인덱서블 절삭 공구를 업그레이드해야 하는 경우

인덱서블 절삭 공구를 업그레이드할 시기는 언제입니까? 더 많은 유연성이 필요하거나 부품 제작 생산에서 시간이나 노력을 절감해야 할 때. 효율성을 높이세요.

원하는 공구 수명을 얻지 못하셨습니까? 아니면 절단하는 동안 인서트가 이동한 후 값비싼 공작물을 폐기한 것입니까?

범인은 피곤하거나 오래된 인덱싱 가능한 도구 홀더일 수 있습니다. 가지고 있는 것을 대체할 수는 있지만 절삭공구 기술의 최근 발전을 살펴봐야 할 때일 수도 있습니다. 정밀 절삭유 포트가 있는 공구 홀더, 모듈식 퀵 체인지 드릴, 다방향 선삭 공구 및 고성능 인덱서블 밀링 커터가 포함되며 이 모든 기능은 생산성, 부품 품질 및 공구 수명을 높이는 데 기여합니다. 업그레이드가 가능한 인덱서블 절삭 공구 영역을 탐색합니다.

도구 홀더를 깨끗하게 유지하고 새로운 기술을 환영합니다

인덱서블 툴홀더의 수명이 다했음을 알리는 신호 중 하나는 공구 수명이 갑자기 감소하는 것입니다. 이는 손상된 포켓, 마모된 클램핑 하드웨어 또는 작은 칩이 불편한 위치에 박혀 사용 중에 인서트가 약간 움직일 수 있음을 나타낼 수 있습니다.

이러한 도구를 즉시 수리하거나 스크랩 빈으로 보내는 것이 중요합니다. 그 때까지는 인서트를 교체할 때마다 항상 툴홀더를 검사하십시오. 포켓과 시트를 철저히 청소하고 클램핑 나사에 살짝 윤활유를 바르고 제조업체의 권장 사항에 따라 조이십시오.

인덱싱 가능한 선삭 및 밀링 공구를 얼마나 잘 유지 관리하든지 또는 얼마나 오래 사용하든 관계없이 더 새롭고 더 생산적인 공구가 1~2년에 따라옵니다. 최고의 생산성을 원한다면 공구 보유자에게 조기 퇴직을 제공하는 것을 두려워하지 마십시오.

도구를 통한 기술로 생산성을 높이는 방법

CNC 선반이나 머시닝 센터 앞에 충분히 오래 서 있으면 플라스틱 냉각수 라인을 잡고 있는 길고 가느다란 칩이 날아가는 것을 볼 수 있습니다. 최선의 경우, 이것은 모든 것을 제자리로 되돌릴 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 기계를 정지시키는 것을 의미합니다.

최악의 경우 잘못된 절삭유 라인은 절삭 공구 파손, 부품 폐기 또는 기계 손상으로 이어집니다. 구리 라인은 더 견고하고 신뢰할 수 있는 대안이지만 설치가 번거롭고 그 외에도 전환하는 동안 귀중한 시간을 소모할 수 있습니다.

이러한 이유 때문에 절삭공구 제조업체가 처음으로 배관 선삭 공구와 공구 관통 절삭유용 밀링 커터를 시작했습니다. 이 제품들은 최근에 괜찮은 수준에서 상당히 우수한 수준으로 바뀌었습니다.

그러나 정밀 절삭유 포트의 개발로 이제 인서트의 양면에 고압 절삭유를 공급할 수 있는 일부 관통 공구 시스템이 있습니다. 한 가지 예는 JETCUT 선삭, 홈 가공 및 절단 도구 라인을 보유한 Iscar의 사례입니다.

Iscar의 제품 관리자인 Ashok Guruswamy는 “전면(언더) 및 외부(오버) 절삭유 포트가 있는 JETCUT 고압 툴링 기술을 활용하면 공구 수명, 생산성 및 칩 컨트롤이 모두 향상될 수 있습니다. "금속을 가공할 때 열이 발생합니다. 이 열을 효과적으로 줄이거나 제어함으로써 칩이 더 연성이 되고 부서지기 쉬워집니다."

작동 중인 Iscar의 JETCUT 기술 보기:

이는 또한 절삭날의 온도를 낮추고 열 충격이나 파손으로부터 절삭날을 보호합니다. 짧은 칩은 공작물, 공구 또는 기계 부품 주위에 엉키지 않으므로 공작물 표면 품질이 향상되고 기계 가동 중지 시간이 제거됩니다.

모듈식 카바이드 도구를 통한 유연성 확보

드릴링 및 밀링 기술에서도 유사한 발전이 이루어졌습니다. 비용 압박과 유연성에 대한 필요성으로 인해 둘 이상의 툴링 제공업체에서 교체 가능한 모듈식 팁 드릴을 개발하게 되었으며, 경우에 따라 솔리드 초경 대안이 필요하지 않게 되었습니다.

Kennametal의 구멍 가공 이사인 Alexander Schmitt는 회사의 KenTIP™ FS 드릴이 직경 6~26밀리미터(0.236~1.024인치)와 최대 12xD 길이로 제공된다고 설명합니다.

"사용이 간편하고 우수한 홀 품질을 생성하며 다양한 재료에서 솔리드 초경 드릴과 경쟁할 만큼 충분히 견고한 모듈식 공구입니다."라고 그는 말합니다.

