맞춤형 판금 제작의 문제를 극복하는 가장 효과적인 방법

맞춤형 시트 제작 프로세스는 제품을 형성하기 위해 금속 시트를 굽힘, 절단, 펀칭 및 용접하는 것으로 간단해 보일 수 있습니다. 그러나 이러한 단순성에도 불구하고 금속판을 고품질 및 사양 충족 부품으로 성형할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 아래 기사에서는 맞춤형 판금 제조 공정과 관련된 일반적인 문제와 최상의 결과를 위해 이를 극복하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

스프링백 회계

굽힘 과정에서 금속판(일반적으로 강철, 구리 또는 알루미늄 합금)은 브레이크나 프레스를 사용하여 V 또는 U 모양으로 구부러집니다. 구부러진 판금 제품은 어디에나 있으며 이 기술은 일반적으로 인클로저, 덮개, 브래킷, 직사각형 덕트 등의 효율적인 제작에 사용됩니다. 굽힘 공정은 대체로 신뢰할 수 있지만 판금 제품을 성형할 때 고려해야 할 중요한 문제가 하나 있습니다. 바로 스프링 백입니다. 판금 가공을 하는 모든 제조업체는 스프링 백을 알고 있으며 그 중 최고도 스프링 백을 극복하는 방법을 알고 있습니다.

간단히 말해서, 스프링 백은 판금 조각이 구부러진 후 금속이 필연적으로 원래의 평평한 모양을 회복하려고 할 때 발생합니다. 고맙게도 스프링 백에 대한 솔루션은 비교적 간단합니다. 예상되는 스프링 백이 원하는 각도가 되도록 판금을 지나치게 구부려야 합니다. 실제로 이는 제조업체가 굽힘 각도와 굽힘 각도를 결정해야 함을 의미합니다. 굽힘 angle은 언론에서 요구되는 과도하게 구부러진 각도이며 굴곡 angle은 판금 파트의 최종 원하는 각도입니다.

그러나 굽힘 각도와 굽힘 각도는 어떻게 결정합니까? 여기에는 판금의 유형, 금속의 두께와 인장 강도, 굽힘 장비의 유형 등 많은 요인이 작용합니다. 오늘날에는 스프링 백을 예측하고 특정 재료 및 공정에 필요한 굽힘 각도를 표시할 수 있는 매우 정확한 시스템이 있습니다. 기계식 센서나 레이저를 사용하여 실시간으로 스프링백을 모니터링하고 굽힘을 조정하는 각도 보상 피드백 장치와 작업자의 전문성이 결합되어 스프링백 문제를 쉽게 극복할 수 있습니다.

RapidDirect에서 우리 팀은 긴 리드 타임이나 높은 비용 없이 모든 구부러진 금속 부품이 사양에 부합하도록 스프링 백을 극복할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사의 판금 굽힘 용량은 최대 200톤이며 최대 굽힘 길이는 4000mm이고 최대 두께는 20mm입니다.

수축 및 뒤틀림 방지

모든 제조업체는 완벽한 제조 공정이 없다는 것을 알고 있기 때문에 고품질 부품을 안정적으로 생산하기 위해서는 숙련된 작업자가 필요합니다. 맞춤형 판금 제조의 경우 절단 및 용접과 같은 공정은 필연적으로 금속 재료에서 어느 정도의 움직임과 수축을 유발하며, 이를 고려하지 않으면 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 즉, 수축과 움직임을 피할 수는 없지만 특정 예방 조치와 조치를 취하면 완화 및 제어할 수 있습니다.

금속은 냉각되면서 수축하기 때문에 용접 과정에서 수축이 발생합니다. 구리나 알루미늄과 같이 전도율이 높은 금속은 스테인리스강과 같이 전도율이 낮고 팽창 계수가 높은 금속보다 덜 휘는 경향이 있습니다. 최종 부품의 수축 및 뒤틀림을 최소화하기 위해 수행할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다.

첫째, 제조업체는 연속 용접 대신 간헐 용접을 사용하여 용접 공정의 열을 줄임으로써 위험을 최소화할 수 있습니다. 유사하게, 용접 부분을 몇 인치 건너뛴 다음 초기 용접을 향해 뒤로 추적하는 백스텝 용접 기술을 사용할 수 있습니다. 클램핑은 뒤틀림 정도를 줄이는 데 효과적인 또 다른 기술이며 클램프, 지그 및 고정 장치를 사용하여 용접 공정 중에 금속 부품을 제자리에 고정하는 것으로 구성됩니다. 부품이 잠긴 위치에서 제거될 때 여전히 약간의 수축이 있을 수 있지만 클램핑되지 않은 부품보다 훨씬 적습니다.

이러한 단계에도 불구하고 판금 부품의 수축 및 뒤틀림을 방지하는 가장 효과적인 방법은 설계 단계에서 이를 고려하는 것입니다. 예를 들어, 더 작은 용접을 설계에 통합하면 뒤틀림을 최소화할 수 있고 부품의 중립 축 주위에 용접을 배치할 수도 있습니다. RapidDirect 팀은 판금 제작에 능숙하며 용접 과정에서 뒤틀림 및 수축 위험을 최소화하도록 설계를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

RapidDirect의 제품

고도로 숙련된 기계 운영자 팀과 함께 RapidDirect는 잠재적으로 발생할 수 있는 모든 문제를 포함하여 판금 제조의 모든 부분을 알고 있습니다. 당사의 맞춤형 판금 제조 서비스는 금속 성형 공정에 대한 이러한 깊은 지식을 활용하여 모든 사양을 충족하는 고품질 부품을 제공합니다. 당사의 판금 제작 서비스는 CNC 펀칭, 워터젯 절단, 플라즈마 절단, 판금 굽힘 및 판금 용접으로 구성됩니다. 우리는 알루미늄 5052, 알루미늄 5083, 스테인리스 스틸 301, 스테인리스 스틸 304, 스테인리스 스틸 316/316L, 스틸 1018, 구리 101, 구리 C110 및 구리 260(황동)을 포함한 표준 판금 제작 재료를 제공합니다.

최첨단 온라인 견적 엔진 덕분에 고객은 우리 서비스에 대한 가격과 예상 소요 시간을 기다릴 필요가 없습니다. CAD 파일을 업로드하고 요구 사항을 지정하면 요청 시 무료 DfM(Design for Manufacturing) 분석과 함께 12시간 이내에 견적을 제공합니다. 부품이 배송되면 요청 시 SGS, RoHS, 재료 인증, 공정 품질 보고서 및 첫 번째 물품 검사도 제공합니다.

질문이 있으시면 주저하지 마시고 지금 바로 판금 제작 견적을 받으십시오.