판금 제조 마스터하기: 완벽 가이드

금속 제조 세계는 업계 밖에서 일하는 사람들에게 종종 낯선 세계입니다. 용어, 공정, 프로젝트 요구 사항은 업계에서 일하지 않는 사람들에게 보통 낯선 영역입니다. 많은 사람들이 판금 제조 공정의 각 단계에 대한 기본적인 이해가 없습니다. 이 기본 지식 없이는 금속 제조업체를 고용할 때 무엇을 찾아야 할지 현실적인 기대를 갖기 어렵습니다.

상업용 또는 산업용 프로젝트를 위해 새로운 제품이나 제품들을 만들 금속 제조업체를 고용해야 할 필요가 생기면, 관련된 작업은 수많은 도구와 많은 숙련된 전문가들이 모두 협력해 작업을 완료하는 다단계 공정입니다. 시작부터 끝까지 판금 제조 작업에는 다음이 포함됩니다:

• 도면 작업 - 엔지니어가 먼저 도면을 만들고, 이는 거친 도면을 만들기 위해 필요한 판금 제품 사양을 결정하는 데 사용됩니다.

• 최종 공장 도면 작성 - 모든 거친 도면과 계산이 최종 제품이 모든 필수 사양과 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 반복 검토됩니다. 그런 다음 최종 공장 도면이 작성되며, 판금 응력 수준과 하중 한계에 대한 심층 계산이 포함됩니다. 이 정보는 제조 공정 단계를 결정하는 데 사용됩니다.

• 금속 제조 공정 - 아래에서 더 자세히 설명하듯, 금속 제조 공정은 절단, 굽힘 및 성형, 접합, 마감을 포함합니다.

• 제품 마감 - 제조가 완료된 후에도 제품은 마감을 거치기 전까지 상업용으로 적합하지 않습니다.

이러한 각 단계는 다음 단계가 시작되기 전에 완전히 완료되어야 합니다. 공정을 서두르면 작업 무결성이 손상되고 품질이 낮은 제품이 생산될 수 있습니다.

이제 전체 공정의 시작부터 끝까지 일반적인 개요를 알았으니, 금속 제조 공정 단계를 더 자세히 나누고자 합니다. 제조 자체는 판금이 판이나 시트에서 가공 가능한 제품으로 변환되도록 작동하는 여러 단계와 도구를 포함합니다.

판금 제조 간략 개요

1단계: 절단

이름에서 알 수 있듯이 제조되는 금속은 두께에 따라 직사각형 시트 또는 플레이트 형태입니다. 따라서 제조의 첫 단계는 시트를 적절히 절단하는 것입니다. 이는 두 가지 주요 방법으로 수행할 수 있습니다:

전단력을 이용한 절단 - 전단력을 사용해 세 가지 다른 작업으로 금속을 절단합니다. 세 가지 방법은 전단, 펀칭, 블랭킹입니다. 각 작업은 절단 공정에서 서로 다르지만 필요한 목적을 수행합니다.

전단력 없는 절단- 이 공정은 산업용 금속 제조 프로젝트에 특별히 필요합니다. 최적의 정밀도 절단과 더 빠른 처리 시간을 허용합니다. 전단력 없는 절단에는 세 가지 방법이 있습니다: 레이저 빔 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단. 이 세 가지 방법은 각각 사용과 관련된 특정 장단점이 있지만, 궁극적으로 대규모 산업 프로젝트에 정밀 절단을 생산하는 데 가장 적합합니다.

2단계: 굽힘 및 성형

판금 굽힘 및 성형에 사용할 수 있는 수많은 도구와 기계가 있습니다. 프레스 브레이크, 압연기 및 기타 도구를 사용해 프로젝트 도면과 계획에 지정된 U-벤드, V-벤드 및 기타 맞춤 형태를 달성합니다. 이러한 굽힘이 스탬핑, 폴딩, 머시닝 중 어느 것으로 생성되든, 이곳이 주요 변환이 일어나는 단계입니다.

3단계: 접합

판금이 프로젝트에 필요한 형태로 굽히거나 성형되면 끝을 서로 결합해야 합니다. 또는 많은 프로젝트에서 완성된 조각은 여러 금속 시트로 구성됩니다. 어느 경우든 금속은 용접, 브레이징, 리베팅, 접착제로 융합되어야 합니다. 이 용접사들이 고도로 숙련되고 적절히 훈련되어 이 단계를 정밀하게 수행하는 것이 중요합니다.

4단계: 마감

판금 제조 공정의 마지막 단계는 마감입니다. 금속이 적절히 절단, 굽힘, 성형되고 결합되면 최종 제품에 표면 마감을 추가해야 합니다. 마감에는 분체 및 페인트 코팅, 실크 스크리닝, 가능한 실란트 또는 기타 보호 층 추가가 포함됩니다. 다른 마감 처리는 판금의 전도성이나 저항 같은 특정 특성을 개선하거나 증가시키기 위해 추가될 수 있습니다.

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