탭을 업그레이드해야 하는 경우

상점의 수도꼭지를 업그레이드할 때 고려해야 할 중요한 사항은 무엇입니까? 다음은 탭 진화에 관한 최신 정보와 고정밀 및 대량 생산 스레드 제작을 위해 개발 중인 고유한 기능입니다.

태핑은 처음에는 힘든 작업이지만 올바른 도구가 없으면 종종 훨씬 더 어려워집니다.

칩 배출이 불량하면 부품이 폐기되고 파편이 사방에 퍼질 수 있으며 코팅이나 형상이 잘못되면 공구 수명과 생산성이 저하됩니다.

좋은 소식은 절삭 공구 제조업체가 다양한 고품질 태핑 솔루션을 제공함으로써 한 단계 더 발전했다는 것입니다. 이러한 솔루션에는 롤 및 폼 탭, 헬리컬 및 직선 플루트 컷 탭, 재료별 코팅 및 형상이 있는 탭, 기존 탭핑의 규칙을 깨는 탭 등이 있습니다.
 

어떤 것이 재료 및 공작 기계에 가장 적합한지 이해하고, 올바른 공구 홀더와 절삭유가 있는지 확인하고, 문제 적용 분야를 해결하는 방법을 이해하는 것이 문제입니다.

다양한 탭 옵션 중에서 선택

결정을 내릴 때 Lefty Zuo는 먼저 고객에게 어떤 종류의 생산량과 어떤 재료를 사용하는지 묻습니다.

Kennametal의 툴링 시스템 및 탭 지역 제품 전문가인 Zuo는 자동차 제조업체의 요구 사항이 예를 들어 작업장이나 공구 및 다이 제조업체의 요구 사항과 크게 다르다고 말합니다. 전자는 고도로 전문화된 탭을 사용하고 주어진 구성 요소를 몇 초의 주기 시간으로 줄일 수 있는지에 따라 성공을 거둘 수 있지만, 다른 사람들은 광범위한 재료에서 우수한 공구 수명을 제공하는 범용 탭을 찾고 있을 수 있습니다.

Zuo는 "언젠가는 인코넬을 끼우고 다음 날은 알루미늄을 끼우고 상대적으로 적은 양으로 작업하는 상점의 경우 일반적으로 GOtap을 권장합니다."라고 말합니다.

"나선형 플루트 및 나선형 포인트 형상을 다양한 코팅과 함께 사용할 수 있으므로 재고 수준을 낮게 유지하면서 우수한 공구 수명과 빠르고 예측 가능한 나사 가공을 제공할 수 있습니다."라고 그는 덧붙입니다. “생산 요구 사항이 더 높거나 재료가 더 까다롭다면 솔리드 카바이드 또는 PM(분말 금속)의 고성능 탭 중 하나가 더 적합할 수 있습니다. 어떤 경우이든 상점에서는 다양한 툴링 옵션이 있다는 것을 인식하는 것이 중요하며 소재에 관계없이 누구도 성능 저하에 안주해서는 안 됩니다.”

유연한 제조 환경을 위한 도구

OSG USA의 제품 엔지니어링 관리자인 Pete Gennuso는 도구 성능과 도구 침대 재고 수준의 균형을 유지해야 한다는 데 동의합니다. 이것이 그가 회사의 A Brand 탭을 많은 고객에게 추천하는 이유입니다.

"강철, 스테인리스강, 주철, 일부 비철 재료, 최대 약 35 Rockwell의 경화강에 적합합니다."라고 그는 말합니다. "따라서 작업장이나 다른 유연한 제조 환경에서 접하게 될 대부분의 응용 프로그램을 실제로 다룹니다."

Kennametal 및 대부분의 다른 절삭 공구 공급업체와 마찬가지로 OSG는 공구 수명, 홀 품질 또는 처리량을 희생하지 않으면서 가능한 한 광범위한 재료 범위를 포괄하는 형상 및 코팅을 사용하여 카바이드 및 PM 재종 모두의 탭을 제공합니다. 탭핑 작업 중에 구멍에 윤활유를 충분히 공급하고 칩이 없는 상태로 유지해야 할 필요성을 고려할 때 많은 제품에 공구 관통 냉각수가 장착되어 있습니다.

