CNC 가공 설명: 3축, 5축 인덱스, 5축 연속 - 프로젝트에 맞는 것은?

더 복잡한 기하학을 지원하는 것 외에도 5축 인덱스 밀링은 비직교 표면의 마감을 개선할 수 있습니다.

기존 CNC 가공은 좌우(X), 전후(Y), 상하(Z) 이동으로 제어되는 3차원 가공으로 플라스틱 또는 금속 소재의 단단한 블록에서 재료를 제거합니다. 이 유형의 가공은 오늘날에도 여전히 매우 일반적이며 대부분의 기하학에 적합하지만, 세 면에서만 밀링하는 것에는 한계가 있습니다.

5축 인덱스 가공이 등장했습니다. 이 공정은 밀링 공정에 동일한 3축 제어를 사용하지만 가공 테이블이 두 가지 추가 방향으로 회전할 수 있습니다. 이는 공작물을 모든 면에서 가공할 수 있게 하여 설정 필요성을 줄이고 비용을 절감합니다. 또한 CNC 기계의 역량을 향상시켜 더 복잡한 특징을 밀링할 수 있게 합니다.

이제 5축 인덱스 밀링을 진정한 5축 가공과 혼동하지 마세요. 진정한 5축 가공은 세 축과 두 회전 축의 연속 가공을 허용합니다. 3+2 가공으로도 알려진 5축 인덱스 가공은 모든 회전 축을 통해 절삭 공구와 공작물의 연속적인 접촉을 유지하지 않습니다. 그러나 표준 5축 가공과 많은 동일한 이점을 공유합니다:

• 설정 감소로 인한 치수 안정성
• 짧은 공구 사용으로 표면 마감 개선
• 사이클 타임 단축으로 비용 절감
• 복합 각도 위치로 인한 더 큰 특징 역량

5축 인덱스 가공은 지그, 픽스처, 하우징, 제조에 자주 사용되는 기타 구성 요소처럼 극한 윤곽 제어가 필요하지 않은 부품에 완벽합니다. 극도로 미세한 특징이 있는 설계를 제조해야 한다면 진정한 5축 가공이 최선일 수 있습니다.

프로토랩스의 5축 인덱스 가공으로 경금속 및 연금속 소재를 선택할 수 있으며 최대 치수 3.9인치 x 2.9인치 x 2.6인치, 비직교 표면 가공의 추가 이점이 있습니다. 프로토타이핑 또는 저용량 실행을 위해 더 큰 플라스틱 또는 금속 부품이 필요한 경우 ABS, 아세탈, 알루미늄으로 10인치 x 7인치 x 3.75인치 기하학을 생산할 수 있습니다.

3축 또는 5축 인덱스 가공 중 어느 것이 최선인지 결정할 수 없으신가요? 걱정하지 마세요. 당사의 자동화된 견적 및 툴패스 소프트웨어가 부품 기하학에 최적의 공정을 선택합니다. 오늘 CAD 모델을 업로드하여 무료 비용 및 제조 가능성 검토를 받으세요. 가격 정보 외에도 견적에는 설계 분석이 포함되어 있어 밀링하기 어려운 특징을 식별하고 가공된 모습 뷰를 제공하여 가공 공정 중 제거할 수 없는 잔여 재료를 인지할 수 있습니다.