산업기술
이 블로그에서는 Industry 4.0을 적용하기 전에 5가지 팁을 제안합니다. 회사에서 Industry 4.0 프로젝트를 구현할 때 유용할 수 있기를 바랍니다.
디지털화 및 인더스트리 4.0 새로운 제조 모델의 사실입니다. 인더스트리 4.0과 관련된 기술을 조직에 구현하는 것은 경쟁력을 높이는 핵심 요소입니다. 하지만 처음부터 인더스트리 4.0의 세계로 진입하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
인더스트리 4.0을 적용하기 전에 5가지 팁 중 하나는 이를 형성하고 생산 프로세스를 개선할 수 있는 기술을 아는 것입니다. 컴퓨터 비전, 기계 학습, 증강 현실 또는 로봇 공학과 같은 기술을 통해 , 지금까지 불가능했던 작업을 자동화할 수 있습니다. 또한 이러한 기술을 통해 프로세스에 대한 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 이러한 방식으로 더 나은 결정을 내리고 가능한 문제를 예상합니다. 그 결과, 생산 공정과 관련된 사람들의 작업 조건을 개선함으로써 보다 효율적인 제조 방법이 달성됩니다.
디지털화는 Industry 4.0의 일부이며 프로세스에서 얻을 수 있는 정보 및 데이터와 관련이 있습니다. 예를 들어, 사물 인터넷(IoT)은 시스템과 클라우드 간의 통신을 가능하게 합니다. 따라서 디지털화는 에너지 절약, 비용 절감 및 계획을 개선합니다. 특히.
이러한 기술은 매우 빠르게 발전하므로 이러한 변화를 인식하는 것이 중요합니다. 또한 이러한 기술은 매우 횡단적이며 다양한 방식으로 다양한 사례 또는 응용 분야에 적용될 수 있습니다.
그 과정에서 Industry 4.0을 적용할 수 있는 부분을 분석하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 이전 요점에서 언급했듯이 이러한 기술이 제공하는 가능성을 알아야 합니다.
실제로 이러한 기술이 가져올 수 있는 개선 사항을 식별해야 합니다. 생산 프로세스에 적용하고 이러한 개선 사항을 수량화할 수 있는 목표를 설정합니다. 다음과 같은 매개변수 설정:
마지막으로 글로벌 전략을 수립하고 이러한 변경 사항을 일반 목표에 도입하고 이러한 변경 사항이 회사에 어떻게 기여할 수 있는지를 차별화 포인트로 고려해야 합니다.
시범 프로젝트 수립 인더스트리 4.0 및 디지털화를 적용하기 위한 좋은 시작입니다. 이 파일럿 프로젝트는 범위가 작아야 하지만 명확한 목표가 있는 처음부터 끝까지 전략을 통합해야 합니다.
파일럿 프로젝트는 개념 증명을 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 이러한 기술이 가져오는 가치를 보여줍니다. 파일럿 프로젝트를 통해 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 필요한 초점을 설정하는 방법을 배울 수 있습니다.
이러한 프로젝트는 고객 사이트와 테스트 환경(예:아트리아 파일럿 공간)에서 구현되어 시스템을 보다 편리하게 변경하고 최적화할 수 있습니다.
회사의 생산 프로세스에 새로운 기술을 도입할 때 기술과 새로운 작업 방식에 적응해야 합니다.
우선 IT 인프라를 검토하고 수정해야 합니다. 필요한 경우 새로 추가된 사항을 처리하고 획득한 모든 데이터를 사용할 수 있어야 합니다. 마찬가지로, 인간과 기계 간의 상호작용을 포함해야 합니다.
인더스트리 4.0 근로자 새로운 작업 방식에 적응해야 하고 회사는 인더스트리 4.0이 제공하는 모든 이점과 가용 자원을 최대한 활용할 수 있도록 직원을 적절하게 교육해야 합니다.
기술을 최대한 활용하고 인더스트리 4.0을 적용하기 위해서는 회사 내부 차원에서 지식을 습득하는 것도 중요하지만 그 과정에서 함께할 전문가도 필요합니다.
인더스트리 4.0 프로젝트 구현 경험이 있는 회사 프로세스를 분석하여 이러한 기술을 적용할 수 있는 지점을 식별할 수 있습니다. 같은 방식으로 이러한 유형의 프로젝트를 설계 및 구현하고 처음부터 끝까지 가이드 역할을 할 수 있습니다. 아트리아에서는 경험, 자신감, 전문 지식을 바탕으로 공장에서 필요한 인더스트리 4.0 프로젝트를 구현하고 개발하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 또한, 우리는 Industry 4.0의 조력자입니다. 아라곤 정부에서 인정한 것입니다.
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다운타임을 줄이는 것은 회사가 수시로 처리해야 하는 일입니다. IT 또는 제조 소프트웨어 회사가 더 나은 작업 성능을 위해 유지 관리를 수행하거나 기존 기계를 업그레이드하기 위해 서비스 또는 생산 프로세스를 중단해야 하는 경우가 있습니다. 이러한 다운타임은 무해합니다. 그러나 가동 중지 시간은 계획되지 않은 일이 발생하면 매우 빠르게 위험한 것으로 확대될 수 있습니다. 다운타임을 유발하는 요인은 많습니다. 그 중 일부는 작동 오류, 최소한의 장비 유지 관리, 하드웨어 또는 소프트웨어 고장, 기타 여러 가지입니다. 다국적 기업 수
생산원가를 낮추는 것은 제조회사에서 생산하는 제품의 품질을 낮추는 것과 같다는 말이 많다. 하지만 제작비를 줄이고 수익을 높일 수 있는 방법이 여러 가지 있다는 사실, 알고 계셨나요? 생산비 절감의 핵심은 생산비(자재)를 체계적으로 관리하는 것입니다. 제품과 자재를 정확하게 관리하기 위해서는 공급망 관리 시스템을 사용하여 시스템을 통해 자동으로 이루어지기 때문에 공급망을 통제하고 보다 효율적으로 관리할 수 있습니다. 그런 다음, 제조 회사에서 생산 비용을 절감하는 5가지 팁입니다. 1. 내부 절감 대부분의 제조 회사 또는 공