워터젯은 얼마나 두껍게자를 수 있습니까?

워터젯 절단기는 작업에 능숙하지만 복잡한 기계가 아닙니다. 그러나 워터젯 절단기에서 최고의 절단 경험을 얻으려면 기술에 대한 약간의 이해가 필요합니다.

또한 고품질 절단을 얻고 절단기를 더 오래 사용하려면 기계의 작업 한계를 알아야 합니다.

사전에 알아야 할 중요한 사항 중 하나는 워터젯 커터가 처리할 수 있는 최대 절단 두께에 대한 것입니다.

이 기사에서는 이와 관련된 모든 정보를 얻을 수 있습니다. 다양한 재료에 대한 워터젯 절단 최대 절단 두께에 대해 알게 될 것입니다. 또한 다양한 절단 대안 중에서 이 최대 두께를 나란히 비교하는 방법을 찾을 수 있습니다.

워터젯의 두께 상한에 영향을 미치는 요소

다양한 재료의 워터젯 절단 두께에 대해 자세히 알아보기 전에 이 두께에 영향을 미치는 다양한 요인에 대한 개요를 살펴보겠습니다.

더 두꺼운 재료 경도:

워터젯 절단 최대 두께에 대해 말할 때 두꺼운 재료 경도가 가장 중요한 요소입니다. 연질 재료는 더 단단한 재료에 비해 더 많은 절단 두께를 허용합니다. 재료 경도는 재료 밀도로도 간주할 수 있습니다.

시간:

워터젯 커터가 공작물을 절단하는 데 걸리는 시간도 절단할 수 있는 두께에 영향을 미칩니다. 이 시간이 길수록 절단 두께가 높아집니다.

워터젯으로 절단할 수 있는 두께는 얼마입니까?

워터젯 절단의 경우 절단 두께는 사용하는 워터젯 절단 방법에 따라 다릅니다. 이미 알고 계시겠지만, 연마 워터젯 절단과 순수 워터젯 절단과 같은 두 가지 유형의 워터젯 절단 공정이 있습니다.

이 두 가지 워터젯 유형과 몇 가지 일반적인 유형의 재료에 대한 최대 절단 두께에 대해 논의해 보겠습니다.

연마 워터젯 절단

정상적인 조건에서 연마제 워터젯은 일반적으로 대부분의 재료를 12인치(30cm) 절단할 수 있습니다. 약간의 조정을 통해 그 이상을 줄일 수도 있습니다.

순수 워터젯 절단

순수한 물 분사는 두꺼운 거품, 고무 및 종이를 원하는 만큼 절단할 수 있습니다. 2피트 두께의 폼과 종이도 순수한 워터젯 절단기의 경우 별 문제가 되지 않습니다.

그러나 더 단단한 재료를 절단할 때 순수한 워터젯 절단을 사용하는 것이 문제가 됩니다. 따라서 절단 두께가 중요한 경우 연마제 워터젯을 사용하는 것이 좋습니다.

워터젯으로 강철을 절단할 수 있는 두께는 얼마입니까?

워터젯 커터는 9인치의 스테인리스 스틸을 절단할 수 있습니다. 더 큰 두께로 갈 수도 있지만 커터에 걸리는 시간이 크게 늘어납니다. 특정 응용 프로그램은 18인치의 강철 블록도 절단하도록 워터젯 시스템을 재구성합니다.

그러나 대부분의 응용 분야에서 워터젯 절단기는 최대 4인치 두께의 강철을 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서 워터젯 절단은 빠르고 비용 효율적입니다.

워터젯으로 절단할 수 있는 알루미늄의 두께는 얼마입니까?

워터젯 절단기는 알루미늄을 매우 쉽게 절단할 수 있습니다. 실제로 한 번에 8인치 두께의 알루미늄 블록을 절단할 수 있습니다.

부드러운 재료의 절단 두께

워터젯 절단기는 2-3피트 두께의 폼과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 워터젯 절단의 다른 이점 외에도 부드러운 재료도 이 프로세스를 통해 부드러운 절단면을 얻을 수 있습니다. 워터 제트 절단은 제지 산업에서 두꺼운 종이 뭉치를 절단하는 데 광범위하게 사용됩니다.

경질 재료의 절단 두께

연마 워터젯 절단은 티타늄, 강철, 알루미늄 및 다이아몬드를 제외한 거의 모든 것과 같은 단단한 재료를 절단하는 데 선호되는 공정입니다. 단단한 재료의 경우 워터젯 절단기의 최대 절단 두께는 25-30cm(10-12인치)로 간주됩니다.

