O-링의 상위 4가지 제조 공정

O-링은 많은 기계의 공통 구성요소입니다. 엘라스토머로 만든 링 모양의 씰로 구성되어 유체와 가스가 결합 표면 주위로 누출되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 결합 표면은 두 개 이상의 통로가 만나는 영역입니다. 유체 또는 가스가 통로를 통해 흐르면 결합 표면에서 누출될 수 있습니다. 그러나 O-링은 밀봉된 결합 표면을 생성하여 이러한 일이 발생하지 않도록 합니다. 모든 O-링은 결합 표면을 밀봉할 수 있지만 종종 다른 방식으로 제조됩니다.

#1) 압출

많은 O-링이 압출에 의해 만들어집니다. 압출은 원료가 다이 또는 일련의 다이를 통해 강제로 들어가는 제조 공정입니다. 재료가 다이를 통과하면서 다이의 모양을 취합니다. O-링의 경우 링 모양의 다이가 사용됩니다.

다양한 형태의 압출이 있습니다. 그들 중 일부는 호퍼의 사용을 포함합니다. 즉, 원료는 가열되는 호퍼에 공급됩니다. 가열된 후 원료는 다이 또는 일련의 다이를 통과합니다. 다른 형태의 압출에는 냉간 압출, 마찰 압출 및 미세 압출이 있습니다.

#2) 압력 성형

O-링을 만드는 데 사용되는 또 다른 제조 공정은 압력 성형입니다. 압축 성형이라고도 하며 3차원 물체를 만들기 위해 열과 압력을 사용합니다. O-링을 만들기 위해 일부 제조 회사에서는 고무와 같은 예열된 재료를 금형 캐비티에 주입합니다. 그런 다음 몰드 캐비티에 압력을 가할 수 있는 플러그가 상단에 장착됩니다. 금형 캐비티 내부의 압력이 증가함에 따라 예열된 재료가 금형 캐비티의 형태를 취합니다.

#3) 트랜스퍼 몰딩

일부 O-링은 트랜스퍼 몰딩으로 생성됩니다. 트랜스퍼 성형은 압력 성형과 유사합니다. 두 가지 제조 공정에서 모두 예열된 재료가 금형 캐비티 내부에 배치됩니다. 차이점은 압축 성형에는 열린 금형 캐비티가 필요한 반면 트랜스퍼 성형에는 닫힌 금형 캐비티가 필요하다는 것입니다. 트랜스퍼 몰딩은 닫힌 금형 캐비티 때문에 더 높은 압력을 생성할 수 있습니다. 따라서 O-링과 같은 완성품은 더 두껍고 일관된 디자인을 특징으로 하는 경우가 많습니다.

#4) 사출 성형

사출 성형은 O-링을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 그것은 원료를 금형 캐비티에 주입하는 것을 포함합니다. 원료는 일반적으로 펠렛 형태로 제공됩니다. 펠릿을 가열한 후 새로 액화된 재료를 금형 캐비티에 주입합니다.