산업기술
산업 제조
제품 제조에서 제품의 내구성과 미관을 위한 가장 중요한 공정 중 하나는 아노다이징 공정입니다. 이 프로세스는 여러 재료에 이상적이지만 가장 중요하고 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄입니다. 기계가공의 초심자라면 아노다이징에 익숙하지 않고 알루미늄 아노다이징 방법은 말할 것도 없을 것입니다.
따라서 이 가이드에서는 알루미늄 아노다이징에 대해 알아야 할 모든 것을 안내합니다. 이것은 무엇을, 어떻게 알루미늄을 아노다이징하는지, 알루미늄을 아노다이징하는 이유에 대해 살펴보는 형식입니다.
아노다이징은 비철금속 재료의 선택과 함께 사용되는 일반적인 마감 방법입니다. 여기에는 알루미늄, 티타늄, 마그네슘이 포함됩니다.
여기에는 금속 부품의 외부 표면을 내구성이 있고 부식 및 긁힘에 강한 층으로 변형시키는 전기화학 공정이 포함됩니다. 이 과정은 또한 매우 장식적입니다. 바르는 즉시 다양한 색상으로 반짝이는 마무리를 선사합니다.
알루미늄을 아노다이징하는 방법을 알기 전에 먼저 아노다이징의 작동 방식을 알아야 합니다. 거의 모든 알루미늄 부품을 양극 산화 처리할 수 있습니다. CNC로 가공되었거나 판금 가공을 사용하여 제작되었는지 여부. 발생하는 다양한 전기화학적 반응으로 인해 복잡해 보일 수 있는 이 공정은 매우 간단하고 비용 효율적입니다. 따라서 양극 산화는 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 선택입니다.
다시 양극 산화 처리가 복잡해 보일 수 있지만 단계는 간단합니다. 다음은 아노다이징 공정에 사용되는 일반적인 단계입니다.
결과적으로 부품 표면에 양극 산화 차단층이 생성됩니다. 이 배리어 층은 기본 알루미늄보다 더 강하고 내구성이 있습니다.
아노다이징은 그 원리에 따라 금속과 같은 전도성 물질에만 적용할 수 있습니다. 그러나 이것이 알루미늄이 유일한 옵션임을 의미하지는 않습니다. 사실, 양극 산화 처리된 금속에는 마그네슘과 티타늄도 포함됩니다.
아노다이징 공정에 사용 가능한 재료와 관련된 다른 질문에는 강철 또는 스테인리스 스틸을 양극 산화 처리할 수 있는지 여부가 포함됩니다. 그러나 이것은 불가능합니다. 그 이유는 강철에 산화철(녹)이 형성되기 때문입니다. 형성된 산화철(녹)은 강철에 단단하고 강하며 부식 방지 코팅을 형성하지 않습니다. 따라서 유익한 양극 산화 처리를 할 수 없습니다.
알루미늄을 아노다이징하는 방법을 알기 위해서는 아노다이징 공정에 사용되는 알루미늄의 종류를 알아야 합니다. 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 아노다이징 공정이 있으며 각 유형의 공정은 서로 다른 기능적 및 미적 특성을 나타냅니다.
유형 I 아노다이징 공정은 크롬산을 사용하여 금속 부품의 표면에 얇은 코팅을 생성합니다(최대 0.0001인치).
Type I은 가장 얇은 아노다이징 코팅이지만 여전히 내식성이 향상된 부품을 생성합니다. 그러나 염색 시 색상 흡수가 가장 적습니다.
Type II 아노다이징 공정은 크롬산 대신 황산을 사용합니다. 그 결과 알루미늄 부품의 표면층이 약간 더 두꺼워집니다.
Type II 황산 아노다이징은 두께가 0.0002~0.001인치이며 부품 염색에 더 적합합니다.
이것은 종종 황산 접근법을 사용하는 "경질 아노다이징"이라고도 합니다. 그러나 유형 II와 비교할 때 더 두꺼운(> 0.001인치) 양극 산화막이 생성됩니다.
하드코팅 양극산화 처리된 부품은 최고의 내마모성과 색상 염색 가능성이 있습니다. 그러나 공차가 극도로 좁은 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
알루미늄 부품의 다양한 적용을 고려할 때 어떤 유형의 아노다이징 공정을 결정하는 것은 매우 중요한 단계입니다. 다음은 유형을 빠르게 비교하고 참조용으로 사용하는 방법에 대한 몇 가지 유형입니다.
어떤 유형의 아노다이징이 프로젝트에 더 적합한지 결정할 수 없다면 놀라운 일이 아닙니다. 여기에서 RapidDirect가 프로젝트를 기반으로 전문적인 제안을 제공하여 이러한 문제를 쉽게 제거할 수 있도록 도울 수 있습니다. 디자인 파일을 업로드하고 저희에게 연락하실 수 있습니다.