더 두꺼운 재료도 절단할 수 있지만 필요한 것보다 프로세스가 느려질 수 있습니다. 손에 시간이 많으면 워터젯 커터로 자를 수 있는 재료의 두께에 제한이 없습니다.

워터젯 커터로 두꺼운 재료를 절단하면 어떤 이점이 있습니까?

워터젯 절단기로 두꺼운 재료를 절단하면 다른 대안이 제공하지 못하는 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

우수한 가장자리 품질

앞서 언급했듯이 워터젯 절단은 다른 절단 방법과 비교할 수 없는 우수한 모서리 품질을 제공합니다. 워터젯 절단은 비접촉 방식으로 절단면의 온도 상승이 없기 때문입니다. 따라서 재료 변형이 발생하지 않아 매끄러운 마무리가 됩니다.

재료 범위

워터젯 절단을 사용하면 두꺼운 금속 절단에만 국한되지 않습니다. 두꺼운 폼, 고무, 종이, 나무, 심지어 돌도 이 과정으로 절단할 수 있습니다. 이것은 워터젯 절단기를 매우 다재다능한 기계로 만듭니다.

열 영향 구역 없음

두꺼운 재료를 절단하기 위해 다른 방법을 사용할 때 절단면에 열 영향 영역이 형성됩니다. 또한, 두께가 두꺼울수록 온도 상승이 높아지고 재료 변형이 많이 발생합니다. 워터젯 절단에는 이러한 현상이 없습니다.

공차

다른 대안의 변형이 더 높기 때문에 절단이 매우 정확하지 않습니다. 그러나 워터젯 절단은 냉간 절단 공정이기 때문에 더 두꺼운 재료도 정확하고 정밀하게 절단합니다.

다른 절단 유형에 비해 워터젯 절단 두께

동일한 조건에서 대안이 어떻게 작동하는지 알지 못하면 두꺼운 재료의 워터젯 절단에 대한 세부 정보를 아는 것만으로는 충분하지 않습니다.

따라서 다음은 다른 절단 방법과 워터젯 절단의 절단 두께에 대한 간략한 비교입니다.

워터젯 절단 대 EDM 절단

방전 가공(EDM) 절단은 전기 전도성 재료 절단에만 적용됩니다. 최대 절단 두께는 8인치입니다. 따라서 절단 두께와 지원되는 재료 범위가 부족합니다.

물 분사 절단 대 플라즈마 절단

플라즈마 절단기를 사용하면 최대 1인치 두께의 재료만 절단할 수 있습니다. 이것은 워터젯이 할 수 있는 것의 극히 일부에 불과합니다. EDM 절단과 마찬가지로 플라즈마 절단도 두꺼운 재료 절단에만 제한됩니다.

워터젯 절단 대 레이저 절단

레이저 절단기는 두꺼운 재료를 절단할 때도 매우 제한적입니다. 그들은 최대 1.25인치 두께의 완만하게 가파르게 절단할 수 있습니다. 레이저 절단기는 목재 및 세라믹을 포함한 워터젯 절단기와 같은 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 그러나 두꺼운 재료를 절단할 때는 워터젯 절단기가 전투에서 승리합니다.

미주

연마 워터젯 절단은 소규모 제작업체 또는 대규모 제조업체를 고려하지 않고 오늘날 가장 널리 사용되는 절단 기술입니다.

이 기술의 엄청난 인기와 사용에는 이유가 없습니다. 이 기사에서 읽은 것처럼 워터젯 절단은 몇 인치의 폼에서 12인치가 넘는 두께의 강철 및 티타늄 블록에 이르기까지 모든 두께의 재료를 절단하는 데 광범위하게 사용됩니다.

다음 프로젝트에서 워터젯 절단과 같은 기술을 사용할 수 있다고 생각되면 Techniwaterjet에서 사용 가능한 제품 범위를 확인할 수 있습니다. Techniwaterjet은 가장 신뢰할 수 있는 브랜드에서 사용하는 업계 최고의 워터젯 절단기를 제공하므로 귀하에게 가장 적합합니다.

워터젯 절단 기술이나 귀하의 요구에 완벽하게 맞는 제품에 대해 의문이 있는 경우 Techniwaterjet에 연락할 수 있습니다. 귀하의 모든 질문과 필요에 대한 답변을 기다리고 있는 전문가 팀이 있습니다.