투명 또는 반투명 부품에 적합한 신속한 프로토타이핑 서비스 선택.

기업은 투명한 재료로 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공함으로써 이점을 얻을 수 있습니다. 그러나 투명하거나 반투명한 물체를 만드는 데 가장 적합한 제조 공정은 무엇입니까?

제품 디자이너는 다양한 이유로 유리창처럼 완전히 투명한 투명 부품을 원하거나 젖빛 욕실 유리처럼 부분적으로 투명한 반투명 부품을 원할 수 있습니다.

카메라 렌즈, 조명 구성 요소, 비커, 시험관, 피펫, 주방 측정 용기와 같은 광학 장비는 투명할 때만 최종 용도로 사용할 수 있습니다. 이런 경우 투명 부품 제작 외에는 대안이 없습니다.

다른 부품에는 기능을 제공하지만 부품의 목적에 근본적이지 않은 명확한 요소가 포함되어 있습니다. 예를 들어, 일부 잉크 펜에는 사용자가 카트리지에 남아 있는 잉크의 양을 측정할 수 있는 투명 창이 있습니다. 이 기능은 펜에 필수적인 것은 아니지만 여전히 기능적이며 "명확한" 목적을 제공합니다. 식품 용기나 보관 상자와 같은 품목도 투명할 수 있어 사용자가 뚜껑을 제거하지 않고도 내용물을 알 수 있습니다.

어떤 경우에는 제품 디자이너가 불투명한 대안에서 제품을 돋보이게 하기 위해 순전히 미학적인 이유로 투명도 또는 반투명도를 도입합니다. 이러한 제품에는 가전제품 하우징(내부의 전자 부품을 보여줌), 연필 깎이, 주방 용품, 도구 손잡이, 그릇 및 꽃병, 심지어 배낭 및 비옷과 같은 의류와 같은 품목이 포함됩니다.

기능적 이유든 미적 이유든 선명도가 필요한 경우 투명 부품에 적합한 신속한 프로토타이핑 서비스를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 이 가이드에서는 네 가지 현실적인 옵션에 대해 설명하고 각각의 장점과 단점을 설명합니다.

Stereolithography 3D 프린팅으로 부품 제거

광조형술은 투명한 부품과 프로토타입을 만드는 데 탁월한 3D 프린팅(또는 적층 제조) 유형입니다. SLA 공정은 레이어별로 원하는 모양으로 경화(경화)하기 위해 열경화성 재료에 레이저 광의 패턴을 조사하는 것을 포함합니다.

많은 SLA 재료 공급업체는 SLA 프린터용 투명 열경화성 폴리머 수지를 제공하며 이러한 재료는 높은 수준의 디테일을 생성할 수 있습니다.

속도는 특히 일회성 신속한 프로토타입의 경우 투명 부품을 3D 프린팅할 때 큰 이점입니다. 작업자는 적은 양의 후처리만으로 CAD 설계를 인쇄된 투명 부품으로 몇 시간 만에 전환할 수 있습니다. 그러나 인쇄된 SLA 부품은 매우 부서지기 때문에 실용적인 기능이 제한적입니다.

Clear SLA 3D 프린팅은 치과 산업에서 투명 교정기 모델, 부목 및 기타 장치를 만들기 위해 자주 사용되며 이 기술은 보석과 같은 미용 제품에도 사용할 수 있습니다.

자료 :열경화성 고분자 수지

장점 :매우 짧은 리드 타임, 우수한 상세 수준

단점 :깨지기 쉬운 부품은 물리적으로 까다로운 응용 분야에 적합하지 않고 대량, 제한된 재료 및 색상 옵션에는 적합하지 않습니다.

CNC 가공으로 부품 제거

투명 부품에 대한 가장 인기 있는 신속한 프로토타이핑 서비스 중 하나는 CNC 가공입니다. 이 프로세스를 통해 밀이나 선반과 같은 CNC 기계는 아크릴 또는 폴리카보네이트 블록에서 견고한 프로토타입을 절단할 수 있습니다.

아크릴은 두 가지 이유로 가장 인기있는 투명 CNC 가공 재료입니다. 첫째, 기계 가공이 쉽기 때문에 제작 시간이 단축되고 기계 기술자가 더 높은 수준의 정확도를 달성할 수 있습니다. 둘째, 정상적인 양의 연마로 고품질의 유리와 같은 마감을 생성합니다.

