알루미늄 부품의 아노다이징 비용에 영향을 미치는 3가지 요소

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작성일:2019년 5월 20일 | By Hazel, WayKen 프로젝트 관리자

알루미늄 아노다이징은 알루미늄 표면을 장식적이고 내구성이 있으며 내부식성 및 내마모성 산화물 층으로 변환하는 전기화학 공정입니다. 이 산화알루미늄은 코팅이나 도금과 같이 표면에 적용되지 않고 하부 알루미늄 기판과 완전히 통합됩니다.

아노다이징 알루미늄 시트는 쉽게 부서지거나 벗겨지지 않으며 착색 등의 2차 가공이 가능한 고순도의 다공성 구조를 가지고 있습니다. 아노다이징된 알루미늄 색상은 고객의 다양한 색상 요구를 충족시킬 수 있으며 Pantone 색상 번호에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 양극산화 처리된 금은 양극산화 처리된 알루미늄 색상의 일반적인 경우입니다.

다음은 두 가지 주요 유형의 알루미늄 산화입니다. 하나는 양극산화라고도 하는 전기화학적 산화입니다. 다른 하나는 화학적 전환으로 알려진 화학적 산화입니다. 전기 화학적 산화는 다음과 같이 더 나뉩니다. 1 황산 아노다이징; 2 크롬산 아노다이징; 3 옥살산 아노다이징. 황산 양극은 또한 일반 양극 산화, 경질 양극 산화 및 자기 양극 산화로 분류됩니다. 화학적 산화는 주로 크로메이트 산화(전도성 필름 또는 비전도성 필름으로 구분), 인산염 산화 및 인산염-크로메이트 산화를 포함합니다.

그 중 경질 아노다이징 알루미늄은 알루미늄 아노다이징 서비스가 필요한 대부분의 고객에게 선호되는 선택입니다. MIL-A-8625Type III 또는 공학적 양극산화라고도 하는 알루미늄 경질 양극산화는 둘 다 제어된 전기화학 공정이라는 점에서 표준 양극산화와 유사합니다. 주요 차이점은 하드 코팅 알루미늄 아노다이징이 표준 아노다이징보다 내마모성이 더 높고 매끄럽고 단단한 마무리를 제공하는 표면을 제공한다는 것입니다. 경질 아노다이징은 일반적으로 투명하거나 검은색으로 염색된 마감 처리로 수행되지만 일부는 미적 외관을 위해 알루미늄으로 염색된 다양한 색상을 선호합니다.

아노다이징 알루미늄 비용에 영향을 미치는 3가지 핵심 요소

양극 산화 알루미늄 시트의 비용과 관련하여 요구 사항은 다르지만 양극 산화 알루미늄 비용에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소가 있습니다. 알루미늄 아노다이징 비용은 주로 코팅의 두께, 부품의 크기와 모양, 원하는 추가 서비스에 따라 달라집니다.

코팅 두께

코팅 유형에 대해 특정 두께가 필요하지 않은 경우 "기본"으로 간주되며 가장 저렴합니다.

정확한 코팅 두께를 제어하는 ​​것은 비용에 영향을 미칩니다. 코팅 두께 사양에 상한 및 하한이 포함되면 범위가 좁을수록 비용이 높아집니다. 예를 들어 +/- .001"은 +/- .0001"의 좁은 범위보다 저렴합니다. 최대 코팅 두께는 생산 시간이 더 오래 걸리기 때문에 더 많은 비용이 들 수도 있습니다.

랙킹

랙킹은 품질에 매우 중요합니다. 알루미늄 또는 상업적으로 순수한 티타늄 랙은 전기 접점을 만드는 데 사용됩니다. 작업에 랙 요구 사항이 지정되지 않은 경우 제조업체는 가장 비용 효율적인 방법을 사용하여 최대 수율을 얻습니다. 특정 랙 요구 사항으로 인해 한 번에 처리되는 부품 수가 제한될 수 있으며 부품당 비용이 증가할 수 있습니다.

한 번에 양극 처리된 부품의 수는 전원 공급 장치 제한의 영향을 받습니다. 아노다이징은 15 또는 30암페어/제곱피트(ASF)에서 수행됩니다. 따라서 각 실행에서 처리할 수 있는 최대 표면적이 있습니다.

기타

고객은 종종 아노다이징 공정을 보강하기 위해 추가 공정을 요구합니다. 부품에 단순하거나 복잡한 마스킹이 필요하거나 구멍을 막아야 하는 경우 이러한 서비스에는 노동력과 시간이 추가됩니다. 이러한 서비스는 가치를 추가하는 동시에 총 아노다이징 알루미늄 비용도 증가시킵니다.

이러한 아노다이징 알루미늄 방법 외에도 금속 및 기타 프로토타입 부품에 더 적합하거나 적합한 공정을 결정할 수 있습니다. 항공기 부품이나 소비재와 같이 부식되거나 마모되는 기능성 알루미늄 부품의 표면 어류를 처리하기 위한 솔루션이 필요한 경우 이 후처리가 도장 및 분체 도장보다 저렴할 수 있습니다.

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고품질 아노다이징 알루미늄 부품을 만드는 방법

• 전문 알루미늄 아노다이징 서비스
• 양질의 양극 산화 알루미늄 공정. 최종 알루미늄 아노다이징 부품의 의도된 색상과 광택은 아노다이징 기술에 의해 다소 영향을 받습니다.
• 부품을 양극산화하기 전에 표면 처리를 위해 고품질 알루미늄 재료를 선택하십시오. 작은 알루미늄 부품을 아노다이징할 때 아노다이징 결과는 알루미늄 재료 구성에 영향을 받습니다.
• 고급 CNC 밀링. 강력한 CNC 밀링 서비스는 엄격한 가공 공차를 얻을 수 있으므로 알루미늄 부품 마감을 위한 표면 조도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

결론

양극 산화 알루미늄은 내식성 성능을 강화하고 베어 메탈 도즈보다 페인트 프라이머 및 접착제에 더 나은 접착력을 제공합니다. 아노다이징 필름은 염료를 흡수할 수 있는 두꺼운 다공성 코팅 또는 빛 반사에 간섭 효과를 추가하는 얇은 투명 코팅과 함께 미적 목적으로도 사용할 수 있습니다. 그리고 아노다이닝 알루미늄 비용에 대한 우려와 관련하여 고객과 제조업체는 합리적인 생산 결정을 내리기 위해 필요한 두께, 랙 수 및 추가 필요성에 집중해야 합니다.

알루미늄 아노다이징이 프로토타입 및 부품을 향상시키는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알고 싶으시면 언제든지 당사 엔지니어가 자신의 생산 계획을 향상시킬 수 있는 방법을 알아보십시오. 또한 여기에 더 많은 CNC 알루미늄 서비스가 있습니다.