맞춤형 판금이 수익을 높이는 방법

이 문서에서는 가장 비용 효율적인 방법으로 판금 제작을 수행하여 회사 수익을 극대화할 수 있는 방법을 살펴봅니다.

판금 제작은 판금을 조작하는 데 사용되는 제조 공정 모음입니다. 프로세스에는 굽힘, 펀칭 및 용접이 포함되며, 이를 순차적으로 수행하여 여러 기능을 가진 복잡한 기능 부품을 생성할 수 있습니다.

맞춤형 판금 부품을 주문하는 데 비용이 많이 들지 않아도 됩니다. 실제로 RapidDirect와 같은 신뢰할 수 있는 금속 절단 서비스 파트너와 함께 맞춤형 판금을 사용하면 실제로 수익을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

비용 효율적인 방식으로 부품을 설계하는 것부터 올바른 판금 재료를 선택하는 것까지, 이 제조 공정을 경제적으로 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

올바른 판금 재료 선택

제품을 시장에 출시하기 위한 개념과 로드맵이 있습니다. 그러나 디자이너가 직면한 가장 어려운 문제 중 하나는 판금 재료를 선택하는 것입니다.

RapidDirect는 여러 등급의 알루미늄, 구리, 황동, 강철 및 스테인리스강을 비롯한 다양한 재료로 판금 서비스를 제공합니다.

그러나 올바른 금속을 선택하는 것은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.

판금 선택을 결정할 때 설계자는 다음을 고려해야 합니다.

대부분의 경우 부품의 무결성을 손상시키지 않으면서 산업용 등급의 스테인리스 스틸을 보다 저렴한 알루미늄 등급으로 대체하는 것이 가능합니다.

귀하의 고유한 요구 사항에 맞는 비용 효율적인 금속 재종을 찾으려면 당사에 직접 문의하십시오.

사용자 정의 판금 부품은 종종 굽힘, 구멍, 슬롯 및 기타 피쳐로 구성됩니다. 이러한 기능 중 일부는 부품의 기능에 중요하지만 다른 기능은 그렇지 않을 수 있습니다.

판금 부품을 설계하고 부품을 제조할 때 중요한 기능과 중요하지 않은 기능을 구별하는 것이 매우 중요합니다.

각 기능의 중요성은 지정된 허용 오차에 반영되어야 합니다.

설계자는 정확도 부족으로 인해 부품이 심각하게 손상될 경우에만 엄격한 공차를 지정해야 합니다. 그렇지 않은 경우 제조업체가 더 짧은 시간 내에 금속 절단 서비스를 수행할 수 있으므로 허용 오차를 느슨하게 하면 비용이 크게 절감될 수 있습니다.

절대적으로 필요한 경우에만 엄격한 공차를 사용하십시오.

대부분의 판금 부품에는 하나 이상의 굽힘이 포함되어 있습니다. 일반적으로 브레이크라고 하는 기계에서 제공하는 기능으로, 이 기능은 판금을 지정된 선을 따라 굽히기 전에 공간에 고정합니다.

판금 굽힘은 필요한 굽힘의 수와 유형에 따라 비용이 크게 달라질 수 있습니다.

비용 효율적인 맞춤형 판금 부품을 만들려면 굽힘을 단순하고 균일하게 만들어야 합니다.

여기서 첫 번째 트릭은 수행하기 쉽고 시간이 지남에 따라 형태를 유지하는 굽힘을 만드는 것입니다. 실제로 이것은 두꺼운 시트에 작은 굽힘을 피하는 것을 의미합니다. 왜냐하면 실행하기 어렵기 때문입니다.

대부분의 브레이크는 금속을 최대 120도까지 정확하게 구부릴 수 있으며, 일반적으로 금속의 두께보다 작지 않은 굽힘 반경을 설계하는 것이 좋습니다.

또한 각도가 다른 여러 굽힘을 수행하는 데 더 많은 비용이 든다는 점을 명심하십시오. 전체에 걸쳐 균일한 굽힘 각도를 유지할 수 있다면 인건비를 줄이고 이익을 극대화할 수 있는 더 나은 위치에 있게 됩니다.

맞춤형 판금 부품을 만들 때는 판금에 부품을 맞추는 것보다 부품을 사용 가능한 판금에 맞추는 것이 좋습니다.

즉, 비표준 판금 게이지가 필요한 부품을 설계하지 마십시오. 그렇게 하면 완전히 피할 수 있는 프로젝트에 극적인 비용 부담이 추가됩니다.

일반적인 금속 두께를 사용하는 부품을 설계하는 것이 가능하다면 그렇게 해야 합니다.

또한 더 얇은 금속이 더 유연하고 절단 가능하기 때문에 낮은 게이지는 조작하기 쉽습니다. 부품에 특별히 높은 수준의 강도가 필요한 경우가 아니면 더 얇은 판금을 사용하는 것이 비용 효율적일 수 있습니다.

맞춤형 CNC 휠이든 맞춤형 판금 브래킷 주문이든 RapidDirect는 크고 작은 고객에게 적합한 금속 절단 서비스를 제공합니다.

우리의 판금 서비스는 빠르고 안정적입니다. 0.5mm ~ 20mm 범위의 시트 두께와 최대 6,000 x 4,000mm의 시트 치수를 제공합니다. 귀하의 견적은 12시간 이내에 반환되며 영업일 기준 3일 이내의 짧은 리드 타임을 제공합니다.

또한 맞춤형 판금 부품은 아노다이징, 비드 블라스팅, 분말 코팅 및 전기도금으로 마감할 수 있습니다.

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