Quick-Change Workholding으로 5축 CNC 작업 극대화

CNC 가공 작업의 생산성이 목표인 경우 워크홀딩 및 고정 장치가 강력해야 하며 여러 작업에서 작업장 전체에서 작동해야 합니다. 기업이 올바른 빠른 변경 지원 도구를 사용하여 출력을 최대화하고 설정을 최소화하는 방법을 확인하십시오.

많은 기계 공장에서 5축 CNC 머시닝 센터에 투자했지만 추가 투자가 필요하다는 사실을 알게 되었습니다. 이는 공장의 기존 3축 밀링 머신에 일반적으로 사용되는 6인치 기계의 바이스(많은 사람들이 새로운 5축 기계에서 잘 작동할 것이라고 생각하는 바이스)가 공작물의 상단과 측면을 가공하기 위한 적절한 간격을 제공하지 않기 때문입니다. .

바이스의 상대적으로 낮은 프로파일은 공구 홀더 간섭이 거의 보장된다는 것을 의미하지만 직사각형 모양은 종종 5축 머시닝 센터의 작고 원형 테이블에 맞지 않는 경우가 많습니다.

또한 5축 머시닝 센터의 시간당 요금은 일반적으로 3축 기계에 비해 훨씬 높기 때문에 설정 시간 단축이 훨씬 더 중요한 목표입니다. 결과적으로 퀵 체인지 워크홀딩 전략은 적어도 공작 기계의 잠재력을 최대화하는 데 관심이 있는 공장의 경우 5축 가공을 위한 거의 전제 조건입니다. 다행스럽게도 전용 5축 워크홀딩 및 퀵 체인지 포지셔닝 시스템의 비용은 공작 기계의 가격에 비해 미미합니다. 우리는 5축 CNC 기계가 최적의 수준에서 작동하도록 유지하기 위한 혁신에 대해 여러 워크홀딩 및 고정 도구 제조업체와 이야기합니다.

5축 CNC의 시간 최대화:칩을 만들고 돈을 벌기

Raptor Workholding Products의 영업 및 마케팅 부사장인 Ray Strickland는 "업계의 모든 사람들은 칩을 만들지 않으면 돈을 벌 수 없다는 것을 알고 있습니다. "이것이 우리가 5축 머시닝 센터 소유자와 작업자가 한 달에 30일 동안 사용할 수 있는 전체 720시간을 활용할 수 있도록 지원하는 프로그램인 'Raptor 720 Challenge'를 시작한 이유입니다."

Strickland는 Raptor가 지난 2년 동안 5축 가공 시장에서 엄청난 성장을 했으며 항공 우주 및 의료 분야의 많은 고객이 Raptor 720 Challenge를 능가하는 데 매우 근접해 있으며 일상적으로 680시간 이상을 보고하고 있다고 말합니다. 매월 정시에 스핀들. 그는 그 비결이 "5축 머시닝 센터가 할 수 있는 모든 것을 최대한 활용하도록 설계된" 워크홀딩을 사용하는 것이라고 말합니다.

이름에서 알 수 있듯이 "Raptor dovetail fixture"는 더브테일 스타일의 클램핑 메커니즘을 사용하여 공작물 블랭크의 하단 1/8인치에 사전 가공된 결합 표면을 고정합니다. 회사의 원형 라이저 블록 중 하나 위에 장착하면 공작물의 6개 측면 중 5개 측면에 최대 절삭 공구 접근이 가능합니다.

Raptor 도브테일 고정 장치에 대해 자세히 알아보려면 이 비디오를 시청하십시오.

출처:Raptor Workholding 제품

Raptor "다중 고정구"도 사용 가능하여 기계 기술자가 한 번에 4개 이상의 공작물을 기계에 장착할 수 있을 뿐만 아니라 기계식 "핀치 블록" 및 더브테일 또는 기존 스텝 조가 장착될 수 있는 자체 센터링 바이스를 장착할 수 있습니다.

Strickland는 "Raptor 시스템은 1/10 정도(0.0005인치) 내에서 반복성을 제공하며 다른 모듈을 다른 모듈 위에 겹쳐서 추가 간격과 유연성을 높일 수 있습니다."라고 말합니다. "모듈을 장착하거나 공작물을 교체하는 것은 몇 개의 나사를 돌리는 문제이므로 공작물 유지와 관련된 가동 중지 시간이 최소화됩니다."

