용접에서 와이어 공급 문제의 5가지 일반적인 원인

많은 용접 작업자는 열악한 와이어 공급이 매일 직면하는 가장 일반적인 문제 중 하나라고 말합니다. 와이어 공급이 불량하면 가동 중지 시간이 증가하고 소모품이 낭비되며 전체 용접 품질이 저하될 수 있습니다. 와이어 공급 문제로 이어질 수 있는 다양한 변수가 있습니다. 용접공은 종종 용가재가 문제의 원인이라고 가정하지만 원인이 될 수 있는 다른 많은 문제도 있습니다. 용접에서 와이어 공급 문제의 가장 일반적인 원인에 대해 알아보려면 아래를 읽으십시오.

1. 피더 또는 장비 문제

용접에 사용되는 피더 또는 장비의 문제는 종종 와이어 공급 문제의 원인이 될 수 있습니다. 건 방아쇠를 당겼을 때 구동 롤이 움직이지 않으면 피더 릴레이 오작동이나 릴레이 고장이 원인일 수 있습니다. 방아쇠를 당겨도 반응이 없으면 제어 리드가 끊어졌기 때문일 수 있습니다. 어댑터를 사용하여 건을 피더에 연결하는 경우 잘못된 어댑터 연결로 인해 와이어 공급 문제가 발생할 수 있습니다. 가이드 튜브를 잘못 설치하면 드라이브 롤에서 건으로 와이어가 제대로 공급되지 않을 수 있으므로 와이어 공급 문제가 발생할 수도 있습니다.

2. 드라이브 롤 고려 사항

잘못된 크기나 스타일의 드라이브 롤을 사용하면 와이어 공급이 제대로 되지 않는 일반적인 원인이 됩니다. 드라이브 롤 크기는 와이어 크기와 일치해야 합니다. 드라이브 롤의 올바른 스타일은 사용하는 와이어 유형에 따라 다릅니다. 표준 V자형 드라이브 롤은 솔리드 와이어에 가장 적합한 선택이고 V자형 드라이브 롤은 코어드 와이어에 가장 적합한 선택입니다. 원활한 와이어 공급을 위해서는 적절한 드라이브 롤 장력도 중요합니다. 장력이 너무 높으면 와이어가 부러지거나 와이어 벗겨짐 및 라이너 부스러기가 발생할 수 있습니다.

3. 라이너 문제

라이너 문제는 와이어 공급 문제의 가장 일반적인 원인 중 일부입니다. 라이너가 사용하는 와이어의 크기와 스타일에 적합한 길이, 크기, 스타일인지 확인해야 합니다. 잘못된 유형의 라이너를 사용하면 와이어 공급이 불량해질 수 있습니다. 또한 파편이 용접 과정을 방해하고 공급 문제를 일으킬 수 있으므로 라이너 내부에 파편이 쌓여 있는지 확인해야 합니다.

4. 연락처 팁 착용

시간이 지남에 따라 접촉 팁과 디퓨저가 마모되어 더러워질 수 있습니다. 접촉 팁이 마모되면 구멍의 모양이 더 긴 모양으로 바뀔 수 있습니다. 이러한 형태의 변화로 인해 와이어 공급이 불량해질 수 있습니다. 작은 스패터 볼은 시간이 지남에 따라 접점 팁 내부에서 융합되어 번백이나 와이어 공급 불량으로 이어질 수 있습니다. 와이어 공급 문제가 발생하면 접촉 팁이 마모되지 않았는지, 이물질이 없는지 확인해야 합니다.

5. 총 길이

위의 요인 중 어느 것도 와이어 공급 불량의 원인이 아닌 경우 잘못된 길이의 건을 사용하고 있을 수 있습니다. 건 케이블이 너무 길면 꼬임이나 뭉침이 발생할 수 있습니다. 건 케이블은 공급 문제를 방지하기 위해 적절한 건 길이로 가능한 한 직선이어야 합니다. 너무 긴 총은 용접공에게 더 큰 이동성을 제공하지만 와이어를 공급하는 데 훨씬 더 높은 힘이 필요합니다.

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