오스본(Osborn)의 혁신적 디버링 솔루션으로 효율성과 수익성 제고

복잡한 부품이 사이클 종료 후 CNC 기계에서 나옵니다. 고객이 요청한 그대로의 아름다운 부품이지만, 아직 완성이 아닙니다. 작업자 중 한 명이 사포를 집어 들고 부품이 출하되어 회사가 대금을 받기 전까지 5~6시간 동안 버를 제거하고 모서리를 다듬는 데 씁니다.

작업자가 생산적인 건 좋지만, 이런 의문이 듭니다: 디버링—가공 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 중요한 단계—이 몇 시간이 아니라 몇 분 만에 끝난다면 비즈니스가 얼마나 더 효율적이고 수익성 있을까요?

이 질문은 크리스 라이언스(Chris Lyons)가 수작업으로 디버링하는 제조업체들을 방문해 로봇 셀, CNC 기계, 전용 맞춤 브러싱 기계 등 기계적 공정으로 전환하는 것에 대해 이야기할 때 던지는 질문입니다.

오스본(Osborn)의 지역 영업 매니저 라이언스는 최근 수작업으로 부품 하나 디버링에 6시간까지 걸리던 회사와의 교환을 회상합니다. 그의 솔루션은 즉각적인 임팩트를 주었습니다.

"디스크 브러시를 들고 그들이 부품을 만들던 바로 그 기계에 통합했습니다."라고 그는 말합니다. "추가했고, 5~6분 만에 끝났습니다. 거기서 5~6시간을 절약했습니다."

결과는 케이스마다 다를 수 있습니다. 절감 효과가 이 예시만큼 크지 않을 수도 있지만, 라이언스는 현재 시설의 디버링 공정을 비판적으로 살펴보고 기계적 방식으로의 전환 가능성을 조사할 가치가 충분하다고 말합니다.

직관에 반하는 듯하지만, 이는 박리한 마진으로 운영하는 기업들에게 특히 해당됩니다. "등이 벽에 붙어서" 잠재적 공정 개선을 외면하고 가공 센터에 30초 브러시 사이클 추가도 감당 못 한다고 생각하기 쉽지만, 라이언스는 말합니다. 다음에 같은 일이 들어오면 기계적 디버링의 가치를 아는 기업들은 공정 변경을 투자하고 부품 가격을 그에 맞게 업데이트할 수 있습니다.

"수백만 달러짜리 머시닝 센터를 최대한 활용해 공정 관점에서 모든 달러를 쥐어짠다면, 가능한 한 효율적인 입장에 설 수 있습니다."라고 오스본 브러시 영업 디렉터 브래드 스미스(Brad Smith)는 말합니다.

수작업 vs 기계적 디버링

수작업으로 디버링과 모서리 다듬기를 계속하는 제조업체들에겐 여러 불리한 요인이 작용합니다. 특히 비효율성과 불일치성입니다.

"수작업 디버링은 보통 매우 시간 많이 들고, 비용도 훨씬 더 많이 듭니다. 또한 사람마다 결과가 다릅니다."라고 라이언스는 말합니다. 대신 디버링을 가공 공정의 일부로 생각하고 프로그램에 바로 통합해야 한다고 그는 말합니다.

"기계적으로 디버링하면 고통스러운 몇 가지가 사라집니다."라고 그는 설명합니다. "수작업보다 훨씬 빠르게 할 수 있습니다. 아마도 더 중요한 건, 부품마다 결과가 일관된다는 겁니다. 1번 부품부터 1,000번 부품까지 편차가 크지 않습니다. 고객이 원하는 결과를 얻기 위해 필요한 많은 파라미터를 다이얼인(dial in)했기 때문입니다."

수작업 디버링에서 기계적으로 전환할 것을 권장하는 것 외에도, 오스본은 이미 기계적으로 디버링하지만 다른 접근법으로 혜택을 볼 수 있는 기업들과도 협업합니다. "우리도 공정에 약간의 개선을 가져올 수 있을 거라 생각합니다."라고 라이언스는 말합니다. "다른 필라멘트 스타일이든, 브러시를 돌리는 파라미터 조정이든, 거기서 가치를 더할 수 있길 바랍니다."

