산업기술
Bob Beckmann, Missouri Enterprise의 공인 에너지 관리자 및 엔지니어
우리는 모두 함께 여기 미주리 주에 있습니다. 즉, 우리는 끊임없이 변화하고 예측할 수 없는 날씨에 익숙합니다. 어느 날 비가 오고 폭염이 뒤따랐고 그 다음 우리 한 주가 끝이 났습니다....뭐...눈?! 이것은 모두 우리 미주리 주민들에게 매우 전형적인 것입니다. 향후 30분 동안의 날씨를 정확하게 예측할 수는 없지만 오늘 구현할 수 있는 세 가지 간단한 에너지 절약 팁을 제공하고 다음 전기 요금에서 절감 효과를 볼 수 있습니다.
Bob Beckmann의 제조업체를 위한 에너지 절약 팁:
1. 가능한 한 조명 시스템에 모션 센서를 설치합니다. 사무실, 창고 및 회의실은 작업 중 장시간 비어 있는 경우가 많기 때문에 모션 센서의 주요 위치입니다. 모션 센서는 몇 개월 만에 비용을 지불할 수 있으며 유틸리티 리베이트 프로그램의 일부인 경우가 많습니다.
2. 저녁이나 주말에 모두가 이미 집에 갔을 때 공장 현장을 방문하십시오. 지금은 공장을 거닐며 압축 공기 시스템의 누출 소리를 들을 수 있는 최적의 시간입니다. 태그를 가져와 유지 보수 직원이 수리할 수 있도록 누출 위치를 표시하십시오. 시스템에 직경이 1/8인치인 구멍은 연간 최대 $1,000의 비용이 들 수 있으므로 이러한 누출을 수리하는 데 비용이 듭니다.
3. 드라이브 시스템에 벨트를 사용할 때는 항상 고효율 코그 V-벨트를 사용하십시오. 이 벨트는 더 차갑게 작동하고 도르래를 더 단단히 감싸기 때문에 2%에서 5% 더 효율적입니다. 20% 더 비싸지만 20% 더 오래 지속됩니다.
Bob Beckmann은 상주 인증 에너지 관리자입니다. 그가 제조 공장에서 흔히 발견하는 에너지 문제에 대해 자세히 알아보려면 아래 비디오를 클릭하십시오.
Energy Savings w/Missouri Enterprise from 미주리 엔터프라이즈 on Vimeo.
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시범 생산 단계는 제품 개발 종료의 시작입니다. 파일럿 생산은 계약 제조에서 한 단계 떨어져 있으며 품질 관리 하에 새로운 방법, 생산 프로세스 및 시스템을 테스트하기 위해 신제품 출시 중에 엔지니어링 개발 마지막 단계에 사용됩니다. 파일럿 빌드는 일반적으로 최종 설계 프로토타입을 조립 라인으로 변환하기 위해 소량으로 수행됩니다. 파일럿 빌드 단위는 생산 품질이지만 생산 환경으로 바로 이동하기 전에 위험을 최소화하기 위해 더 작은 규모입니다. 다음은 파일럿 프로덕션으로 전환할 때 최대한 원활하게 전환하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁
그 이전의 용접 로봇과 마찬가지로 자재 취급을 이미 존재하는 생산 라인에 통합하는 것은 까다로운 작업이 될 수 있습니다. 제조업체는 자재 취급 프로세스의 각 단계를 검토하고 이를 로봇과 함께 작동하도록 변환해야 합니다. 이는 인간과 함께 작동하도록 변환하는 것과는 다릅니다. 여러 번 제조업체는 로봇 통합 작업을 위해 전체 자재 취급 생산 라인을 변경해야 할 수 있습니다. 이러한 회사가 자재 취급자를 고려하지 않고 통합하면 통합되는 로봇이 생산성을 높이는 데 효과적이지 않을 가능성이 높습니다. 생산 설계가 배치되면 제조업체는 자