이러한 더 높은 수준의 성능은 솔리드 초경 드릴과 동일(또는 더 나은) 공구 수명을 제공하지만 더 저렴한 가격으로 여러 재료별 형상으로 제공되는 공구의 "완전 솔리드" 초경 팁 덕분에 부분적으로 가능했습니다.

작동 중인 KenTIP™ FS를 확인하십시오.

예를 들어, HPL 형상은 스테인리스강 및 초합금에서 절삭 부하를 줄이기 위해 분할점 설계를 사용하는 반면, HPC 형상은 주철, 연성 및 압축 흑연 주철에 사용하기에 적합한 4개의 마진 랜드와 반경 지점을 제공합니다. 그리고 트위스트 온, 퀵 릴리스 디자인 덕분에 KenTIP™ FS는 교체 시간이 몇 분이 아닌 몇 초로 측정되어 훨씬 사용하기 쉽습니다.

Schmitt는 "FS는 솔리드 초경 드릴처럼 보일 뿐만 아니라 작동합니다."라고 말합니다.

선삭의 혁신으로 공구 수명 연장, 진동 감소 및 이송 속도 향상

일부 절삭 공구 제조업체는 완전히 새로운 방향으로 가공 작업을 수행하기로 결정했습니다. Sandvik Coromant 제품 관리자인 John Winter는 일부 고객 애플리케이션에서 공구 수명과 생산성을 3배로 높이는 시스템인 CoroTurn® Prime 툴링을 사용하는 Sandvik PrimeTurning™ 방법론보다 이 점을 더 잘 알 수 있습니다.

두 가지 스타일을 사용할 수 있습니다. Prime B는 거친 황삭을 위해 설계된 축구공 모양의 인서트를 사용하고 Prime A 버전은 중정삭에서 정삭 작업을 위해 삼각형 인서트를 사용합니다.

Winter는 두 도구 모두 기존 공구 경로와 함께 사용할 수 있다고 재빨리 지적했지만 둘 다 스핀들에서 절단하도록 설계되었습니다(기존 선삭 공구 반대).

“PrimeTurning™ 공법은 노즈 반경보다 인서트 날의 더 넓은 부분에 절삭력을 분산시킵니다.”라고 Winter는 말합니다. “칩 얇아지는 효과를 활용하여 더 나은 칩 형성과 절삭 영역의 더 낮은 온도를 제공합니다. 독특한 형상과 새로운 재종 초경 덕분에 대부분의 고객은 공구 수명이 최소 50% 향상되었습니다.”

작동하는 PrimeTurning™ 보기:

샌드빅 코로만트는 최소한 Y축 밀턴 또는 멀티태스킹 선반을 사용하는 모든 사람을 위해 다른 방향에서도 절단 작업을 수행했습니다. CoroCut® QD 절단 도구의 인서트 포켓이 90도 회전되어 절단 작업에 선반의 X축 대신 Y축을 사용할 수 있습니다.

회사에 따르면 이는 기존 절단 도구보다 "6배 더 높은 블레이드 강성"을 제공합니다. 그 결과 특히 더 큰 바 직경에서 진동이 감소하고 공구 수명이 향상되며 이송 속도가 빨라집니다.

인덱서블 페이스 밀의 우수한 강

툴홀더 마모는 주로 절삭 부하와 칩 마모의 요인입니다. Seco Tools의 구멍 가공 제품 관리자인 Manfred Lenz는 도구 제작자가 이러한 각 문제를 어떻게 해결했는지에 대한 예를 제공합니다.

Seco의 Double Quattromill® 인덱서블 평면 밀링기는 50 ~ 315mm(2.0 ~ 12.4인치) 크기로 제공되며 "모든 밀링 커터가 받는 충격을 견디는" 독점 등급의 강철로 만들어졌다고 그는 설명합니다. 마찬가지로 Perfomax 교체형 인서트 드릴은 60개의 RC 레이저 경화 포켓과 칩 흐름을 최적화하는 내피로성 광택 바디를 자랑합니다.

Double Quattromill® 14가 작동하는 모습을 보려면 아래의 짧은 비디오를 시청하십시오:

"우리의 주요 목표 중 하나는 수명이며 우리는 정확도를 최대화하면서 공구가 최대한 강하고 내마모성을 갖도록 하기 위해 가능한 모든 일을 합니다."라고 Lenz는 말합니다. “그 때문에 커터 바디는 수년에 걸쳐 발전해 왔습니다. 이제 특정 용도에 맞는 재료로 구성되고 경화된 상태에서 마무리 가공되며 우리는 포켓 형상에 특별한 주의를 기울입니다."

다목적 인덱서블 드릴인 Perfomax™는 수년간의 고객 피드백과 현장 테스트를 기반으로 완전히 재설계되었습니다. 직경이 15~85mm(0.590~3.500인치)이고 깊이가 최대 5xD이며 강력한 4면 인서트를 사용하여 구멍당 비용이 가장 저렴합니다.

공정하게 말하면 산업 전반에 걸쳐 어느 정도의 기술 중복이 있으므로 이들 또는 기타 주요 절삭 공구 제조업체와 잘못되기는 어렵습니다. 귀하의 상점이나 상황에 가장 적합한 것을 찾는 것은 몇 가지 간단한 단계로 이루어집니다. 조사를 하고, 귀하의 지역에서 탁월한 지원을 제공하는 제공업체를 찾고, 광범위하게 테스트하고 결과를 문서화하십시오.

교체 가능한 절단 도구를 사용하면 가장 큰 이점은 무엇입니까? 자신의 생각을 말하고 질문하기 에서 금속 가공 포럼 .