폴리카보네이트도 좋은 결과를 얻을 수 있지만 낮은 가공성을 제공하고 좋은 투명도를 생성하기 위해 더 광범위한 연마가 필요합니다. 따라서 정품 광학 부품에는 아크릴을 사용하는 것이 좋습니다.

모든 가공 부품과 마찬가지로 투명 가공 부품은 일반적으로 비교 가능한 3D 인쇄 부품보다 강하므로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 그러나 CNC 가공은 일부 공정보다 비용이 많이 들고 규모의 경제가 없습니다.

자료 :PMMA(아크릴), PC

장점 :최종 사용 부품과 유사한 강력한 부품

단점 :광범위한 연마가 필요할 수 있으며 대량에는 적합하지 않음

사출 성형을 통한 투명 부품

사출 성형은 일회성 프로토타입에는 거의 사용되지 않지만 알루미늄 몰드의 신속한 툴링과 결합하면 여전히 실행 가능한 신속한 프로토타이핑 서비스입니다.

나일론, PET 및 아크릴과 같은 재질의 투명한 플라스틱 수지를 사용하여 최종 사용 부품과 매우 유사한 투명한 사출 성형 프로토타입을 생성하는 것이 가능합니다. 그러나 투명 성형 부품의 제작은 예를 들어 투명 SLA 인쇄 부품의 제작보다 더 높은 수준의 전문 지식이 필요하며 일반적인 문제로는 탁함, 플로우 마크 및 표면 광택 결함이 있습니다.

잠재적인 함정에도 불구하고 대량 제조업체는 의료 기기 및 식품 포장과 같은 투명 부품을 만들기 위해 정기적으로 사출 성형을 사용합니다.

자료 :나일론, PC, PET, PMMA 등

장점 :최종 사용 부품과 유사한 고품질, 재질 옵션, 색상 옵션

단점 :높은 수준의 전문 지식이 필요하며 소량의 경우 비실용적이며 비용이 많이 듭니다.

진공 주조로 부품 제거

저예산 프로젝트의 경우 투명 또는 반투명 프로토타입을 위한 사출 성형보다 진공 주조가 더 나은 대안이 될 수 있습니다.

진공 주조는 값비싼 금속 도구 대신 실리콘 주형을 사용하며 이러한 주형은 R&D 응용 프로그램에 이상적일 수 있는 부품의 약 20개 사본을 생성할 수 있습니다. 주조 부품은 상당히 얇기 때문에 기능적 부품보다 시각적 응용 분야에 더 적합합니다.

폴리우레탄은 투명한 제형으로 제공되고 최소한의 후처리가 필요한 우수한 표면 마감을 생성하기 때문에 회사는 투명한 부품을 만들기 위해 명시적으로 진공 주조를 찾는 경우가 많습니다. 또한 주조 부품에 착색된 색조를 쉽게 추가할 수 있습니다.

이 프로세스는 디스플레이 프로토타입, 컨테이너, 프로토타입 장치용 하우징 또는 인클로저를 만드는 데 자주 사용됩니다.

자료 :아크릴, PC 등을 모방한 폴리우레탄

장점 :우수한 표면조도, 사출성형보다 훨씬 저렴, 후처리 최소화

단점 :기능적 사용이 제한된 약한 부품

귀하의 투명 부품에 적합한 신속한 프로토타이핑 서비스

투명 부품에 적합한 신속한 프로토타이핑 서비스를 선택하는 것은 필요한 프로토타입 유형(디스플레이, 기계, 최종 단계), 프로젝트 예산 및 필요한 단위 수와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

SLA 및 진공 주조와 같은 프로세스는 기능 및 기계 프로토타입의 경우 부족하지만 고품질 마감을 생성하기 때문에 시각적 프로토타입에 적합합니다. 또한 CNC 가공 및 사출 성형보다 저렴합니다. 일회성 프로토타입의 경우 SLA 및 CNC 가공이 가장 실행 가능한 반면 진공 주조 및 사출 성형은 각각 중형 및 대용량 주문에 더 적합합니다.

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