알루미늄을 아노다이징 처리하는 방법에 대해 주목해야 할 또 다른 사항은 사용 가능한 색상 옵션입니다. 아노다이징의 가장 큰 장점 중 하나는 다양한 색상 옵션을 사용할 수 있다는 것입니다. 표준 아노다이징 알루미늄 색상에는 클리어, 브론즈, 샴페인 및 블랙이 포함됩니다. RapidDirect에서는 원하는 색상을 결정할 수 있는 Pantone 번호가 있는 색상 카드에 액세스할 수 있습니다.
알루미늄은 유익한 특성 때문에 널리 사용되는 재료입니다. 녹이 슬지는 않지만 여전히 다른 조건에 취약합니다. 예를 들어, 산소 노출로 인해 마모될 수 있습니다. 여기에서는 알루미늄 부품에 아노다이징 공정을 사용할 때의 이점에 대해 자세히 알아보겠습니다.
첫째, 마무리 공정은 부품 표면의 재료 특성을 크게 향상시킵니다. 여기에는 부식, 긁힘 및 내후성 증가가 포함됩니다. 또한 공정이 전기화학적이기 때문에 양극 산화 처리를 통해 생성된 배리어 층이 부품의 일부가 됩니다. 즉, 페인트 코팅처럼 벗겨지거나 부서지지 않습니다.
또한 부품의 외부 양극산화층은 절연성을 가지고 있습니다. 이는 부품의 전기 전도성이 이전보다 낮을 수 있음을 의미합니다.
많은 고객이 알루미늄 제품을 양극 산화 처리하기로 선택하는 또 다른 이유는 미학입니다. 아노다이징은 금속 부품에 색상 마감을 적용할 수도 있으며 선택할 수 있는 색상은 거의 무한합니다. 여기에는 투명 양극 산화 알루미늄, 검정색 양극 산화 알루미늄, 파란색, 금색, 회색, 빨간색 등이 포함됩니다.
알루미늄 부품을 양극 산화 처리하는 방법을 배우는 것은 복잡하지 않을 수 있습니다. 그러나 몇 가지 팁은 특히 초보자인 경우 프로세스를 원활하게 하는 데 도움이 됩니다. 다음은 이 과정에서 사용할 수 있는 몇 가지 중요한 팁입니다.
알루미늄 부품에 아노다이징 프로세스를 적용하고 싶다면 이 프로세스가 부품에 약간의 두께를 추가한다는 점에 유의하십시오. 이는 (미미하지만) 부품 공차에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
엄격한 허용 오차가 중요한 경우 유형 I 또는 유형 II 아노다이징 옵션을 고려하십시오. 디자인 단계에서 추가 레이어를 고려할 수도 있습니다.
아노다이징 공정에서 중요한 설계 팁은 공작물의 모든 모서리와 모서리가 최소 0.5mm의 반경을 갖도록 하는 것입니다. 또한 부품 디자인에 버가 포함되어서는 안 됩니다.
이러한 설계 고려 사항의 이유는 높은 전류 집중으로 인한 작업물의 과열(및 연소)을 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다.
아노다이징은 전기화학 공정입니다. 따라서 비드 블라스팅이나 폴리싱과 같은 효과가 없습니다. 알루미늄 가공 부품이 바로 아노다이징 처리되면 완성 부품 표면에 약간의 기계 자국이나 흠집이 남을 수 있습니다.
이러한 이유로 완전히 균일한 표면 마감이 필요한 경우 사전에 연마, 비드 블라스팅 또는 기타 기계적 마감 공정을 사용하는 것이 유리할 수 있습니다. 아노다이징은 부품의 표면을 이전보다 매끄럽게 만듭니다.
알루미늄 부품이나 제품을 착색하는 경우 소량으로 양극 산화 처리하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 한 배치에서 다음 배치로 색상을 정확히 일치시키기 어려울 수 있으므로 색상 균일도가 더 높아집니다. 색상 일관성을 위한 이상적인 시나리오는 한 번에 소량의 작은 부품을 양극 산화 처리하는 것입니다.
알루미늄 아노다이징 비용에 관심이 있다면 이 기사에서 많은 것을 배울 수 있습니다.
아노다이징은 고품질의 저렴한 마감 공정입니다. 따라서 널리 사용되며 다양한 산업 분야의 몇 가지 응용 프로그램에 사용됩니다. 사용 범위가 너무 넓어 일상에서 양극 산화 처리된 금속 부품을 만날 가능성이 높습니다.
