2018년 주목해야 할 6가지 제조 동향

제조 상태는 끊임없이 변화하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 기술의 새로운 발전은 이러한 변화의 과정을 가속화했으며 이는 상황이 그 어느 때보다 빠르게 진행되고 있음을 의미합니다. 관련성을 유지하고 가장 효율적인 제조 시스템을 갖추려면 최신 동향을 파악하는 것이 중요합니다. 올해 제조 분야의 가장 큰 트렌드는 아래를 참조하십시오.

1. 사물 인터넷(IoT)

"사물 인터넷"이라는 문구는 인터넷에 연결된 다른 장치를 통해 존재하는 연결을 나타냅니다. IoT는 통신, 기계 프로그래밍 및 절차 조정으로 이어질 수 있는 평가를 통해 보다 효율적인 제조 프로세스를 가능하게 합니다. 기술의 발전으로 인해 제조에서 IoT를 사용하여 보다 효율적인 프로세스를 만들려는 움직임이 증가하고 있습니다.

실제로 Digitalistmag의 최근 기사에 따르면 모든 제조 프로세스 및 장비의 약 1/3이 스마트 장치 또는 임베디드 인텔리전스를 통합합니다. 또한 오늘날 제조업체의 3분의 1이 프로세스에 IoT를 적용하고 해당 기술을 제품에 포함시키기 위한 전략을 수립하고 있습니다. IoT 트렌드는 생산 및 비생산 프로세스의 효율성을 개선하고 효율성을 향상시키는 손쉬운 조정을 허용하고 있습니다.

2. 인더스트리 4.0

인더스트리 4.0 또는 스마트 제조는 기술의 발전과 함께 자동화를 향한 현재의 추진력을 설명합니다. 많은 전문가들은 이러한 추세를 제조업을 완전히 바꿔 놓았기 때문에 차세대 산업 혁명이라고 부릅니다. 생산 공정을 개선하고 작업 현장의 효율성을 높일 수 있습니다. 상점의 안전을 향상시키는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 새로운 기술을 통해 제조업체는 자산을 모니터링하고 분석하여 신속하게 조정하여 워크플로를 개선할 수 있습니다. 스마트 제조는 제조업체가 시스템 및 절차에 대한 통찰력을 얻는 데 도움이 되는 시뮬레이션을 만드는 데도 도움이 되었습니다.

스마트 제조는 생산 효율성에서 고객 만족도 향상에 이르기까지 제조의 거의 모든 측면을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일부 제조업체는 이러한 기술 발전에 반발하지만 이러한 변화를 수용하고 새로운 기술에 투자하기로 선택한 제조업체는 매장의 효율성, 기능 및 안전성이 개선되는 것을 보게 될 것입니다.

3. 자동화

기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 프로세스가 자동화되었습니다. 로봇 노동은 이제 많은 인간의 역할을 대신할 수 있습니다. 이러한 자동화의 증가는 효율성 증가, 제조 오류 감소, 처리 시간 단축 및 비용 절감으로 이어졌습니다. 로봇, 기계 학습, 인공 지능 사이에서 제조 산업은 우리의 기본 프로세스에 대한 획기적인 변화를 경험하고 있습니다.

일부 사람들은 인간 노동의 대체에 대해 걱정하지만 자동화는 일자리 감소가 아니라 제조업에서 새로운 유형의 일자리로 이어졌습니다. 그런 다음 결정은 자동화할 항목과 사람이 운영할 항목으로 귀결됩니다. 자동화는 생산 프로세스의 속도는 물론 유지, 관리 및 관리와 같은 제조의 비즈니스 종료 속도를 크게 높일 수 있습니다. 자동화된 노동은 작업량을 줄이고 효율성을 높일 수 있지만 각 제조업체는 자동화에 가장 적합한 프로세스를 결정해야 합니다.

4. 기계 학습

기술이 발전하고 기계가 발전함에 따라 기계 학습의 기능이 향상됩니다. 새로운 알고리즘은 제조 프로세스를 적절하게 조정하기 위해 고객 행동을 예측하는 데 도움이 됩니다. 기계 학습은 오류의 여지를 줄이고 워크플로를 최적화합니다. 새로운 알고리즘은 이제 더 많은 작업을 자동화할 수 있습니다. 그들은 맞춤형 제조에서 복잡한 결정을 내리는 방법을 기계에 가르칠 수 있습니다. 품질 관리를 위한 결함을 식별하고 예측 및 적응형 장비 유지 관리 절차를 생성할 수 있습니다.

기계 학습과 관련된 알고리즘 유형은 단순히 기계에게 수행할 작업을 지시하는 기존의 의도적 프로그래밍과 다릅니다. 기계 학습 알고리즘을 사용하면 기계가 데이터를 인식하고 패턴을 이해하며 학습할 수 있습니다. 그들은 오류를 자가 수정하고 진행하면서 프로세스를 개선할 수 있습니다. 이러한 개선 사항은 자동화를 크게 개선하고 제조업체가 기계를 최대한 활용할 수 있도록 합니다.

5. 친환경 제조

이 시대에는 모두가 친환경을 향해 나아가고 있습니다. 많은 제조업체가 가능한 한 많은 에너지 절약 친환경 관행을 구현하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 제조 에너지의 탄소 발자국을 줄이기 위해 작업장에 전력을 공급하기 위한 재생 에너지에 대한 투자와 에너지 효율적인 기계가 점점 더 일반화되고 있습니다.

그러나 귀하의 관행에 관계없이 녹색 에너지를 향한 추진은 계속되고 있습니다. 이에 제조사들은 해당 산업과 관련된 제품을 생산하는 사례가 늘어나고 있다. 제조업체는 태양 전지판, 조력 터빈, 풍력 터빈 및 지열 에너지 도구의 부품을 생산하고 있습니다. 제조업이 없었다면 그린에너지 산업은 존재할 수 없었습니다. 이 산업이 계속 성장하는 동안 제조업체는 성장을 통해 계속 이익을 얻습니다.

6. 3D 프린팅

3D 프린터는 제조의 많은 부분을 수행하는 방식을 바꾸고 있습니다. 3D 프린터는 일반적인 절삭 가공 방식이 아닌 적층 가공 방식을 사용하여 절단 및 성형이 아닌 재료의 연속적인 층을 쌓습니다. 프로세스의 완전한 변경 외에도 3D 프린터는 설계 제한을 줄이고 프로토타입을 빠르게 생성하며 24시간 이내에 인쇄된 부품을 제공할 수 있는 가능성을 가져왔습니다. 3D 프린터는 대중화되고 있으며 제조 시설의 능력을 획기적으로 변화시켰습니다.

3D 프린팅으로 인해 사용할 수 있는 새로운 유형의 프로세스 외에도 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 전통적인 제조 방식에서는 주문이 접수될 때 준비할 수 있도록 많은 예비 부품 재고를 유지해야 합니다. 3D 프린팅을 사용하면 많은 재고에 투자할 필요가 없어 자재와 필요한 창고 공간 모두의 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 자재 비용을 줄이는 것 외에도 기존 제조 방식에서 일반적으로 폐기되는 자재를 낭비하지 않아 추가로 비용을 절감할 수 있습니다.

용접에서 와이어 공급 문제의 5가지 일반적인 원인 스테인레스 스틸 그레인 마감재는 언제 사용하는 것이 적절합니까?