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판금 제작:101

금속 가공의 세계는 종종 업계 외부에서 일하는 사람들에게 낯선 곳입니다. 용어, 프로세스 및 프로젝트 요구 사항은 일반적으로 업계에서 매일 일하지 않는 사람들에게는 익숙하지 않은 영역입니다. 많은 사람들이 판금 제조 공정의 각 단계에 대한 기본적인 이해가 없습니다. 이러한 기초 지식이 없으면 프로젝트를 위해 금속 제작자를 고용할 때 무엇을 찾아야 하는지에 대해 현실적인 기대를 하기 어려울 수 있습니다.

상업 또는 산업 프로젝트를 위해 새로운 제품을 만들기 위해 금속 제작자를 고용해야 하는 경우 관련된 작업은 작업 완료를 위해 함께 작업하는 수많은 도구와 숙련된 전문가가 필요한 다단계 프로세스입니다. . 처음부터 끝까지 판금 가공 작업에는 다음이 포함됩니다.

다음 단계를 시작하려면 이러한 각 단계를 완전히 완료해야 합니다. 프로세스를 서두르면 작업의 무결성이 손상되고 품질이 낮은 제품이 생성될 수 있습니다.

이제 처음부터 끝까지 전체 프로세스에 대한 일반적인 개요를 얻었으므로 금속 제조 프로세스의 단계를 더 자세히 분석하고 싶었습니다. 제조 자체에는 여러 단계와 도구가 포함되며, 각 단계는 판금을 판이나 시트에서 실행 가능한 제품으로 변환하기 위해 작동합니다.

판금 가공에 대한 간략한 개요

1단계:자르기

이름에서 알 수 있듯이 제조되는 금속은 두께에 따라 직사각형 시트 또는 판 형태입니다. 따라서 제작의 첫 번째 단계는 시트를 적절하게 절단하는 것입니다. 이는 두 가지 기본 방법으로 수행할 수 있습니다.

전단기로 자르기 - 전단력을 사용하여 세 가지 작업을 통해 금속을 절단합니다. 세 가지 방법은 깎기 , 펀칭 블랭킹 <나>. 이러한 각 작업은 절단 공정에서 서로 다른 필요한 목적을 수행합니다.

전단 없이 절단- 이 공정은 특히 산업용 금속 가공 프로젝트에 필요합니다. 최적의 정밀 절단과 더 빠른 처리 시간이 가능합니다. 전단 없이 절단하는 세 가지 방법이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 레이저 빔 절단 , 플라즈마 절단 워터젯 절단. 이 세 가지 방법 각각은 사용과 관련된 장단점이 있지만 궁극적으로 대규모 산업 프로젝트를 위한 정밀 절단을 생성하는 데 가장 적합합니다.

2단계:벤딩 및 성형

판금 성형을 위해 굽힘에 사용할 수 있는 수많은 도구와 기계가 있습니다. 프레스 브레이크, 롤링 기계 및 기타 도구는 프로젝트 도면 및 계획에 지정된 U-벤드, V-벤드 및 기타 사용자 정의 양식을 달성하는 데 사용됩니다. 스탬핑, 폴딩 또는 기계 가공을 통해 이러한 굽힘이 생성되었는지 여부에 관계없이 주요 변형이 발생하는 단계입니다.

3단계:참여하기

판금이 프로젝트에 필요한 모양으로 구부러지거나 형성되면 끝을 함께 결합해야 합니다. 또는 많은 프로젝트에서 완성된 조각은 여러 개의 금속판으로 구성됩니다. 어떤 경우든 금속은 용접, 브레이징, 리베팅 및 접착제로 함께 융합되어야 합니다. 이러한 용접공은 이 단계를 정확하게 수행할 수 있도록 고도로 숙련되고 적절한 교육을 받는 것이 중요합니다.

4단계:마무리

판금 제조 공정의 마지막 단계는 마무리입니다. 금속을 절단, 절곡 및 적절하게 형성하고 결합한 후에는 최종 제품에 표면 마감 처리를 추가해야 합니다. 마무리에는 분말 및 페인트 코팅, 실크 스크리닝, 실란트 추가 또는 기타 보호 레이어가 포함됩니다. 전도성이나 저항과 같은 판금의 특정 속성을 개선하거나 증가시키기 위해 다른 마무리 처리를 추가할 수 있습니다.

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