정기적으로 아노다이징을 사용하는 일부 산업은 다음과 같습니다.
양극 산화 처리된 알루미늄을 사용하는 특정 응용 분야를 모두 나열하는 것은 불가능하지만 다음은 많은 사람들이 관련될 것입니다.
양극 처리된 알루미늄 부품이 필요한 경우 RapidDirect에 연락하여 파일을 업로드하여 견적을 받을 수 있습니다.
부품이 아노다이징 처리되었는지 확인하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 다음은 활용할 수 있는 몇 가지 유용한 방법입니다.
일반적으로 아노다이징이 만들어내는 무광택 마감으로 알 수 있습니다.
알루미늄 부분의 표면에 동전을 긁습니다. 긁힌 자국이 보이면 부품이 양극산화 처리되지 않고 광택 처리된 것일 수 있습니다. 양극 산화 처리된 부품은 완전히 긁힘에 강합니다.
좋은 아노다이징 공정은 균일한 색상 분산과 함께 표면을 균일하게 만듭니다. 완제품에서 주의해야 할 아노다이징 결함에는 높은 전류 밀도로 인한 아노다이징 화상과 아노다이징 공정의 교반 부족이 있습니다.
아노다이징 공정은 제품 제조에서 중요한 공정이며, 이 질문에 답하기 위해 이 기사에서는 아노다이징된 알루미늄이 무엇인지, 알루미늄을 아노다이징하는 방법 및 기타 필요한 팁에 대해 논의했습니다.
RapidDirect에서 아노다이징은 비드 블라스팅, 브러싱, 폴리싱, 전기도금, 분말 코팅 및 페인팅과 함께 금속 부품에 대한 통합 마감 솔루션 중 하나입니다. 우리의 전문가 팀은 아노다이징 공정에 대한 지식이 풍부하고 고객에게 고품질 알루미늄 부품을 보장합니다. 아노다이징이 부품이나 제품 또는 견적에 대한 최상의 마감 솔루션인지 확인하려면 RapidDirect 팀 구성원에게 연락하십시오. 저희가 도와드리겠습니다!
아노다이징이 인기 있는 마감 공정인 이유 중 하나는 비용 효율성이 높기 때문입니다. 그러나 프로세스 비용은 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 부품 수량, 부품 치수 및 모양, 아노다이징 유형(예:코팅 두께) 및 색상이 포함됩니다.
요컨대, 복잡한 부품을 염색하면 색상 마감이 없는 단순한 부품보다 양극 산화 처리 비용이 더 많이 듭니다. 고객별 아노다이징 견적은 RapidDirect에 문의하십시오.
아노다이징 공정은 분자 수준에서 결합된 알루미늄 부품의 표면에 장벽 층을 생성합니다. 이것은 페인트 코팅과 달리 벗겨지거나 부서지지 않는다는 것을 의미합니다. 적절하게 양극 산화 처리된 부품은 수십 년 동안 마모되어서는 안 됩니다.
유사하게, 적절하게 밀봉된 염색된 양극 산화 부품은 적어도 5년, 종종 그 이상 동안 변색되지 않아야 합니다. 또한 양극 산화층(유형 III이 가장 두꺼움)이 두꺼울수록 부품이 덜 마모됩니다.
산업기술
작성일:2019년 5월 20일 | By Hazel, WayKen 프로젝트 관리자 알루미늄 아노다이징은 알루미늄 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내부식성 및 내마모성 산화물 층으로 변환하는 전기화학 공정입니다. 이 산화알루미늄은 코팅이나 도금과 같이 표면에 적용되지 않고 하부 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다. 아노다이징 알루미늄 시트는 쉽게 부서지거나 벗겨지지 않으며 착색 등의 2차 가공이 가능한 고순도의 다공성 구조를 가지고 있습니다. 아노다이징된 알루미늄 색상은 고객의 다양한 색상 요구를 충족시킬 수 있으며 Pantone
최신 업데이트 날짜:2022년 4월 28일 금속을 주조하기 위해 수세기 동안 많은 방법이 사용되었습니다. 이러한 방법 중 일부는 5000년 이상 거슬러 올라갑니다. 가장 현대적이고 효과적인 방법 중 하나는 다이캐스팅입니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 금형 캐비티에 부어 응고시켜 금형의 모양을 만드는 금속 주조 방법입니다. 이 금속 성형 기술을 사용하면 내부 공동이나 속이 빈 단면이 있는 복잡한 모양의 경우에도 부품 크기와 모양을 다양하게 만들 수 있습니다. 주조는 금속에만 국한되지 않고 유리, 세라믹 및 플라스틱과 같은 비금