디버링 맞춤 솔루션

오스본의 어드밴스드 테크놀로지 브러시(ATB) 시스템은 다양한 소재—주로 강철, 티타늄, 니켈-크롬 같은 금속이지만 목재와 플라스틱도—용으로 설계된 제품을 갖추고 있습니다.

"래디얼 브러시, 디스크 브러시, 내부 브러시가 있습니다."라고 라이언스는 말합니다. "버나 정리해야 할 표면이 있는 곳이면 어디든 효과적으로 접근할 수 있는 브러시가 있습니다."

광범위한 브러시 라인업 외에도, 고품질 표면 처리 및 마무리 제품 공급업체는 팀의 기술 전문성과 고객 솔루션 제공 능력을 자랑합니다.

"롱라이프 옵션, 패스트컷 옵션이 있습니다."라고 스미스는 말합니다. "이것은 엔지니어링된 솔루션 기반 제품입니다. 다양한 형상의 표준 제품을 제공하지만, 표준에서 약간 수정된 것이든, 운영 제한, 부품 형상 등 구체적 사항에 기반한 완전히 새로운 스페셜이든 스페셜이 많습니다."

오스본은 제조업체가 자사 용도에 가장 적합한 브러시가 무엇인지 이해할 수 있도록 돕고, 소재, 기계 마력, 부품 방향, 절삭 공구, 사이클 타임 같은 요소를 고려해 자사 작업에서 그 이점을 극대화하는 방법도 지원합니다. 라이언스는 오스본의 컨설팅 전문성으로 공정을 튜닝하면 제조업체가 더 유리한 결과를 더 빨리 얻을 수 있다고 말합니다.

오스본은 가장 까다로운 마무리 과제를 위한 기성품 및 맞춤형 엔지니어링 와이어 브러시를 제공합니다. MSC Direct에서 혁신적인 솔루션을 확인하세요.

"브러시가 귀사 공정에 맞게 올바르게 작동하게 하려면 많은 요소가 관여합니다."라고 그는 말합니다. "브러시 RPM, 브러시의 공작물 침투 깊이, 브러시가 공작물 표면을 가로지르는 속도, 원하는 마무리를 얻기 위한 올바른 그릿과 필라멘트 크기 확인 등 모든 게 포함됩니다."

오스본 ATB 제품군 개요 영상을 보세요:

세라믹 필라멘트의 다재다능함

실리콘 카바이드가 10년간 알루미늄과 강철 디버링의 주력 매체였다면, 요즘 세라믹 필라멘트가 현장에서 점점 더 중요한 역할을 채우고 있습니다.

"가벼운 버를 제거하거나 모서리를 다듬으려 한다면 실리콘 카바이드가 매우 유용합니다."라고 라이언스는 말합니다. "더 단단한 초합금, 이그조틱 메탈이 업계에서 더 널리 쓰이면서 실리콘 카바이드로는 고객이 원하는 결과를 얻기 어려울 때가 있습니다. 그래서 현장에서 보는 더 단단한 소재에 제시할 훨씬 더 단단한 입자인 세라믹 그레인으로 이동했습니다."

이제 세라믹은 더 단단한 소재뿐만 아닙니다. 가단성 금속에도 써서 사이클 타임을 개선할 수 있습니다.

"몇 년 전만 해도 알루미늄에 세라믹을 쓴다는 생각은 꿈에도 안 했습니다. 실리콘 카바이드가 할 수 있으니까요."라고 라이언스는 말합니다. "하지만 사이클 타임을 단축하고 브러시를 더 빨리 밀어 같은 결과를 낼 수 있다면 모두가 행복합니다."

스미스도 동의합니다. "과거 실리콘 카바이드가 몇 번 패스가 필요했다면, 세라믹은 한 패스로 해결할 수 있습니다."라고 그는 말합니다. "세라믹 그레인은 일을 더 빨리 진전시키고, 조금 더 효율적으로 만듭니다. 버를 제거하든, 모서리를 다듬든, 어떤 마무리를 만들든 이슈를 더 빨리 해결하고 부품을 다음 공정으로 넘길수록 제조업체가 수익을 낼 가능성이 커집니다."

퀵 폴: 디버링 어려움

수작업 디버링은 가공 비즈니스의 수익성과 효율성을 갉아먹지만, 많은 이들이 예산이 빡빡해 기계적 디버링 장비를 감당 못 한다고 말합니다.

현재 디버링 방식의 가장 큰 단점은?