맞춤형 인클로저 및 부품 양극산화

매주 Team Protocase는 판금 제작 및 CNC 가공의 특정 측면에 대해 유익한 정보를 제공하는 Proto Tech Tip 비디오를 제공합니다.

이번 주에는 마케팅 팀의 Chris가 맞춤형 인클로저 또는 부품을 위한 유형 2 및 유형 3 아노다이징에 대해 이야기합니다.

아래에서 전체 동영상을 시청하세요. 또는 그의 Proto Tech Tip을 읽고 싶다면 동영상 아래에 전체 스크립트가 있습니다.

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안녕하세요. Protocase의 Chris가 Proto Tech Tip을 가지고 왔습니다. 오늘은 아노다이징에 대해 알아보겠습니다.

여기 Protocase에서는 맞춤형 알루미늄 인클로저 또는 부품을 위한 양극 산화 처리를 제공합니다. 아노다이징은 비철 금속의 표면을 극도로 단단하게 만들어 부식 가능성을 줄이는 데 사용되는 전기 화학 공정입니다.

Protocase에서는 Type II와 Type III의 두 가지 유형의 황산 아노다이징을 제공합니다.

그래서 차이점은 무엇입니까? 둘 다 전기를 사용하는 산성 수조를 포함하며 함께 사용하면 알루미늄의 산화물 층을 향상시킵니다. 이 둘의 주요 차이점은 유형 III 아노다이징의 경우 황산의 온도가 낮아지고 수조가 더 높은 전압에서 작동한다는 것입니다.

정확히 말하면 Type II 양극 산화는 섭씨 19도 또는 화씨 66도에서 처리되는 반면 Type III 양극 산화는 섭씨 0도 또는 화씨 32도에서 처리됩니다.

최종 결과는 유형 II보다 매끄러운 마감보다 더 단단한 마감을 생성하는 더 조밀하고 내마모성 층입니다. 그리고 이것은 화면으로 보여주기가 매우 어렵지만, 두 손을 함께 잡으면 실제로 차이를 느낄 수 있습니다.

따라서 부품이나 인클로저가 열이나 전기 요소에 노출되어야 하는 프로젝트를 처리하는 경우 양극 산화 마감 처리는 부식에 강합니다. 특히 Type III를 사용할 때 표면이 단단하기 때문에 마감 처리가 내구성 층을 제공하여 인클로저 또는 부품에 긁힘과 마모에 강한 매우 긴 수명을 제공합니다.

아노다이징 처리는 또한 정말 눈에 띄는 외관을 제공합니다. 실제로 선택할 수있는 색상이 많이 있습니다. 유형 II 아노다이징에 해당하는 생생한 녹색과 보라색도 있습니다.

따라서 다음 프로젝트를 Protocase로 보내 제조하는 경우 양극 산화 처리가 허용 오차에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것이 매우 중요합니다. 각 제조 서비스가 다르므로 다음 프로젝트에 다른 회사를 사용하는 경우 먼저 확인해야 합니다.

유형 II 아노다이징 마감재를 사용하는 경우 0.004"에서 0.008" 사이에 추가되므로 0.001" 미만입니다. 유형 III은 0.001”을 추가합니다.

디자인을 만들 때 기억해야 할 또 다른 사항은 부품이나 인클로저의 모든 패스너가 선택한 금속과 일치하도록 알루미늄인지 확인해야 한다는 것입니다. 이렇게 하면 아노다이징 공정 중에 사용되는 용액으로 인해 패스너가 녹거나 부식되지 않습니다.

크기 제한 및 당사가 제공하는 전체 색상 목록을 포함하여 아노다이징에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트를 자유롭게 확인하십시오. 아래 설명에 직접 링크를 걸어두었습니다.

다른 많은 기술 팁이 설명된 블로그도 확인하십시오. 또는 [email protected]으로 이메일을 보내주십시오.

이번 주 Proto Tech Tip을 시청해주셔서 감사합니다. 이 정보가 도움이 되기를 바랍니다. 다음 주에 또 다른 Proto Tech Tip을 확인하세요!