고 예측했습니다. 반도체 산업은 이 패러다임을 따라잡기 위해 열심히 노력해 왔지만, 경쟁자들이 같은 목표를 향해 노력하고 소비자의 기술 발전 수요가 끊임없는 상황에서 더 적은 공간에 더 많은 처리 능력을 지속적으로 제공하는 것은 쉽지 않습니다.
