전문 판금 가공: 산업용 애플리케이션을 위한 절단, 성형, 프레싱

판금 가공은 평판 소재로부터 무한한 애플리케이션을 위한 부피를 창조하는 공정입니다. 보통 설계 사양에 따라 특수 도구를 사용하여 판금을 절단, 성형, 롤링, 프레싱하여 다른 구성요소와 조립되어 완제품을 만들 수 있게 합니다. 판금 가공으로 생산되는 일반적인 산업 및 상업용 품목에는 다음이 포함됩니다:

• 전자제품 하우징
• 수공구(삽, 갈퀴, 포스트 홀 디거)
• 캔
• 자동차 차체 패널
• 마운팅 브래킷
• 건설 장비
• 운동 기구

설계 및 애플리케이션 요구사항에 따라 성형, 스탬핑, 펀칭, 롤링, 레이저 절단, 전단 등 수많은 판금 가공 기술이 있습니다.

판금 성형(SHEET METAL FORMING)

판금 성형은 최소한의 소재로 복잡한 3차원 형상의 판금 파트를 생산하는 효과적인 방법입니다. 원하는 형상은 가공 없이 소성 변형을 통해 달성됩니다.

판금 성형에는 핫(Hot) 성형과 콜드(Cold) 성형 두 가지 주요 범주가 있습니다. 핫 성형은 국소적 토치 열, 가열 툴링, 특수 오븐 등을 통해 원자재를 부분적으로 액화된 상태에서 형상으로 조작하는 것입니다. 이는 더 두꺼운 소재와 더 복잡한 형상에 더 필요해집니다. 콜드 성형은 고톤수 프레스와 표준화된 툴링을 사용하여 실온/상온에서 금속을 성형하는 것입니다. 이는 더 얇은 소재와 덜 유기적인 형상에 더 적용 가능합니다.

많은 산업에서와 마찬가지로 로봇공학이 판금 성형에 적용되어 전반적인 생산성을 높이는 동시에 스탬핑 같은 다른 제조 방식에서 보이는 선행 툴링 비용을 절감하는 데 활용되고 있습니다.

판금 스탬핑(SHEET METAL STAMPING)

판금 스탬핑은 영구 변형을 통해 3차원 형상을 만드는 성형 공정입니다. 기계식 또는 유압 프레스와 맞춤 설계된 펀치 및 다이 세트를 사용하여 스탬핑 파트를 만들며, 저비용으로 대량의 고정밀 금속 파트 생산에 적합합니다. 그러나 초기 설정 비용이 종종 매우 높고 툴링 수명과 유지보수가 종종 숨겨진 비용으로 이어질 수 있습니다.

판금 스탬핑은 자동차, 가전제품, 의료 산업에 사용되는 금속 파트를 만드는 데 자주 사용됩니다.

판금 펀칭(SHEET METAL PUNCHING)

스탬핑과 유사하게 판금 펀칭은 중장비와 펀치 및 다이 어셈블리를 사용하여 판금 조각에 구멍이나 들여쓰기를 만듭니다. 기계가 펀치 구성요소를 금속을 통해 강제로 통과시키면 펀치 아래의 금속이 나머지 시트에서 분리됩니다. 절단된 금속은 컨테이너에 수집되어 향후 사용이나 재활용을 위해 보관됩니다. 워터젯과 레이저 절단 도구가 개발되기 전 수년간 CNC 판금 절단의 주요 방법이었으며, 여전히 고속 홀 가공과 낮은 소모품 생산 비용을 전문으로 합니다.

완성 파트와 구성요소에 벤트 개구부 같은 특정 형상과 설계를 만드는 데 사용될 수 있습니다.

판금 롤링(SHEET METAL ROLLING)

판금 롤링은 금속을 세 개의 롤러를 통과시켜 소재의 한 면을 단축시키고 반대 면을 연장하여 시트에 점진적인 곡률을 만듭니다. 이는 완전한 튜브를 만들거나 특정 프로파일로 롤링하는 데 수행될 수 있습니다. 더 진보된 롤링 머신은 극도로 복잡한 접선 프로파일을 정밀도와 반복성 있게 형성할 수 있습니다.

이 공정으로 만들 수 있는 제품에는 록심 파이프, 용접 파이프, 오픈 버트 조인트 파이프 등이 있습니다.

판금 레이저 절단(SHEET METAL LASER CUTTING)

레이저 절단은 고출력 레이저를 광학 구성요소를 통해 유도하여 산업 및 상업용 애플리케이션을 위한 맞춤형 형상과 설계로 판금을 절단합니다. 플라즈마 절단 같은 유사 공정과 비교해 더 정밀하고 에너지를 덜 사용하며, 알루미늄, 구리, 강철 등 다양한 금속의 절단과 조각에 적합합니다.

더 두꺼운 소재의 경우 대부분의 레이저 절단기가 1인치 이상 두께에는 적합하지 않으므로 워터젯 절단을 이용해야 할 수 있습니다.

판금 전단(SHEET METAL SHEARING)

전단은 상하 직선 날 세트를 사용하여 평판 금속 원자재(알루미늄, 황동, 청동, 스테인리스 강 등)를 별도 조각으로 절단합니다. 날은 일반적으로 서로 오프셋되어 있으며 상단 날이 절단 작업을 용이하게 하도록 각도가 있습니다.

이 공정은 보통 판금을 더 작은 크기로 절단하여 추가 가공을 준비하거나, 매우 단순한 파트의 급속 프로토타이핑, 또는 흔히 에어컨 덕트 제조에 사용됩니다.

결론

판금 가공에는 스탬핑, 펀칭, 롤링, 전단 등 다양한 기술이 사용됩니다. 각 기술은 고유한 목적을 가지며 다른 형상과 구성요소를 만드는 데 사용되며, 이는 종종 가공 후 추가 마감 및 처리 공정을 필요로 합니다.

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