산업기술
금속 제품에 대한 적절한 코팅을 결정할 때 고려해야 할 다양한 옵션이 있습니다. 분말 코팅은 오븐에서 열을 가하면 가라앉는 건조 분말의 적용을 포함합니다. 페인팅은 액체 페인트를 펌프, 스프레이 또는 기타 압력을 가한 도포기로 도포하는 작업을 포함합니다. 이 두 가지 방법 모두 금속 제품을 코팅하는 실행 가능한 옵션이지만 장점과 단점이 있습니다. 다음은 귀하에게 가장 적합한 옵션을 평가하는 데 도움이 되는 분말 코팅 및 페인팅의 다양한 측면을 비교한 것입니다.
분말 코팅은 과잉 스프레이를 회수하고 재사용할 수 있는 보다 효율적인 프로세스로, 사실상 제품을 낭비하지 않습니다. 이러한 폐기물 방지는 소모품 비용을 절약할 수 있습니다. 그러나 분체 도장은 오븐을 구입하고 계속 가동하는 데 비용이 많이 들기 때문에 초기 비용이 많이 듭니다.
페인트는 쉽게 접근할 수 있고 상대적으로 시작 비용이 저렴합니다. 페인트 자체와 적용 재료는 상당히 경제적입니다. 그러나 페인트는 분말 코팅보다 효율성이 떨어집니다. 페인트는 그대로 있는 동안 증발하며 과다 스프레이를 회수할 방법이 없습니다. 이 페인트 낭비는 다소 비용이 많이 들 수 있지만 전체적으로 분말 코팅보다 저렴합니다.
분말 코팅은 솔리드 인서트입니다. 따라서 흡입할 수 있는 유독 가스가 없습니다. 고체이기 때문에 유해한 화학 물질이 포함된 경우 접촉을 훨씬 쉽게 피할 수 있습니다. 단, 제품을 오븐에 넣으면 화상 등의 위험이 있습니다.
페인트에는 종종 흡입 시 유독할 수 있는 연기가 있을 수 있습니다. 또한 페인트에는 피부에 닿으면 해로울 수 있는 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 그러나 도포자가 피부와 입을 덮도록 적절한 예방 조치를 취하면 이러한 안전 문제를 대부분 피할 수 있습니다.
분체도료에는 용제나 VOC가 포함되어 있지 않으므로 도포하는 동안 환경이 손상되지 않습니다. 분말 코팅 공정 후 폐기물은 환경에 전혀 유해하지 않으며 매립될 수 있습니다. 분체도장은 도포부터 폐기물 처리까지 매우 친환경적인 공정입니다.
젖은 페인트에는 유해한 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 이러한 화학 물질은 적용 및 폐기물 처리 중에 환경에 손상을 줄 수 있습니다. 그러나 적절한 예방 조치를 취하면 이러한 피해를 방지할 수 있습니다. 페인팅은 덜 친환경적인 과정이지만 환경에 대한 피해를 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
분말 코팅은 페인트보다 두 배 두꺼운 코팅을 생성합니다. 더 유연하고 쉽게 구부릴 수 있고 적용되는 재료에 굴복하여 자주 움직이는 제품에 이상적입니다. 분말 코팅은 또한 치핑에 더 잘 견딥니다. 그러나 분체도장은 페인트처럼 쉽게 만지지 않습니다. 또한 분말 코팅을 금속성 페인트 색상과 올바르게 일치시키는 것이 어려울 수 있습니다.
페인팅은 페인트보다 더 얇은 코트를 생성하고 훨씬 덜 유연합니다. 페인트는 부서지기 쉽지만 부서지면 쉽게 만질 수 있습니다. 다른 색상과 완벽하게 일치하도록 페인트를 혼합하는 것은 매우 쉽기 때문에 터치업 및 부분 적용에 이상적인 선택입니다.
분체 도장 전에 제품을 블라스팅하여 생산에 또 다른 단계를 추가해야 합니다. 그러나 분체도장의 장점은 오븐에서 나온 지 20분 만에 제품이 완성된다는 점이다. 분체도장 제품은 너무 뜨거워도 만지기에 코팅이 손상될 염려 없이 작업이 가능합니다. 그러나 모든 재료에 분체도장을 할 수는 없습니다. 예를 들어 고무는 오븐에서 녹기 때문에 분체도장할 수 없습니다.
금속 제품을 페인팅할 때 항상 블라스팅할 필요가 없으므로 단계를 절약할 수 있습니다. 그러나 페인트가 마르는 데 최대 며칠이 걸릴 수 있습니다. 도료가 마르기 전에는 도막이 손상되어 사용하실 수 없습니다. 그러나 페인트는 거의 모든 재료에 적용할 수 있으므로 분말 코팅보다 훨씬 다양한 옵션을 제공합니다.
산업기술
용접/제조 프로젝트를 완료할 때 도장과 분체 도장 중 선택이 어려운 경우가 많습니다. 결국 둘 다 고유한 장단점이 있으므로 둘 다 고려할 가치가 있습니다. 페인트 마감 또는 분말 코팅에 기대어 있는지 여부에 관계없이 이 정보는 올바른 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다. 먼저 용접/제조 프로젝트에 대한 페인트 마감의 이점은 다음과 같습니다. 젖은 페인트는 전통적인 경로입니다. 도장 공정은 액체와 스프레이를 통해 이루어집니다. 초박형 마감을 원하든 최대 15-20마이크로미터의 더 두꺼운 코팅을 원하든 두 가지 모두 고르
다음 기사에서는 직경 1.75mm 필라멘트와 3mm 필라멘트의 차이점을 명확히 설명하려고 합니다. (3mm 필라멘트는 직경이 2.85mm로 동일합니다.) 많은 3D 프린팅 사용자가 3D 프린터를 구매하기 전에 하는 경향이 있는 질문입니다. 많은 전문 및 산업용 3D 프린터 대부분 Bowde 시스템을 사용하여 HotEnd 축에서 모터의 무게로 인해 발생하는 관성 모멘트를 줄여 인쇄 정밀도를 높임) 직경 3mm 필라멘트 사용 . 이러한 유형의 기계에서 1.75mm가 아닌 3mm를 사용하는 것 중 하나는 압출기 모터가 훨씬 적게 작