산업기술
가공은 절단을 통해 부품을 제조하는 기술 집합입니다. 특수 설계된 절삭 공구로 소재를 절단할 때 부품은 원시 형태에서 완제품으로 점차 변합니다. 이는 결과의 높은 정확도를 보장합니다.
기존 가공과 달리 고속 가공(HSM)은 높은 절삭 속도를 포함하는 가공 공정입니다. 생산성과 품질 면에서 많은 이득을 제공합니다. 요컨대 많은 장점이 있습니다.
이름에도 불구하고 고속 가공은 각각 장점이 있는 여러 절삭 속도를 제공하며 제조 중인 소재와 부품에 맞게 조정할 수 있습니다.
그러나 기존 공정보다 높은 절삭 속도에서 고속 가공은 칩과 부품 간 열 교환을 방지합니다. 결과적으로 가공 소재는 구조적 변화를 겪지 않고 무결성을 유지합니다. 특히 열에 민감한 소재 가공이 가능합니다. 이는 부품이 실온을 유지하므로 열처리가 필요하지 않음을 의미합니다.
이 공정에는 많은 기술적 이점이 있습니다. 실제로 HSM은 절삭 속도 덕분에 생산성에서 중요한 이득을 가져옵니다. 또한 이 공정은 가공 정밀도와 가공 부품 표면 상태를 개선합니다. 게다가 이 기술은 절삭 속도가 소재에 미치는 영향을 줄여 얇은 부품 가공을 가능하게 합니다.
이 절삭 기술의 특수한 성격은 몇 가지 구체적인 요구사항을 가집니다. 그런 높은 절삭 속도를 달성하려면 이 유형의 공정을 위해 설계된 공작 기계가 사용되어야 합니다.
공구 구조의 강성이 증가해야 하고 HSM용으로 특별히 설계된 특정 유형의 부품이 사용되어야 합니다. 또한 기계가 적절히 유지보수되어야 합니다.
그럼에도 불구하고 공구 회전의 고주파는 작업 중 일부 동적 불안정 문제를 야기할 수 있습니다. 그러나 이는 이 공정으로 가공된 부품 품질에 영향을 주지 않습니다.
결론적으로 고속 가공은 특히 항공 산업이나 단조·주조 금형 제조에서 부품 생산에 많은 개선을 가능하게 했습니다. 이 매우 효율적인 기술은 많은 장점이 있으며 기존 가공으로는 불가능한 특정 프로젝트 수행을 가능하게 합니다. HSM의 수많은 자질은 이 공정을 부품 가공 및 제조를 위한 선호 기술로 만듭니다.
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산업기술
5축 가공이란? 5축 가공은 CNC 가공 모드 중 하나입니다. 현재 흔히 쓰는 가공 센터는 일반적으로 3축 3연동 가공센터입니다. 3축은 가공센터의 X, Y, Z축을 의미합니다. 물론 4축 가공센터도 있습니다. 4축은 X, Y, Z축과 A축을 의미하며, 여기서 A축은 X축을 중심으로 회전하는 축입니다. 5축 가공센터는 X, Y, Z축 외에 B축이 추가되며, B축은 Y축을 중심으로 회전하는 축입니다. 이 기술은 선박, 항공우주, 자동차, 경공업, 의료 등 고정밀 기기 제조 분야에 널리 사용됩니다. 전통적 금형 가공에는 3축 가공센터
공구 소재는 공구의 절삭 성능을 결정하는 근본 요소로, 가공 효율, 가공 품질, 가공 비용, 공구 수명에 큰 영향을 미칩니다. 피삭재 소재의 발전 또한 공구 소재 발전을 크게 촉진했습니다. 우수한 성능의 공구 소재는 공구의 효율적인 작업을 보장하는 기본 조건입니다. 금속 절삭 시 공구의 절삭 부분이 공작물 및 절삭부와 직접 접촉하여 큰 절삭 압력과 충격력을 견디고, 공작물 및 절삭부와 심한 마찰을 일으켜 절삭 온도가 상승합니다. 이는 공구의 절삭 부분이 고온, 고압, 심한 마찰이라는 가혹한 조건에서 작동함을 의미하며, 공구 소재의