유일한 다른 고려 사항은 공작물 블랭크에서 더브테일을 절단하는 것입니다. Strickland는 이 작업에 많은 시간이나 초정밀 공작 기계가 필요하지 않으며 많은 Raptor 고객이 블랭크 준비에 니 밀을 할애할 것이며 약간의 비용으로 이 서비스를 제공하는 회사도 있다고 말합니다.

Strickland는 다음과 같이 설명합니다. "블랭크를 준비하는 방법에 관계없이 상점에서 웹 사이트에 나열된 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다. 여기에는 우리의 고정 장치에 맞게 각도와 반경을 정확하게 절단하도록 설계된 더브테일 커터 사용이 포함됩니다."라고 Strickland는 설명합니다. "고객은 자체 솔루션을 개발하는 것으로 알려져 있으며, 그 결과 종종 일관되지 않은 그립이 발생합니다."

 자세히 알아보기 "에서 오늘날 정밀 제조에 사용되는 모든 워크홀딩 시스템에 대해 알아보십시오. 워크홀딩으로 CNC 선반 작업을 개선하는 방법 .”

오늘날의 워크홀딩:유연하고 강력하며 단단히 고정되도록 설계되었습니다.

Raptor Workholding Products는 5축 가공 움직임에 확고한 발을 딛고 있는 유일한 회사가 아닙니다. Schunk의 고정식 워크홀딩 팀장인 Brad Evans는 이 분야에서 성공하려면 컴팩트한 프로파일, 높은 클램핑력 및 부품을 안전하고 정확하게 파지할 수 있는 다양한 조를 통해 강성과 접근성의 균형을 제공하는 워크홀딩이 필요하다고 말합니다.

이러한 요구를 충족하기 위해 그는 회사의 KSC 시리즈 바이스의 5축 버전을 권장합니다.

"우리는 자체 센터링 및 이중 스테이션 모델을 사용할 수 있습니다."라고 그는 말합니다. "공작물의 바닥을 따라 3~4mm 너비의 영역을 모두 잡을 수 있으며 재료에 침투하는 뒤집을 수 있는 톱니 모양의 죠 옵션이 있으므로 사전 가공이 필요하지 않습니다."

바이스는 텅 앤 그루브 구조를 사용하여 턱 리프트를 최소화하고 오염을 방지하기 위해 내부적으로 밀봉되어 있습니다. 또한 Schunk에 따르면 이 크기의 바이스에 사용할 수 있는 가장 높은 그립력을 제공합니다.

 좀 더 자세히 살펴보세요. "에서 배우십시오. 5축 CNC 생산성을 위한 4가지 숨겨진 팁 .”

Evans는 KSC 바이스의 죠를 매우 빠르게 교체할 수 있지만 설정 시간을 더욱 줄이고 5축 머시닝 센터와 작업장 전체의 유연성을 크게 늘리기 위해 퀵 체인지 팔레트 시스템도 사용할 수 있다고 말합니다.

예를 들어, 고정 손잡이와 짝을 이루는 도넛 모양의 리시버를 사용하는 "VERO-S" 팔레트 시스템은 수동 또는 자동 활성화, 0.005밀리미터(0.0002인치) 이상의 반복성을 제공하며 광범위한 가공 응용 분야에 적합합니다.

Schunk의 VERO-S 팔레트 시스템에 대해 자세히 알아보려면 여기에서 실제 작동을 확인하십시오.

출처:Schunk

Evans는 “VERO-S는 매우 유연합니다. “다양한 크기와 구성을 사용할 수 있으므로 단일 VERO-S 손잡이를 공작물에 직접 부착하거나 바이스, 팔레트, 척 등 거의 모든 위치에 한 쌍 이상을 장착할 수 있습니다. 사이클 중간에 클램핑 메커니즘을 해제하고 부품을 CMM으로 가져와 형상을 검사한 다음 다시 기계에 넣고 사이클을 시작할 수 있을 정도로 정확합니다."

Schunk에 따르면 VERO-S는 공작물을 다시 고정하지 않고도 5축 머시닝 센터에서 3축, 선반 또는 EDM으로 이동할 수 있습니다. 오프라인으로도 설정할 수 있으므로 워크홀딩 전환은 말 그대로 몇 초 만에 완료됩니다. 에반스가 설명합니다.

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