CNC 가공:3축 vs. 5축 인덱싱 vs. 5축 연속

5축 인덱싱 밀링은 더 복잡한 형상을 지원하는 것 외에도 직각이 아닌 표면의 마감을 개선할 수 있습니다.

기존의 CNC 머시닝은 측면(X), 전면(Y), 상하(Z) 이동으로 제어되는 3차원 가공으로 구성되어 플라스틱 또는 금속 재료의 원시 블록에서 재료를 제거합니다. 이러한 유형의 가공은 오늘날에도 여전히 매우 일반적이며 대부분의 형상에 적합하지만 3면만 밀링하는 데에는 한계가 있습니다.

5축 인덱스 가공을 시작하십시오. 이 프로세스는 밀링 프로세스에 대해 동일한 3축 제어를 사용하지만 가공 테이블은 두 가지 추가 방향으로 회전할 수 있습니다. 이를 통해 공작물을 모든 면에서 가공할 수 있으므로 설정 및 비용 절감의 필요성이 줄어듭니다. 또한 CNC 기계의 기능을 개선하여 더 복잡한 기능을 밀링할 수 있습니다.

이제 5축 인덱스 밀링은 3축 모두와 2축 회전축의 연속 가공이 가능한 진정한 5축 가공과 혼동되지 않습니다. 3+2 머시닝이라고도 하는 5축 인덱싱 머시닝은 모든 회전축을 통해 절삭 공구와 가공물의 지속적인 접촉을 유지하지 않습니다. 그러나 다음과 같은 표준 5축 가공과 동일한 많은 이점을 공유합니다.

• 적은 설정으로 인한 치수 안정성
• 짧은 툴링을 사용하여 표면 마감 개선
• 비용 절감을 위한 사이클 시간 단축
• 복합 각도 포지셔닝으로 인한 더 큰 기능

5축 인덱스 가공은 지그, 고정 장치, 하우징 및 제조에 자주 사용되는 기타 구성 요소와 같이 극단적인 윤곽 제어가 필요하지 않은 부품에 적합합니다. 매우 미세한 형상의 디자인을 제조해야 하는 경우 진정한 5축 가공이 가장 적합할 수 있습니다.

Protolabs의 5축 인덱스 가공을 통해 비직교 표면 가공의 추가 이점과 함께 최대 치수가 3.9인치 x 2.9인치 x 2.6인치인 경질 및 연질 금속 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 프로토타이핑 또는 소량 실행을 위해 더 큰 플라스틱 또는 금속 부품이 필요한 경우 ABS, 아세탈 및 알루미늄으로 10인치 x 7인치 x 3.75인치 형상을 생산할 수 있습니다.

3축 또는 5축 인덱스 가공 중 어떤 것이 가장 적합한지 결정할 수 없습니까? 걱정하지 마십시오. 자동화된 견적 및 도구 경로 지정 소프트웨어가 부품 형상에 대한 최적의 프로세스를 선택합니다. 무료 비용 및 제조 가능성 검토를 위해 지금 CAD 모델을 업로드하십시오. 가격 정보 외에도 견적에는 밀링하기 어려운 기능을 식별하고 밀링된 상태의 보기도 제공하는 설계 분석이 포함되어 있으므로 가공 프로세스 중에 제거할 수 없는 나머지 재료를 인식할 수 있습니다.