산업기술
가공에는 절단을 통해 부품을 제조하는 데 사용되는 일련의 기술이 포함됩니다. 특수 설계된 절단 도구로 재료를 절단할 때 부품은 원시 형태에서 완제품으로 점차 변경됩니다. 이것은 결과의 높은 정확도를 보장합니다.
기존 가공과 달리 고속 가공(HSM이라고도 함)은 높은 절삭 속도를 포함하는 가공 공정입니다. 생산성과 품질 면에서 많은 이점을 제공합니다. 한마디로 장점이 많습니다.
그 이름에도 불구하고 고속 가공은 각각 고유한 장점이 있는 여러 절단 속도를 제공하며 제조되는 재료 및 부품에 적용할 수 있습니다.
그러나 기존 공정보다 더 높은 절삭 속도에서 고속 가공은 칩과 부품 사이의 열 교환을 방지합니다. 결과적으로 처리된 재료는 구조적 변화를 일으키지 않고 무결성을 유지합니다. 특히 열에 민감한 재료를 가공할 수 있습니다. 이는 부품이 실온에서 유지되기 때문에 열처리가 필요하지 않다는 것을 의미합니다.
이 프로세스에는 많은 기술적 이점이 있습니다. 실제로 HSM은 절삭 속도 덕분에 생산성이 크게 향상됩니다. 또한이 프로세스는 가공 정확도와 가공 부품 표면 상태를 향상시킵니다. 또한 이 기술을 사용하면 절단 속도가 재료에 미치는 영향을 줄이기 때문에 얇은 부품을 가공할 수 있습니다.
따라서 이 절단 기술의 특수한 특성에는 몇 가지 특정 요구 사항이 있습니다. 이러한 높은 절삭 속도를 달성하려면 이러한 유형의 공정에 맞게 설계된 공작 기계를 사용해야 합니다.
따라서 공구 구조의 강성을 높여야 하며 HSM용으로 특별히 설계된 특정 유형의 부품을 사용해야 합니다. 또한 기계를 적절하게 유지 관리해야 합니다.
그럼에도 불구하고 공구 회전 빈도가 높으면 작업 중 동적 불안정 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 이 공정을 사용하여 가공된 부품의 품질에는 영향을 미치지 않습니다.
결론적으로, 고속 가공은 부품 생산, 특히 항공 산업이나 단조 또는 주조 금형 제조에서 많은 개선을 가능하게 했습니다. 이 매우 효율적인 기술에는 많은 장점이 있으며 기존 기계 가공에서는 수행할 수 없는 특정 프로젝트를 수행할 수 있습니다. HSM의 많은 특성으로 인해 이 프로세스는 부품 가공 및 제조에 선호되는 기술입니다.
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산업기술
이란 5 축 가공 5축 가공은 CNC 가공의 한 모드입니다. 현재 우리가 일반적으로 사용하는 머시닝 센터는 일반적으로 3축 3링크 머시닝 센터입니다. 3축은 머시닝 센터의 X, Y 및 Z 축을 나타냅니다. 물론 4축 머시닝센터도 있습니다. 4축 머시닝 센터는 X축, Y축, Z축 및 A축을 의미합니다. 여기서 A축은 X축을 중심으로 회전하는 축을 의미합니다. 5축 머시닝센터는 X, Y, Z축 외에 B축을 의미하며, B축은 Y축을 중심으로 한 회전축을 의미한다. 이 기술은 선박, 항공우주, 자동차, 경공업, 의료 등 고정밀
공구 재료는 공구의 절삭 성능을 결정하는 기본 요소로 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 가공재료의 발달은 도구재료의 발달도 크게 촉진시켰다. 성능이 우수한 공구 재료는 공구의 효율적인 작업을 보장하는 기본 조건입니다. 금속 절단 시 공구의 절단부가 공작물과 절단부에 직접 접촉하여 큰 절단 압력과 충격력을 견디며 공작물과 절단부 사이에 심한 마찰이 발생하여 절단 온도가 상승합니다. 이는 공구의 절삭 부분이 공구 재료의 기본 특성을 마스터하기 위해 고온, 고압 및 심한 마찰의 가혹한 조건에서