5축 기계에서 3+2 가공의 장점

더 쉽고 빠른 설정에서 더 엄격한 공차 및 더 나은 제어 옵션에 이르기까지 5축 시스템에서 3+2 가공을 수행하면 오늘날 제조 분야에서 가장 정확하고 효율적인 부품 제작을 보장할 수 있습니다.

5축 기계에서 3+2 가공을 사용하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 5축 머시닝 센터 구매를 정당화하기 위해 사용하던 의료용 임플란트에 대한 대규모 계약이 종료되어 새로운 작업을 찾고 있을 수 있습니다. 현재 별도의 작업에서 가공되고 있는 두 부품 형상 간에 실제 위치 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있을 수 있습니다. 또는 3축 머시닝 센터에서 완성되기를 기다리는 모든 부품에 지쳤을 수도 있습니다. 상황이 어떻든 5축 기계를 사용하여 3+2 작업을 수행하는 것이 최고의 결정이 될 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

3+2 가공의 장점 추가

설득력이 필요하십니까? 5축 기계에서 3+2 가공으로 달성할 수 있는 설정, 공차, 금속 제거 및 유연성을 검토해 보겠습니다.

부품이 직각이고 6면 모두에서 가공이 필요하다고 가정하면(대부분의 밀링 부품에 공통적) 5축 기계는 설정 및 부품 처리의 2/3를 제거합니다. 작업이 적으면 고정 장치가 줄어들고 WIP가 줄어들며 부품이 도중에 스크랩 빈에 들어갈 가능성이 줄어듭니다. 또한 제조 과정에서 손실되는 부품을 예상하여 과잉 생산을 줄일 수 있습니다. 5~6개의 추가 부품 대신에 이제 하나면 충분합니다.

공작물의 다른 면에 있는 형상 간의 기하 공차는 동일한 작업에서 완료될 때 유지하기가 더 쉽습니다. 원하는 각도로 부품을 기울일 수 있다는 것은 종종 도구를 더 짧게 만들어 더 단단하게 만들어 도구 수명과 부품 품질을 향상시키는 동시에 금속 제거 기능을 향상시킬 수 있음을 의미합니다. 한 번의 작업으로 공작물의 여러 면으로 쉽게 회전할 수 있기 때문에 가공 단계의 순서를 유연하게 지정할 수 있습니다. 교차 형상의 디버링도 훨씬 간단합니다.

5축 머시닝 센터의 3+2 "포지셔닝 모드"는 90도 이동에만 국한되지 않습니다. 작업 중인 유압 매니폴드의 각진 구멍은 이제 추가 설정이나 고정 장치 없이 완료할 수 있습니다. 어색한 27도에 위치한 F-16 밸브 본체의 나사산 보스나 방금 인용한 금형의 가늘어지고 언더컷된 측면도 마찬가지입니다. 이러한 기능은 "진정한" 5축 작업에 사용하지 않더라도 5축 머시닝 센터에서 쉽게 생성됩니다.

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3+2 가공:정확성을 위한 준비

그러나 분명한 장점에도 불구하고 일부 공장에서는 5축 동시 공작 기계에서 3+2 가공 전략을 추구하는 것을 꺼립니다. 예를 들어, 특히 3축 수직 머시닝 센터에 틸트 회전식 트러니언 테이블을 설치하는 것과 비교하여 이러한 방식으로 작업장에서 가장 유능하고 기술적으로 진보된 기계 중 하나를 사용하는 것은 과잉으로 간주될 수 있습니다.

그러나 5축 머시닝 센터는 트러니언이든 아니든 3축 사촌에서는 볼 수 없는 제어 기능을 제공합니다. 체적 정확도는 운동학적 부정확성을 자동으로 보정하고 조정하는 "자동 튜닝" 기능으로 보장됩니다. 도구 중심점 제어 및 도구 벡터 입력은 프로그래밍을 단순화하고 동적 워크 오프셋은 설정을 단순화합니다. 고급 제어 기능을 갖춘 5축 기계는 동시 모드 사용 여부에 관계없이 다면 가공에서 훨씬 더 우수합니다.

멋지지만 지금은? 워크홀딩과 툴 홀더는 어떻습니까? 3+2로 결정한 후 공장에서 툴링에 더 많은 투자를 해야 합니까? 좋은 소식은 스핀들 테이퍼가 동일하다면 현재 3축 VMC에 있는 모든 공구 홀더를 5축 기계에서 사용할 수 있다는 것입니다. 몇 가지 주의 사항이 있지만 바이스, 고정 장치 및 척도 마찬가지입니다.

도구 시간:3+2 가공에 필요한 것

도구 홀더부터 시작하겠습니다. 새 공작 기계를 구입하는 사람은 그것이 무엇이든 간에 고품질 도구로 잠재력을 극대화할 수 있는 기회를 활용해야 합니다. HSK 또는 이와 유사한 이중 접점 스핀들을 사용할 수 있다면 반드시 구입하십시오. 최신 인터페이스의 더 빠른 속도와 정확성은 추가 도구 비용을 상쇄하는 것 이상입니다.

더 깊이 들어가십시오. "고성능 가공의 교훈:도구 홀더를 잊지 마세요."를 확인하세요.

또한 지금이 열박음 또는 유압식 홀더에 사용하던 사이드록 및 콜릿 척을 버리고 장비의 성능에 보조를 맞추기에 완벽한 시기가 될 수 있습니다.

워크홀딩 측면에서는 삶이 훨씬 쉬워졌습니다. 다양한 종류의 5축 바이스를 사용할 수 있으며, 대부분은 공작물의 하단 1/8인치 정도를 잡고 부품을 들어 올리면 모든 면에 완전히 접근할 수 있습니다. 부품이 완성되면 희생 재료를 잘라내고 부품 바닥에 남아 있는 모든 것을 기계로 가공합니다.

그 동안 새로운 5축 바이스에 영점 또는 이와 유사한 퀵 체인지 클램핑 및 포지셔닝 시스템을 장착하는 것이 어떻습니까? 전체 테이블을 부품으로 채울 수 있는 3축 VMC와 달리 3+2 가공은 일반적으로 한 번에 하나의 공작물을 의미합니다. 영점 시스템을 사용하면 부품을 기계에 신속하게 넣고 뺄 수 있으며 부팅 설정 시간이 단축됩니다.

3+2 머시닝을 사용하여 귀사의 이점을 어떻게 활용하고 있습니까? 5축 기계에서 사용합니까? 비법과 팁을 공유하세요.