산업기술
워터젯 절단은 다양한 재료에서 깨끗한 절단을 생성하는 독특하고 매우 효과적인 공정입니다. 열이 발생하지 않기 때문에 부드럽고 깨끗한 절단을 보장하면서 열 손상과 뒤틀림을 방지하는 좋은 방법입니다. 많은 사람들이 워터젯을 금속과 연관시키지만 워터젯 절단의 이점을 얻을 수 있는 다양한 재료가 있습니다. 다음은 워터젯으로 절단할 수 있는 다양한 재료에 대한 설명입니다.
다양한 복합 재료, 특히 강화 플라스틱을 워터젯으로 절단할 수 있습니다. 탄소 섬유 강화 플라스틱은 빠르고 깨끗하게 절단할 수 있어 워터젯을 항공우주 부품 및 경주용 자동차 제작에 추가할 수 있습니다. 워터젯을 사용하면 도구가 막히거나 마모되지 않고, 도구를 교체할 필요가 없고, 녹거나 위험한 연기가 발생하지 않습니다. 유리 강화 플라스틱 절단 시 유리 섬유를 빠르고 깨끗하게 절단할 수 있습니다. 절단 과정에서 재료를 담그면 위험한 먼지나 연기가 발생하지 않습니다.
강철 절단은 워터젯 절단의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 워터젯은 모든 등급의 강철을 절단할 수 있어 화상 자국, 균열, 과도한 버 또는 열 기반 절단과 관련된 기타 여러 문제 없이 매끄러운 모서리를 생성합니다. 열 방법을 사용하면 부품의 무결성이 약화되어 워터젯 절단이 더 유리할 수 있습니다. 열 영향 영역이 없기 때문에 워터젯 절단은 식품 가공 및 취급 부품 및 항공우주 재료 제조에 훌륭한 옵션이 됩니다. 워터젯은 경화된 공구강을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 금속 특성의 변화 없이 완전히 경화된 상태로 절단할 수 있습니다.
강철 이외의 금속도 워터젯으로 절단할 수 있습니다. 알루미늄은 아마도 워터젯으로 절단되는 가장 일반적인 금속일 것입니다. 합금은 열이나 뒤틀림 없이 가공하기 어려운 경우가 많지만 모든 유형의 합금은 워터젯으로 정확하게 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단은 정밀도가 폐기물의 양을 줄여주기 때문에 티타늄을 절단하는 훌륭한 옵션입니다. 이러한 폐기물 감소는 티타늄과 같은 값비싼 금속에서 특히 중요합니다. 워터젯은 레이저 절단과 같은 반사율 문제가 없기 때문에 구리와 같은 반사율이 더 높은 금속에도 좋은 옵션입니다.
복합 재료 및 금속 외에도 대부분의 재료는 워터젯을 사용하여 절단할 수 있습니다. 석재와 콘크리트는 워터젯으로 절단할 수 있으므로 이 도구는 화강암 조리대, 건축적 특징 및 대리석 바닥에 이상적입니다. 세라믹은 경도가 모스 척도에서 8.5 미만인 한 워터젯을 사용하여 절단할 수도 있습니다. 고무, 나무와 같은 부드러운 재료는 연마제가 없는 물 전용 노즐을 사용하여 워터젯으로도 절단할 수 있습니다.
산업기술
1950년 이후 전 세계는 80억 톤의 플라스틱을 생산했으며 그 중 9%만 재활용했습니다. 약 12%는 소각되었고 나머지(약 79%)는 매립지, 쓰레기 매립지 또는 자연 환경에 축적되었습니다. 현재로서는 전 세계 플라스틱 포장재의 2%만이 재활용된 출처에서 나옵니다. 이와 같은 통계는 충격적이지만 돌아올 수 없는 지경에 이르렀음을 의미하지는 않습니다. 지속 가능하고 친환경적인 소비자의 증가로 인해 다양한 산업 분야의 기업이 선택한 재료가 환경에 미치는 영향을 재고하게 되었습니다. 샌프란시스코에 기반을 둔 신발 브랜드인 Rothys
절토는 건설 현장에서 한 지점에서 흙을 제거하고 다른 지점에서 채우기로 사용하여 경사를 평평하게 하고 절단, 운하 및 제방을 만드는 절차입니다. 이 절차의 기술에는 몇 가지 뚜렷한 이점이 있으며 그 중 가장 매력적인 것은 공정이 제공하는 시간 및 비용 절감입니다. 충전재를 건설 현장으로 운송하는 것은 시간이 많이 걸리고 전체 프로젝트 비용에 상당한 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 현장 외부의 2차 굴착이 필요하지 않으므로 모든 프로젝트의 환경 발자국도 최소화됩니다. 복잡한 지형을 특징으로 하는 대규모 현장의 절토 및 성토 작업은