3D 프린팅이 가공 부문에 미치는 영향

3D 프린팅의 최신 발전을 지켜본 적이 있다면 이 혁신적인 기술로 인해 기존 제조 공정이 곧 변모될 것이라는 예측을 들어보셨을 것입니다.

그러나 현재로서는 앞으로 몇 년 안에 그런 일이 일어날 것 같지 않습니다. 3D 프린팅은 많은 영역에서 빠르게 피할 수 없게 될 것이지만 적어도 현재로서는 기계 부품과 같은 제품 제조에서 "전통적인" 기계 가공을 위한 장소가 있습니다. 그 이유를 알아보세요.

3D 프린팅 및 현재의 한계

3D 프린팅에는 이미 많은 기사에서 언급된 수많은 이점이 있습니다. 눈앞에 사물이 나타나는 것을 보면 부인할 수 없는 만족감이 듭니다.

그러나 이러한 만족의 비용은 엄청날 수 있습니다. 본질적으로 한 번에 적은 양의 재료를 첨가해야 한다는 사실은 사용할 수 있는 재료와 재료의 최종 속성 모두에 제한을 가합니다.

재료는 단계를 변경해야 합니다.

대부분의 3D 프린팅 기술은 기본 재료가 생산 장치에 추가될 때 액체 상태여야 합니다. 이 액체는 일단 첨가되면 냉각 또는 빛에 의한 화학 반응에 의해 응고됩니다. 이 상변화는 기어 등의 부품을 만드는 재료를 만드는 대표적인 방법인 몰딩, 주조, 압출과 같이 단위를 통해 원활하고 꾸준히 진행되지 않습니다. 결과적으로 재료의 속성이 개체 전체에 반드시 고르게 분포되지는 않습니다.

상 변화가 필요하지 않은 3D 프린팅 공정은 선택적 레이저 소결(SLS)입니다. 이 프로세스의 주요 한계는 개별 재료 조각의 융합이 밀도, 강도, 표면 마감 및 기타 여러 물리적 특성에 영향을 미치는 간격을 남기는 경향이 있다는 것입니다.

단위는 층별로 제조되어야 합니다.

3D 프린팅의 또 다른 한계는 장치를 레이어별로 제작해야 한다는 것입니다. 이것은 재료가 겪을 하중의 방향에 따라 다른 특성을 갖는 이방성 재료를 남깁니다. 이 특성은 나무와 못과 같은 생물학적 재료에서도 관찰되며, 특정 압력을 가하면 더 쉽게 부서지거나 찢어집니다.

가공을 통해 다양한 재료 중에서 선택할 수 있습니다.

정밀 가공으로 만들어진 부품을 사용하면 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 이들은 기계 가공 작업과 독립적으로 생성되기 때문에 일반적으로 3D 인쇄 부품보다 더 일관성이 있습니다. 따라서 특정 방향으로 분자를 정렬하거나, 몇 시간 동안 열처리를 견디거나, 3D 프린팅 공정과 양립할 수 없는 다른 공정을 거치도록 늘어날 수 있습니다. 이러한 다양성 덕분에 거의 모든 엔지니어링 재료를 사용할 수 있으며 각 재료의 특별한 이점을 활용할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 가공 전문가

3D 프린팅과 같은 최신 기술 발전에 대한 최신 정보를 유지하는 것도 중요하지만, 기존의 가공 도구 및 방법의 효과를 잊어버릴 정도로 모든 새로운 기술에 주의를 산만하게 하지 않는 것도 마찬가지로 중요합니다.

부품 가공 또는 이 분야와 관련된 다양한 서비스에 대해 자세히 알아보려면 Braidwood Industries 팀에 문의하십시오. 우리 팀은 기계 가공, 산업 기계, 기어 및 도구 제조 분야에서 최고의 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 약간의 빛을 발할 수 있을 것입니다.