산업기술
산업 제조
다운타임을 줄이는 것은 회사가 수시로 처리해야 하는 일입니다. IT 또는 제조 소프트웨어 회사가 더 나은 작업 성능을 위해 유지 관리를 수행하거나 기존 기계를 업그레이드하기 위해 서비스 또는 생산 프로세스를 중단해야 하는 경우가 있습니다. 이러한 다운타임은 무해합니다.
그러나 가동 중지 시간은 계획되지 않은 일이 발생하면 매우 빠르게 위험한 것으로 확대될 수 있습니다. 다운타임을 유발하는 요인은 많습니다. 그 중 일부는 작동 오류, 최소한의 장비 유지 관리, 하드웨어 또는 소프트웨어 고장, 기타 여러 가지입니다.
다국적 기업 수준에서 가동 중지 시간은 회사에 연간 수십억 달러의 비용을 초래할 가능성이 있습니다. 보고서에 따르면 IT 회사는 다운타임 동안 시간당 최대 8만4000~10만8000달러의 손실을 입을 수 있다. 같은 일이 제조 회사에서도 발생합니다.
손실을 줄이기 위해 회사에서 취할 수 있는 몇 가지 조치가 있습니다. 이번에는 다운타임으로 인해 발생하는 손실을 줄이기 위해 할 수 있는 10가지 팁을 제공합니다.
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모르는 경우를 대비하여(전 세계적으로) 설계된 모든 PCB의 약 절반에 결함이 있습니다. 그들은 PCB 제조 단계를 거치지 않습니다. 그리고 시장에 진입한 기업 중 30%는 출시 후 실패합니다. 왜 그렇게 많은 PCB가 생산에 실패합니까? 회로 기판 제조 과정에서 우리가 무시하는 간단하고 미세한 세부 사항이 있습니다. 더 많은 정보에 대한 무지는 비용이 너무 많이 드는 것으로 판명되었습니다. 십억 달러의 실수 약 5년 전 General Motors는 41억 달러의 실수를 저질렀습니다. 그들의 모델 자동차 중 하나는 엔지니어들이
정확하고 다양한 제조 방법을 위해 많은 설계자와 엔지니어가 CNC 가공으로 전환합니다. 이 절삭 가공 공정은 드릴 및 엔드밀과 같은 컴퓨터 제어 회전 절삭 공구를 사용하여 단단한 재료 블록을 조각합니다. CNC 가공은 플라스틱, 유리 섬유, 금속 등 다양한 재료를 사용하여 우수한 부품을 만들 수 있습니다. 신속성과 다양성 덕분에 CNC 가공은 프로토타입 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. CNC 가공은 금속 부품의 기능적 프로토타입을 만드는 훌륭한 방법입니다. 그러나 부품에 예방 가능한 비용을 추가할 수 있는 특정 설계 결정이