"칩을 비우려면 가능한 모든 조치를 취해야 합니다."라고 Gennuso는 말합니다. "그래서 우리는 플루트에 가변 나선을 적용합니다. 모든 절단이 발생하는 모따기에서 더 높은 나선 각도로 인해 절삭 날의 날카로움이 증가하고 칩을 멋지고 컴팩트하게 유지합니다. 그런 다음 플루트 출구를 향해 더 낮은 나선 각도를 갖게 되어 칩을 부품에서 떼어내는 데 도움이 되며 탭핑 중에 자주 발생하는 새 둥지를 제거합니다."

작업에 적합한 탭 도구 선택

선택할 수 있는 옵션이 훨씬 더 많습니다.

Guhring의 나사 가공 도구 제품 관리자인 Paul Motzel은 그의 Powertap 브랜드는 범용 도구로 의도된 반면 High Performance 시리즈는 더 재료에 따라 다르며 최근에 도입된 Pionex 라인은 더 높은 수준을 위해 설계된 프리미엄 태핑 라인으로 제공된다고 말했습니다. 생산 실행 및 까다로운 응용 프로그램.

"우리는 형상을 조정하고 도구 표면부터 시작하여 도구 수명을 크게 연장하는 몇 가지 기능을 추가했습니다."라고 그는 말합니다. “Pionex는 탭을 포함하여 많은 절삭 공구처럼 연마되고 연마되고 코팅되지만 최종 광택을 내고 다시 코팅됩니다. 이렇게 하면 절삭날에 미세한 틈이 생겨 처음 가공물을 만날 때 치핑을 방지할 수 있습니다. 또한 표면이 더 매끄러워 마찰과 열이 감소하여 공구 수명이 더욱 연장됩니다.”

기계공과 제조 엔지니어 모두에게 이처럼 풍부한 탭 제품은 자동차 쇼에서 집으로 가져갈 스포츠카를 결정하는 것보다 도구 선택을 더 어렵게 만들 수 있습니다. 그러나 절삭 공구를 선택할 때 항상 그렇듯이 선택은 가공하는 재료, 생산해야 하는 부품 수, 제작 속도, 마지막으로 지출하려는 비용에 따라 달라집니다.

그러나 그것이 그의 브랜드이든 다른 사람의 브랜드이든 Motzel이 권장하지 않는 한 가지는 현상 유지입니다.

"저는 서랍에 있는 탭을 잡고 왜 부품을 폐기하는지 궁금해하는 사람들로부터 항상 전화를 받습니다."라고 그는 말합니다. "절삭 도구는 수년에 걸쳐 크게 개선되었으며 탭도 예외는 아니므로 기존 기술에 안주할 이유가 없습니다."

다양한 탭핑 솔루션 라인업

Emuge는 특히 탭핑과 관련하여 현상 유지를 무시하는 또 다른 회사입니다. 제품 이사인 Mark Hatch는 Emuge의 범용 MultiTAP, TI 탭(티타늄용), NI 탭(니켈 기반 합금), A-HCUT(경화강 ) 및 A-GJV 탭(질량 흑연 함량이 높은 주철), 그리고 대량 생산을 실행하는 특수 장비를 갖춘 공작 기계에 사용하도록 설계된 "혁신적인" 펀치 탭입니다.

"Punch Tap은 엔진 블록, 트랜스퍼 케이스 등 대부분이 다이캐스트 알루미늄으로 만들어진 가장 짧은 사이클 타임이 필요한 자동차 산업을 대상으로 합니다."라고 그는 설명합니다. “내부 테스트를 통해 우리는 Speedsynchro와 같은 rpm 배율기를 사용하더라도 구멍을 뚫을 수 있는 속도에 제한이 있음을 확인했습니다. 반면에 당사의 펀치 탭은 독점 기술을 사용하여 단일 스핀들 회전으로 스레드를 생성하여 사이클 시간을 최대 75%까지 단축합니다. 물론 전문화된 애플리케이션이지만 연간 수백만 개의 스레드를 생성해야 하는 사람에게는 이보다 빠른 것은 없습니다.”

탭을 선택할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까? 매장의 요구 사항에 가장 적합한 제품을 어떻게 결정합니까?